整理27003600格子型球磨机内容Word下载.docx
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mm
2700
6
小齿轮
齿数
Z1
个
27
2
筒体长度
3600
模数
m
16
螺旋角
左5°
15`
3
机器转数
r/min
20.6
7
大齿轮
Z2
245
4
最大装球量
t
37
右5°
5
电动机
型号
TDMK400-32
8
设备总重
92．7
转数
187.5
功率
KW
400
疾病成本法和人力资本法是用于估算环境变化造成的健康损失成本的主要方法，或者说是通过评价反映在人体健康上的环境价值的方法。
（1）环境的使用价值。
环境的使用价值（UV）又称有用性价值，是指环境资源被生产者或消费者使用时，满足人们某种需要或偏好所表现出的价值，又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。
电压
（2）疾病成本法与人力资本法
KV
本章中环境影响评价制度，2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。
环境保护的对象，环境影响评价制度，环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。
6/3
考试情况分析
（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；
一、安全评价3、本机用途及特点
2.早期介入原则；
3.1用途：
本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。
3.2特点：
本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。
采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。
（1）建设项目概况。
二、制造、安装说明
1、制造技术条件
目前，获得人们的偏好、支付意愿或接受赔偿的意愿的途径主要有以下三类：
①从直接受到影响的物品的相关市场信息中获得；
②从其他事物中所蕴含的有关信息间接获得；
③通过直接调查个人的支付意愿或接受赔偿的意愿获得。
本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术要求（JB/ZQ4000·
2-86）；
焊接通用技术要求（JB/ZQ4000·
3-86）；
铸件通用技术要求（JB/ZQ4000·
5-86）；
锻件通用技术要求（JB/ZQ4000·
7-86）；
涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·
10-86）；
装配通用技术条件（JB/ZQ4000·
9-86）等。
2、对基础的要求
2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。
2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
2.3本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高不允许改变。
3、安装的一般指示
3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。
3.2安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。
3.3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。
3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。
涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门
的护板盖好。
4、主轴承的安装
无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求：
4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。
4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不应超过0.5mm（参看图二）。
4.3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。
4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表面要清洗干净，涂上甘油。
4.5安装主轴承座时，按4.2的要求进行调整。
4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。
5、转动部的安装
5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。
5.2筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆，或用其它耐磨材料消除之。
5.3筒体法兰与前后端盖的配合面，应保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。
5.4必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。
5.5两端中空轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。
5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来进行调整，前后端盖上的吊环仅供起吊端盖用。
5.7球磨机的转动部及进出料端盖（含轴承）往轴承底座上安装时，应先校准定位端的配合轴颈和轴承处的相对位置，然后平稳无冲击的放在轴承底座上。
5.8转动部安装的直线度的检查，应用两个带有刻度的容器，它们之间用适当长度的橡皮管连接起来（参看图三），为了达到水平直线度就必须具有下列的等式关系：
即：
Z1=Z2
式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和，检查时，要在轴颈的相对母线上3~4处进行检查，两端轴颈中心线直线度偏差不允许超过1毫米。
大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动公差来检查，其允许值如下：
径向跳动每米节径不应超过0.25mm，端面跳动每米节径不应超过0.35mm。
5.9筒体衬板的安装
筒体衬板的安装应从人孔处开始，按号装配，各螺栓应均匀地拧紧，不得漏矿粉；
衬板间隙大于15mm时，应用废钢球堵死。
（图三）
6、给料、进料安装
6.1安装时，给料与筒体之同轴度进行检查，其不同轴度不得大于1毫米。
6.2给料、进料之密封毡（或石棉线）应用甘油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损。
6.3密封处毛毡之接头应错开，各处密封均应良好，防止漏水（空气浸入）。
7、传动部的安装
7.1在安装前，应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。
7.2安装前滚动轴承，大小齿轮应用汽油洗净。
7.3检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行度偏差，在每米长度内不得大于0.15毫米。
7.4根据侧向间隙S，检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其侧向间隙S应介于1.4~2.18mm（参看图四a）。
7.5大小齿轮在紧密啮合下进行涂色检查，以保证良好的接触，其接触范围不小于齿长的50%，齿高的40%，并应趋于齿侧面的中部（参看图四b）。
7.6当以上调整合乎要求后，将轴承座紧固在轴承底盘上。
7.7安装齿轮罩时，应保证罩不与大齿轮相碰。
7.8安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。
8、联轴器、电动机的安装
8.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。
8.2安装弹性联轴器时，应校准传动轴与电动机轴的同轴度，其同轴度不大于0.3毫米；
倾斜度不大于1/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致。
三、空转及负荷试车
1、试车前的注意事项
1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的拧紧。
1.2给料、进料连接处密封是否良好。
1.3各转动部件是否罩好，润滑好，是否和其它物体相碰。
2、空转试车
试车准备完毕后即进行空车运转2小时，空转试车应满足下列要求：
2.1轴承润滑正常，无漏油现象。
2.2球磨机的主轴承温度不应大于70℃。
2.3球磨机运转平稳，齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2.4各部摩擦不允许有烧伤现象。
3、负荷试车
经空转试车合格后可进行负荷试车。
运转前加入规定负荷量的20~30%，运转后每隔30分钟加入10%，当达到50%负荷时，运转2~4小时后再每隔30分钟依次增加10~15%直至满负荷为止。
负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：
3.1工作平静，没有急剧的振动。
3.2主电机电流没有异常的波动。
3.3筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏水、漏粉现象。
经负荷试车检验合格后，方可正式投入生产。
四、使用说明及技术保安
1、使用说明
1.1在使用中应注意，各处之密封应保证良好，不得漏水。
1.2主轴承的温度不应高于70℃。
1.3使用中必须注意机器的润滑情况是否良好，大、小齿轮用
稀油或黄甘油润滑，由用户自行确定。
主轴承及齿轮座的滚动轴承，采用干油集中润滑，由润滑脂泵直接向给油点供油根据生产经验,确定各点的供油量、供油时间及停止供油时间。
1.5使用过程中，应制订定期检修制度，对机器进行定期检查维修，以延长机器的使用寿命。
按照经验，每月一次小修；
主要工作是小换小调，重点是更换易损件，或调整齿轮间隙，修补破漏处；
检查主轴承的供油及密封情况。
每年一次中修，主要是对设备各部
件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件。
除完成中小修任务外，还应进行大修。
重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查更换。
2、技术保安
2.1磨机的筒体周围应用1.2米左右高度的护栏同人行道隔离开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。
2.2筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓断裂且使人孔盖飞出伤人伤物。
2.3在对设备进行检查和修理时，不准采用低压照明设备。
2.4在使用中，应经常注意磨机衬板的磨损情况，当个别衬板磨损破坏或断裂时，应停车更换。
2.5在每次停车时，应特别细致地检查下列各处：
齿轮啮合的正确性、地基、轴承、端盖、衬板及固定大齿轮等处的固定螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。
2.6主轴承的温度不应超过允许的数值。
2.7易损件登记表：
序号
材料
图号
数量
单重
备注
给料器
GZMG2727-01
1093
进料法兰
ZG40Mn
MQGg2736-2-1
480
404.0201
进料衬套
ZGMn13
MQGg2736-2-2
840
404.0202
端部衬板
MQGg2736-2-4
210
404.0205
衬板
MQGg2136-4-2
48
200
404.0302A
MQGg2136-4-3
44
404.0303
MQGg2136-4-5
155
404.0305
MQGg2136-4-6
105
404.0307
9
人孔盖
MQGg2136-4-08
122
404.0309
10
衬板半圆盘
QT450-10
MQGg2736-5-7
360
404.0407
11
出料斗
MQGg2736-5-8
1600
404.0408
12
MQGg2736-5-9
80
404.0409
13
MQGg2736-5-10
110
404.0410
14
格子栅板
MQGg2736-5-12
404.0414
15
MQGg2736-5-13
192
404.0415
小斜齿轮
40Cr
MQGg2736-6-1-12
410
1135-5-1
17
ZG310-570
MQGg2736-6-7
7300
1133-4
18
轴承
3640
成品
94
注：
备注栏内图号为大冶铜录山矿原MQG2736球磨机图号。
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