塔吊悬挑式上料平台专项施工方案Word文件下载.docx
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6100.24㎡）、办公楼（地上三层，面积：
1120.63㎡）、门卫、变配电房及垃圾房（地上一层，面积：
209.85㎡）组成；
均为框架结构。
1#、2#厂房层高分别为：
一层5.7M,二层5.0M,三层4.5M,四层4.2M,五层3.9M；
办公楼层高分别为:
一层4.5M,二层4.2M,三层4.15M。
本方案针对1#厂房、2#厂房塔吊上料平台设计、计算、施工。
二、编制依据
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）
2.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-2、1、1）规定
2.3《钢管脚手架扣件》（GB15831）
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.5上海市《建筑施工普通脚手架安全技术规定》
2.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.7上海地区其它标准
三、塔吊卸料平台搭设及计算
1、悬挑卸料平台制作及规格：
A、钢平台制作
主梁采用[14a号槽钢U口水平，次梁采用[12a号槽钢U口水平，次梁间距0.90m，槽钢长度为7m，外伸4.7m，（料台长3m+外架1.7m）内置2.3m，同时应在4.7m槽钢靠墙下端设20cm抵脚杆，用[12槽钢与主梁焊接。
钢平台尺寸为3m长×
2.0m宽。
B、料台四边外框采用[14a#槽钢焊接，短方向肋为[12a#槽钢与外框焊接，纵向次肋采用[10，焊缝高度不小于0.6cm，钢框上满铺4厚花纹钢板，两侧主梁上面用
25螺纹钢筋焊接做栏杆；
长3m，立杆间距1M，高为1.20m，栏杆底部用木板围护，做成踢脚板，高20CM。
C、钢平台设四只
18吊耳，吊耳应采用R235钢筋制作，焊缝高度不小于6mm，双面满焊，长度≥120mm，耳边打磨防止割绳，钢平台每边外侧为两只吊耳。
D、钢平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳），主绳采用6×
19，φ21.5钢丝绳，保险辅绳采用φ19。
主绳每端采用3只绳卡，辅绳每端用三只绳卡。
每个卡扣间隔15cm,尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安装，并用绳卡收紧，钢丝绳与吊环连接部位，防止钢丝绳磨切，故在其上加皮套套住。
E、预埋锚环：
在[14a#槽钢锚固端，预埋两道锚环，锚环采用φ20钢筋制作的U型环。
在上层楼面梁内预埋20吊环。
槽钢伸入U型锚环内，空隙部分应采用木方木契填充不得使槽钢松动滑动。
F、安装：
钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与锚环固定后再固定钢丝绳，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。
G、堆料：
平台上堆放材料时，容许承载力均布荷载4.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。
H、由于钢平台的制作牵涉到焊接部位，施工时应根据此方案，请专业人员进行制作，制作安装完成后经公司技术人员验收合格后，开始使用。
1制作场地:
钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。
2钢材下料、切割
（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；
（2）钢材切割采用手工气割方法；
（3）对切割边应进行干直磨边处理。
3拼装、焊接
（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。
应符合钢平台构造图纸要求。
点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。
（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。
4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。
5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。
6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。
2、钢平台安装
2.1钢平台安装顺序
挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。
2.2挂钩：
将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
2.3起吊：
指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。
当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。
2.4吊挂就位：
当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。
2.5安装钢丝绳
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
（4）钢丝绳卡子固结要求；
1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。
2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。
螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：
钢丝绳直径
卡子个数
卡子间距（mm）
钢丝绳头端长度
≤18
3
150
钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150mm
>
18且≤21
4
21且≤28
200
2.6调整固定：
钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。
2.7钢平台安装验收
钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。
验收时应对以下内容进行检查；
（1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；
（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；
（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
（4）附墙件安装位置；
（5）主拉钢丝绳拉结角度；
（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；
（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；
（8）钢平台水平度（应外口略高）；
（9）钢平台在结构搁置部位的固定。
3、计算：
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数：
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.70m，插入结构锚固长度2.30m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0m水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12a号槽钢U口水平，主梁采用[14a号槽钢U口水平。
次梁间距0.90m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载4.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×
19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.50m。
1）、次梁的计算
次梁选择[12a号槽钢U口水平，间距0.90m，其截面特性为
面积A=16.48cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=120.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.90=0.32kN/m
（2）最大容许均布荷载为4.00kN/m2；
Q2=4.00×
0.90=3.60kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q3）+1.4×
Q2=1.2×
（0.32+0.14）+1.4×
3.60=5.59kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=5.59×
1.802/8+14.00×
1.80/4=8.56kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8.56×
106/（1.05×
80500.00）=101.31N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×
9.5×
58.0×
235/（1800.0×
140.0×
235.0）=1.25
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'
查表得到其值为0.826
106/（0.826×
80500.00）=128.72N/mm2；
次梁的稳定性计算
2）、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[14a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.15+0.17）=0.38kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×
0.35+1.4×
4.00）×
0.45×
1.80/2+1.2×
0.14×
1.80/2）=2.59kN
P2=（（1.2×
0.90×
1.80/2）=5.03kN
P3=（（1.2×
P4=（（1.2×
1.80/2）+14.00/2=12.03kN
P5=（（1.2×
P6=（（1.2×
0.30×
1.80/2）=1.78kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.03kN
最大弯矩Mmax=11.86kN.m
=11.86×
106/1.05/108300.0+8.99×
1000/2195.0=108.38N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
10.0×
63.0×
235/（4200.0×
160.0×
235.0）=0.53
106/（0.534×
108300.00）=204.91N/mm2；
主梁的稳定性计算
3）、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.83kN
4）、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.833kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
15.833/0.850=186.271kN。
选择6×
19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
5）、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.833kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15833×
4/（3.1416×
50×
2）]1/2=15mm
6）、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.244kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[6244×
2）]1/2=9mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
四、悬挑卸料钢平台转层
4.1钢平台转层施工程序
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
4.2钢平台转层注意事项
4.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
4.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
4.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。
五、悬挑钢平台拆除
5.1钢平台拆除顺序
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
5.2钢平台拆除注意事项
5.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
5.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。
5.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。
六、悬挑钢平台的管理
由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。
项目经理：
负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。
项目总工：
组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；
组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；
组织测量员进行位置的确定和放线定位。
项目副经理：
负责组织工程部进行施工；
负责组织材料部进行材料的采购；
使用过程中参与检查及监督。
安全总监：
搭设过程中负责旁站，监督；
搭设完成后组织参与质量、安全验收。
施工使用过程中负责定期检查，监督；
拆除过程中使用旁站、监督。
七、悬挑钢平台搭设安全技术措施
（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；
（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；
（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；
（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；
（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；
（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；
安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；
（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（8）钢平台外口应略高于内口；
（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；
（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。
八、悬挑钢平台的使用与验收
（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。
（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：
限载1.0吨。
并且配备专人进行监督，严禁超载使用。
（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。
（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。
（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。
（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；
超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。
（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。
（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。
（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（11）应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。
平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。
栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。
（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。
如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。
锚环高度应根据自身工程情况而定。
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