整体装配式附着升降脚手架.doc
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武汉泛海城市广场一期工程SDG-03型整体装配式附着升降脚手架安全专项施工方案2012年2月
亿安SDG-03型附着式升降脚手架
安全专项施工方案
河北亿安工程技术有限公司
HEBEIYIANENGINEERINGTECBNOLOGYCOLTD
二〇二三年五月十二日
SDG-03型整体装配式附着升降脚手架安全方案审批表
工地名称
升降架施工单位
河北亿安工程技术有限公司
建筑物结构
框架
总高度
205.6M
脚手架施工范围
11f-46f
架体设计机位
36
架体分片
2
架体搭设高度
18M
特殊技术要求：
请项目部认真审阅升降脚手架设计所参用的建设图纸，如外围结构和造型的变更或外围墙体和梁连接的梁、墙位置和尺寸发生变化时，请及时联系我们公司技术部门，（电话：
0311-82202616）同时，务必查审塔吊和准确的塔吊附臂位置，请务必重视。
图纸设计人
设计日期
方案编制人
编制日期
方案审核人
审核日期
技术负责人意见
河北亿安工程技术有限公司制
目录
第一篇工程概况及升降架设计值
一.建筑工程基本参数……………………………………………………………5
二.附着升降脚手架设计基本值…………………………………………………6
第二篇附着升降脚手架简介
一．竖向主框架……………………………………………………………………7
二．立框…………………………………………………………………………8
三．钢脚手板……………………………………………………………………8
四．立网框………………………………………………………………………8
五．附墙支座………………………………………………………………………9
六．防倾装置（导轮导轨）………………………………………………………9
七．防坠装置………………………………………………………………………10
八．同步控制系统…………………………………………………………………10
九．提升设备………………………………………………………………………11
第三篇施工方案
一．编制依据………………………………………………………………………11
二．本工程升降架设置基本情况……………………………………………….11
三．施工计划………………………………………………………………………17
四．架体安装流程及安装工艺……………………………………………………18
五．附着升降脚手架的提升………………………………………………………29
六．附着升降脚手架的使用………………………………………………………31
七．附着升降脚手架的下降………………………………………………………31
八．附着升降脚手架的拆除………………………………………………………33
第四篇实施安全和保证措施
一.相关方安全责任划分……………………………………………………………36
二.附着升降脚手架安全体系………………………………………………………36
三.安全管理制度……………………………………………………………………42
四.意外（突发）事故应急预案……………………………………………………47
五.冬季施工措施………………………………………………………………….52
六.雨季施工措施………………………………………………………………….53
五.工具设备…………………………………………………………………………53
第五篇设计计算书
第一章．计算说明………………………………………………………………..51
第二章．受力结构梁受力验算…………………………………………………….52
第三章．提升机构主要部件的强度计算………………………………………….54
第四章．特殊位置处计算……………………………………………………….59
第六篇检查验收表
一.附着升降脚手架安装规范…………………………………………………..66
二．附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表……………………..68
三．附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表…………………………..70
第七篇附图
一、附着升降脚手架平面布置图………………………………………………..01
二、附着升降架机位定点尺寸图………………………………………………….02
三、附着升降架附墙支座示意图………………………………………………..03
四、主框架连接示意图…………………………………………………………..04
五、支座安装示意图……………………………………………………………..05
六、附着升降脚手架控制电路安装示意图……………………………………..06
第一篇工程概况及升降架设计值
一、建筑工程基本参数
序号
项目
内容
1
工程名称
2
施工地址
3
建设单位
4
施工单位
5
监理单位
6
建筑结构
框架
7
建筑物类型
商业
8
总高度
205.6米
9
总层数
46层
10
标准层层数
11-46层
11
标准层层高
4.2m
12
建筑标准层沿边周长
186m
二、附着升降脚手架设计基本值
序号
项目
规格或型号
单位
数量
1
机位总数量
SDG-03
榀
36
2
支座数量
2000B
个
34
2500B
个
2
3
离墙尺寸
mm
400
4
架体总高度
m
18
5
机位最大间距
直线
m
6.65
6
拐角
m
5.58
7
架体分片
片
2
8
最大片机位数
榀
18
9
架体搭设开始楼层
层
11
10
提升设备
7.5t×5m
台
35
11
分控电缆
3×2.5
m
12
总控电缆
3×6+2×2.5
m
13
总控制器
P-01
个
1
第二篇附着升降脚手架简介
SDG-03型整体装配式附着升降脚手架（简称整体架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。
即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。
整体架主要由竖向主框架、立框、钢脚手板、立网框、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：
一、竖向主框架
竖向主框架由Φ48钢管、6.3#槽钢和4#方钢焊接而成。
4#方钢用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。
6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。
由4#方钢制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。
主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。
二、立框
立框是整体架连接竖向支撑结构除主框架之外的主要组成部分，由4#方钢焊接而成，内外排整体单片，保证整体架美一个纵向结构的整体钢度，立框主要由下节、中节、上节组成，每节使用高度为3.6m
三、钢脚手板
钢脚手板用于整体架结构的横向连接，使用2.5mm花纹钢板冷轧成型，与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆，钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台的底部的密封处理，抽拉杆可以有些调节平台与建筑物的离墙间距，有效控制个功能层得离墙间隙和整体密封性，钢脚手板分1.75m、１.4m、0.7m三种规格
四、立网框
立网框主要用于整体架的的外层防护，保证整体架外层达到防护全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度，由防护钢丝网于方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，立网框分立网框下、立网框上、立网框下1组成，安装时与立框、主框架用螺栓连接，立网框相互之间使用转轴连接。
五、附墙支座
附墙支座由标准附墙支座和钢梁组成，全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，承载能力强。
与墙面附着时使用2根T34的螺栓通过预留在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个整体架的受力点。
标准附墙支座直接使用自带的斜撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，钢梁使用钢梁斜撑在下一层边梁上受力。
附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。
主要起到附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。
标准附墙支座钢梁主框架、导向架连接示意图
六、防倾装置（导轮导轨）
防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。
使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。
导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用，如上图。
七、防坠装置
防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下：
架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。
当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。
架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。
但是当整体架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。
此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。
其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。
八、控制系统
控制系统由主控制柜和分控制柜组成。
主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。
同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。
分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性。
九、提升设备
提升设备（电动葫芦）主要参数：
电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。
第三篇施工方案
一、编制依据
01.陕西永利国际金融中心建筑施工图、结构施工图
02.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
03.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
04.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
05.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）
06.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）
07.《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-1998）
08.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
09.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10.《亿安附着升降脚手架安全操作规程》（亿安（2007）第11号文）
二、本工程升降架设计基本情况
2.1平面设计
2.1.1整体架平面布置见架体平面布置图，陕西永利国际金融中心共布置机位36榀（即37榀竖向主框架），根据主体工程施工要求分段施工，共分2段施工。
2.1.2整体架直线间相邻两机位最大间距为6.65m。
2.1.3整体架拐角相邻两机位最大间距为5.58m。
2.1.3整体架架体宽度700mm,内排立杆离墙距离500mm。
2.2立面设计
2.2.1整体架架体高度18m，宽度0.7m，每步架高度1.8m,共设置10步架体,5个操作层。
2.2.2整体架从标准层开始预留孔。
非标准层结构施工时需使用已搭设好的落地脚手架配合施工。
主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需≥20Mpa。
因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。
据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。
2.3爬梯设置
本工程每栋楼设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.7米，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅，爬梯布置如图1所示；局部结构如图2所示：
2.4塔吊附臂处理
整体架在塔吊附臂位置采用一次性断开的原则直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性，断开结构及施工方法件下图；
2.5卸料平台处处理
当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保整体架能可靠吊出和吊入，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢丝绳，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接，如右图；本工程一单元、二单元料台断口基本位置及断口参数如：
（在施工过程中料台不得与架体直接连接）
2.6支座设置情况及安装方法
该工程所有支座均为400支座,安装及连接方法按下图进行
2.7平台搭设材料要求
2.7.1、钢管材料一般采用外径48mm，壁厚不小于3.0mm的直焊缝钢管。
可作为脚手架的立杆及纵、横向水平杆。
2.7.1.1钢管的管面应无裂缝、硬弯变形、两端面应平整，严禁打孔。
2.7.1.2钢管的表面应做防锈处理。
2.7.2．扣件一般采用铸造构件，是连接各钢管杆件的连接件。
可分为直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
2.7.2.1扣件即扣件螺栓不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
2.7.2.2扣件活动部分应灵活。
2.7.2.3扣件表面应做防锈处理。
2.7.3、脚手板
木脚手板一般采用板厚不小于50mm，板宽为200～250mm。
在适量位置加两道紧箍，以防止木板劈裂。
2.7.4、螺栓
螺栓采用M16×50、M16×40和M20×45三种，均符合国家《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782规定。
2.7.5施工工艺和安全技术交底以及检查验收程序与要求
2.7.5.1施工前必须对施工队进行施工方案交底并有交底人和被交底人的签字。
2.7.5.2升降架的平台搭设、架体安装以及升降和拆除必须遵守亿安公司升降架技术操作规程以及本方案中规定提升、使用、下降的要求。
2.7.5.3升降架的施工工艺流程详见本方案第三篇“附着升降脚手架施工工艺流程图”。
三．施工计划
按照总包方要求，泛海城市广场一期单元一（酒店）亿安武汉分公司爬架施工队伍从2011年3月20日开始组织进场、单元二（办公）亿安武汉分公司爬架施工队伍从2011年5月10日开始组织进场。
具体工程进度计划及人员计划按下表进行
爬架施工计划表
序号
施工进度
施工时间
施工人数
计划施工日期
1
人员入场平台加固调整处理
2
材料入场架体组装
4
提升施工
5
封顶停留
架体拆除
四．架体安装流程及安装工艺
附着升降脚手架施工工艺流程图
施工技术资料、工具设备准备
操作平台搭设
施工技术交底
确定布架方案及标准层预埋方案
核实施工方案与施工现场数据信息
操作平台验收
底部桁架地面组装
座浆埋设
底部桁架分段吊装
防护设施安装及架体校正
架体搭设及投放预埋
支座及钢梁安装
提升机构安装调试
日常维护
控制系统安装调试
架体提升
吹氩管安装
架体下降及拆除
4.1.操作平台搭设技术要求
升降架操作平台，应超出标准层首层板面以上0.5-0.8米；平台宽度应控制在1.2-1.5米，平台的水平度要求为±20mm/10米，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，平台承载能力为6KN/m2。
操作平台具体技术参数标准如下；
4.1.1操作平台宽度应控制在1.2米-1.5米之间；
4.1.2操作平台下部的脚手架布高不能大于1.5米；
4.1.3操作平台内立杆离建筑物外围尺寸不能大于0.3米；
4.1.4操作平台每跨跨度不能大于1.8米；
4.1.5操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于2mm；
4.1.6操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm；
4.1.7操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm；
4.1.8操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；
4.1.9操作平台顶部位置应搭设至标准层板面以上1.2米处；
4.1.10平台承载能力不得小于6KN/m2；
4.2.平台搭设具体施工办法
4.2.1如果标准层以下非标准层脚手架使用落地式脚手架，平台可以搭设于落地脚手架上，宽度控制从标准层以下一个楼层高度开始，具体操作如下；
4.2.1.1从最高非标准层底层开始收缩或者放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；
4.2.1.1如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接；
4.2.1.3大拐角处如果伸出跨度超过2米，必须采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载；
4.2.1.4从收放高度开始上一层、下俩层必须有可靠的拉接，卸载措施；
4.2.1.5落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。
4.2.2.如果操作平台采用型钢悬挑式脚手架，必须在标准层以下一层开始悬挑不得借用悬挑高度大于三层的悬挑架进行操作平台搭设，具体搭设要求如下；
4.2.2.1从标准层以下非标层板面的建筑外墙开始预埋预留洞口，按每3米一个进行预埋，洞口大小以通过10号槽钢为基准；同时也在该层板面上相应位置预埋加固筋环，要求每个悬挑槽钢有3个压紧限位环；
4.2.2.2悬挑宽度以內排离建筑外围0.2米为基准，宽度为1.2米。
4.2.2.3所有挑出槽钢必须用额定载荷的钢丝绳进行拉接；一般使用大于Φ15mm的软丝钢绳；
4.2.2.4悬挑架第一步架底必须使用双排大横杆，以确保操作平台足够的承载刚度；
4.2.2.5悬挑跨度以1.5米为基准。
4.2.3.如果底部架体使用单排防护架必须按要求宽度搭设成双排架体，并且从下至上对架体进行层层拉接，要求跨度每3米拉接一道，以保证架体的稳定性。
4.3.平台的加固、校正要求
所有操作平台脚手架按要求搭设到位以后，必须进行底部和上部加固，中部进行卸载防变形装置安装，具体操作如下：
4.3.1落地式脚手架平台必须在架体最底层内外排各安装一道扫地杆，并进行纵向拉接，以减小底部压强；
4.3.2所有平台顶部按每3米一道水平拉接对平台进行拉接，要求拉接钢管必须拉住架体内外排；
4.3.3落地架必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米；
4.3.4落地单排架，必须层层拉接，层层卸荷；
4.3.5加固完成后对顶部进行水平校正，测量工具可使用水平管或水平靠尺；
4.3.6水平校正必须先校正内外排大横杆，达到水平要求后的架体，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3-5公分；
4.3.7所有操作平台应在水平标高以下90公分位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。
4.4．勘测确认布架方案
现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。
如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定适宜施工方案。
4.5.材料入场检查验收
爬架材料入场后，一线施工人员应对爬架进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查
序号
检查项目
1
构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确
2
构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物
3
焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象
4
主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形，
5
防坠器是否转动灵活
6
螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象
7
承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲
8
各构件有无裂纹或缺损
9
各控制箱有无变形、破损或元器件损坏
10
电缆有无破损现象
对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用
4.6.下节组装
整体架下节组装完成后效果如右图，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位，请务必按以下步骤进行：
4.6.1尽量找在平整的硬化地基面按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧从下）；
4.6.2将立网框下、立网框上和立网框下1用销轴组装成整体，高度为3.6米如图
（1）；
4.6.3将底部和上部的钢脚手板和组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧；
4.6.4将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆；
4.6.5依次连接后续结构。
4.6.6在下节安装时注意：
4.6.6.1下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；
4.6.6.2下节使用的连接螺栓全部为M16*50；
4.6.6.3所有连接螺栓全部向内按右图
（2）要求；
4.6.6.4内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接；
4.6.6.5内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上，如图（3）；
4.6.6.6在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入，如图（4）；
4.6.6.7下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装，抽拉杆安装如图5；
4.6.6.8当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管
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