液压弯管机安全技术操作规程Word文件下载.docx

液压弯管机安全技术操作规程Word文件下载.docx

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f、工件加工前后应轻拿轻放，以防损坏工件或设备。

g、设备出现异常时，应立即按下紧停开关，关闭电源，并报修。

h、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。

3、工作后：

a、从事任何维修和保养时，均必须在电控柜上挂禁示牌。

b、注油处按要求定期加油，确保润滑。

c、设备所有附件及配套的模具要妥善保管，保持完整。

d、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。

e、安装模具时，必须关闭电源。

f、触摸屏应做好卫生工作，并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。

摇臂钻床安全技术操作规程

一、操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。

按压总启动按钮，启动油泵电机。

4、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

5、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

6、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

8、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

二、安全操作规程

1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

电焊机安全技术操作规程

1、操作人员必须经过专业安全技术培训和考试合格，经体检合格，取得《特种作业人员操作证》后，方能独立操作。

2、焊接工作场地10米内，禁止堆放易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜或面罩。

4、仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；

线路横越车行道应架空或加保护盖；

移动电焊机位置时，必须切断电源，不许拖拉焊机工作回线。

6、电焊机接地零线及电焊机工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，焊把的绝缘必须良好，机壳接地线要专用且必须符合安全规定。

7、电焊回线必须绝缘良好，电焊机与焊钳间的导线以30米为好，最多不得超过50米。

8、焊接工作中要注意焊机温度，当温升超过60℃时，应立即停焊降温。

9、在有易燃易爆物品的车间、场所附近工作时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密防范措施，防止火星飞溅引起火灾。

10、雨天不允许露天电焊，在潮湿的地方工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

11、高空作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

等离子切割机安全技术操作规程

1、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中进行切割时，应采取措施加强通风。

2、切割场地上严禁放置易燃易爆物品，严禁使用氧气等易燃易爆气体代替压缩空气。

3、不得频繁的连续启动手把开关，避免损坏设备。

4、切割厚板应在起弧处钻孔，避免溶渣烧损枪体。

5、更换割炬零件时，应先断开电源，按顺序安装割炬零件，注意分配器不要装反，保护套要拧紧（但不得用力过度，以免压碎分配器）。

6、切割时应注意观察，如发现等离子弧不正常（弧由明亮变红），应立即停止切割，检查电极是否使用过限、是否需要更换，防止损坏枪体。

更换电极应待其冷却后再拆卸，避免损坏连接螺纹。

7、发现保护套、分配器由开裂或严重损坏时应及时更换。

8、要防止割炬从高出跌落，严禁用割炬的任何部位来敲击硬物。

钳工安全技术操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用大锤、手锤不准戴手套。

锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳、钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿，铲物件，中间应设防护网。

单面工作台要一面靠墙。

7、检查设备内容，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻，容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放入在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险并必须用道木或支架等垫稳。

冷作工操作规程

1．上班前先检查使用的工具是否符合要求。

2．多人操作要紧密配合，统一指挥。

敲锤时，不要面对面。

3．操作剪扳时，应检查机床工作是否正常，手不得伸进保险档下方。

开车后，待车速正常后，方可裁剪。

禁止超负荷裁剪。

4．操作卷扳机时，须有两人操作，操作时不准戴手套。

5．打锤时，不准戴手套。

6．工作后工件堆放整齐，做到文明生产。

电焊工安全操作规程

1．电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2．电焊机应设单独的开关。

开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧面操作。

3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4．严禁在带压力的溶器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5．焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。

6．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好。

并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8．把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10．雷雨时，应停止露天焊接作业。

11．施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。

12．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时、应经有关部门检试许可后，方可施焊。

13．工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点。

确认无起火危险后，方可离开。

铣边机安全操作规程

1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。

2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。

3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。

4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。

5、各润滑部位加入纯净润滑油。

6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。

7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前，应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14、每班作业完毕，应清理好工、卡、量具。

自动焊接安全操作规程 

一、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。

二、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。

三、作业现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净注意防火、防爆、防尘及通风。

四、上班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。

五、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。

六、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。

七、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。

八、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告生产经理派人处置。

九、工作结束后要断电，清理现场，并对各运动部位尘土进行清理。