支模架专项施工方案.doc
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萧山新塘区块人才保障用房二期一标支模架专项施工方案
目录
第一章 工程概况 3
第一节各方主体单位 3
第二节支模架设计范围 3
第二章 编制依据 4
第三章 支撑形式的选用及设计 4
第一节支撑形式选择及参数设计 4
第二节架体基础 5
第三节支撑架施工荷载取值 5
第四节支模架构造要求 5
第四章 施工部署 6
第一节项目组织管理机构 6
第二节施工段划分 8
第三节砼施工顺序 8
第四节材料设备人员进场 8
第五节临时用电布置 9
第五章 施工准备 9
第一节技术准备 9
第二节机具准备 9
第三节材料准备 10
第四节材料垂直运输 10
第六章 模板安拆操作工艺 10
第一节模板安装前准备工作 10
第二节模板支设 11
第三节模板拆除 12
第七章 模板及其支撑总要求 13
第八章 质量保证措施 14
第九章 安全保证及交底措施 18
第十章 文明施工措施 19
第十一章 模板检查和验收要求 19
第十二章 支撑体系检查和验收 20
第十三章 应急预案 22
第一节应急组织 22
第二节应急材料 22
第三节模板工程易发生事件及处理方法 22
第十四章 模板及支撑体系计算 23
第一节300mm×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 23
第二节450mm厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书 30
第十五章 附图 35
支模架专项施工方案
第一章工程概况
第一节各方主体单位
工程名称：
萧山新塘区块人才保障用房二期一标
建设单位：
杭州萧山三阳安居房开发中心
设计单位：
浙江工业大学建筑规划设计研究院
监理单位：
上海华铁工程咨询监理有限公司
勘察单位：
浙江省浙南综合工程勘察测绘院
本工程位于杭州市萧山区，育才南路丁严王村。
工程建筑总面积183847.70m²,地下室面积为37076.97m²。
±0.00相当于黄海高程6.80米，其中84#楼为7.20米。
该工程75#—77#楼，地下一层，地上17层，层高2.90m，建筑高度地上56.40m；该工程82#、83#、84#楼，地下一层，地上33层，层高2.90m，建筑高度地上102.80m；78#楼，地下一层，地上25层，层高2.9m，建筑高度地上79.60m；地下设一层整体式地下车库，净空5.30m。
地下二层为人防用房，层高4.90m。
以上均为住宅楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库及人防处为框架结构。
项目
内容
设计使用年限
50年
建筑耐火等级
一级
防水等级
地下
防水等级为II级
结构自防水
S6抗渗混凝土
屋面
防水等级为II级
材料防水
水泥基防水涂料
工期
1100日历天
质量目标
合格
文明施工目标
争创杭州市文明标化工地
第二节支模架设计范围
由于本工程地下车库顶板板厚为250mm，层高为负二层4.90m、负一层为5.30m。
主楼层板板厚150—100mm，层高2.90m。
为确保高层区地下室顶板及主楼支模架支模架施工安全，特编制支模架专项施工方案以指导施工。
第二章编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：
序号
名称
编号
1
新塘区块人才保障用房二期一标施工图纸及会审纪要
2
《新塘区块人才保障用房二期一标施工组织设计》
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2001
8
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006（J10905-2006）
9
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
10
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
11
《建设工程施工安全技术操作规程》
12
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
第三章支撑形式的选用及设计
第一节支撑形式选择及参数设计
250mm厚地下室顶板截面尺寸及搭设参数详见下表：
（单位：
mm）
楼板
主要板厚
250
搭设参数
计算板厚
250
支架形式
扣件式钢管模板支架底采用双扣件与立杆连接
立杆高度
负一层5.00m、负二层3.60m
板底木方
60×80@300
立杆纵距
800～1000≤
立杆横距
800～1000≤
立杆步距
1800
扣件
板底部位均采用双扣件连接
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用200×200×15模板铺垫
钢管类型
全部采用Ф48×3.0
第二节架体基础
本工程支模架体立杆均支撑于基础筏板的混凝土面上。
第三节支撑架施工荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：
①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数:
①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：
④施工人员及施工设备荷载1KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。
第四节支模架构造要求
1、立杆
1.1立杆支撑在底板、楼面及顶板上，超大梁部位立杆底部放置60×80㎜方木@500，扫地杆搁置在60×80㎜方木上，使大梁荷重分散，大梁底部起拱为跨度1/1000。
1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件与立杆固定在60×80㎜方木上方，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
1.3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300㎜，梁底立杆应按梁宽均设置，当在立杆底部或顶端设置可调托座（顶丝）时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。
1.4立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1M，应不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100㎜。
（强制性条文）
1.5立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
2.1对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2.2搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100㎜。
2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。
（强制性条文）
2.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
3.1模板支架高度超过4M的应按下列规定设置剪刀撑：
竖向剪刀撑：
模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3.2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150㎜；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总量的1/3。
3.3模板支架高度超过4M时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙杆件进行可靠连接。
3.4顶托梁如采用单根钢管，应居中搁置在顶托上。
第四章施工部署
第一节项目组织管理机构
1、组织机构
项目经理：
杨雪君
项目副经理：
高荣根
技术负责人：
陈成定
总施工员：
沈炎
施工员：
吴学标
施工员：
王保林
施工员：
金沪军
安全员：
高荣根
安全员：
陈华利
质量员：
莫利明
材料员：
高志天
施工员：
冯
波
凿桩班组：
黄巨祺
挖土班组：
泥工班组：
雷炳友
架子班组：
黄华先
木工班组：
余
本伟
钢筋班组：
范昌平
各工种以及各施工班组作业人员
2、项目管理层职责：
项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
相关职责分配如下：
项目经理：
本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。
项目副经理：
对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；
技术负责人：
由陈成定负责，制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
施工员：
由沈炎、黄宝林负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。
质量员：
由莫利明负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。
材料员：
由高志天负责，按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
第二节施工段划分
地下室阶段：
土方开挖根据现场平面布置以及施工流水段划分，分块分层施工，具体按施工流水段划分示意图的划分为9个施工段。
主体阶段：
根据各单体各划分为一个施工段（7栋即7个），地下二层、一层各一个即2个施工段，施工段内，各工种进行交叉作业。
装饰阶段：
各幢号楼均可分为内外两个施工段。
外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。
第三节砼施工顺序
地下车库、人防砼施工顺序：
地下室基础砼先施工，再施工地下主体梁板砼 （支架搭设时连拉结牢固）。
第四节材料设备人员进场
1、根据施工进度计划及流水段划分情况，各施工阶段人员安排如下表所示（木工）：
序号
施工段
基础工程
主体工程
基础筏板
顶板、墙、柱
墙体
顶板、梁
柱
1
75#楼区域
5
25
22
2
76#楼区域
7
30
30
3
77#楼区域
7
30
30
4
78#楼区域
7
30
30
5
82#楼区域
10
45
45
6
83#楼区域
10
45
45
7
84#楼区域
10
45
45
8
基础地下室区域
15
60
60
2、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；
3、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；
第五节临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。
施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。
砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。
砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
第五章施工准备
第一节技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
第二节机具准备
主要施工机具及工具准备如表所示：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5㎏
70个
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24
70把
圆盘锯
MJ-106
3kW
8台
平刨
MB-503
3kW
8台
手电钻
23把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
30台
手提电刨
0.45kW
8台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
线垂
0.5kg
50个
水准仪
5台
钢卷尺
50m、5m
100把
扭力扳手
2把
电子秤
2台
第三节材料准备
根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18mm厚、1830mm×915mm九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用60mm×80mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
第四节材料垂直运输
根据本工程实际情况，整个施工现场材料运输采用6台塔吊进行现场垂直运输。
第六章模板安拆操作工艺
第一节模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
第二节模板支设
1、柱模板
①工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
②主要方法：
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、剪力墙模板
①支设工序：
检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设60×80方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设60×80方木。
为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯500mm，最下一道螺杆离地200～300mm，上部限定在500mm左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥4m的梁必须起拱1-2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
第三节模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
h、在后浇带部位的拆模：
1、跨度大于5米以上开间的后浇带梁板（原则上不可拆除），如果要拆除强度一定要达到100%方可拆除，在拆除时一定要对拆对用钢管顶丝顶牢固，并用横杆扣件固定连接牢靠，待后浇带浇捣后强度达到规范要求后方可拆除。
2、跨度小于5米以内开间的后浇带梁板（原则上也不可拆除），如果要拆除强度一定要达到100%方可拆除，在拆除时一定要对拆对用钢管顶丝顶牢固，并用横杆扣件固定连接牢靠，待后浇带浇捣后强度达到规范要求后方可拆除
第七章模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；
5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆的纵横距离不得大于1200mm。
6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。
7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合规范的要求。
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；
9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
10、跨度≧4000的梁按设计2‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；
11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；
12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
14、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。
第八章质量保证措施
1、组织质量管理网络
根据质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。
建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
项目经理：
杨雪君
项目副经理：
高荣根
技术负责人：
陈成定
总施工员：
沈炎
施工员：
沈炎
施工员：
吴学标
施工员：
冯佳伟
安全员：
高荣根
安全员：
陈华利
质量员：
莫利明
材料员：
高志天
施工员：
王宝林
凿桩班组：
挖土班组：
泥工班组：
雷炳友
架子班组：
黄巨祺
木工班组：
余
本伟
钢筋班组：
范昌平
各工种以及各施工班组作业人员
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
质量管理程序
人员：
基本要素质量
执行岗位责任制
人员素质保证
材料：
原材检测
技术资料保证
原材质量保证
操作：
按工艺标准
熟悉图纸
操作过程保证
机具：
检测合格使用
周检维修保养
机具保证
方案：
经审批可实施
实施中优化总结
方案保证
原材质量保证
产品
质量
保证
3、加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
5、把好施工质量关
认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系
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