箱涵施工钢板桩支护方案Word文档下载推荐.docx

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一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长6〜9m;

二、钢板桩穿过含砂亚粘土层，进入强风化岩面；

三、K0+000〜K0+400沿路钢板桩沿基坑两侧连续设置长约118m；

K2+599.613过路

箱涵及K2+599.613过路箱涵两处四周都连续设置成封闭的帷幕周长合计约299m。

四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；

5基坑稳定性换算

1、基本参数:

a）支护入土深度h:

3.5m；

b）基坑深度t:

2.6;

c）土体平均密度r:

16KN/md）地面荷载q：

0;

e）钢板桩长度L:

6mf）软土内聚力C:

5Kpah）软土内me摩擦角0:

8°

i）角支撑钢梁①＞22Q长度约8.5mj）钢板桩抗弯强度（抗森川）S:

182Mpa

2、基本力学数据计算：

2———

a）Ka=tg（45-0/2）=tg41=0.72。

—匚

22■

b）Kb=tg（45+0/2）=tg49=1.323。

e）ho=2c/rVK?

=2X5/16xJ0.765=0.72m。

匚—

E.」

r\亠

22

d）Ed/2（KaHa）=1/2x0.756x3.5=4.63Kpa。

e）&

=1/2（KpHp）=1/2x1.323x3.5=8.1Kpa。

f）钢板桩桩身最大弯矩Mna>

=Eaha-S—Ep•hp•S

=Ea•ha•H-L—Ep-hp•H-L

=3.92KNM

[ha=1/3（H-ho）=0.93m,hp=0.39]

g）桩身最大剪力QaxEa•ha•H•L—Ep•hp•H•L。

h）桩顶最大水平位移UnaX=QH/5=6.6mm

i）钢板桩身应力强度S=QH=12Mpa

j）钢支撑长径：

<

38.6。

3、结论:

a）土体作用于桩身的应力强度S=12Mp<

H板桩抗弯强度[S]（182Mpa），钢板桩支护不会折断。

b）桩顶最大位移Ukax6.6mm符合安全规范。

C）钢支撑L/D=38.6<

120的规范要求，技术可行。

6施工组织计划

本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力

的组织及施工，项目管理架构如下：

7施工机械及设备

机械参数

机械名称

型号

数量

功率

使用部位

液压振动锤

MIL-2000

1台

安装于挖掘机上打钢板桩

履带式单斗挖掘机

W-1001

1M

吊液压振动锤

汽车式起重机

30t

用于拨钢板桩

震动拔桩机

45KW

拨钢板桩

挖槽、配合桩机作业及修路

气割机

1套

切割钢板桩

电焊机

XD1-200

2台

2KVA

钢板桩接长

全站仪

测量放线

水准仪

S3-d

抄平、沉降观测

8钢板桩施工

（1）材料选择。

采用拉森式（U型）钢板桩。

尺寸（mm

截面积

A单根

（cm）

重量（kg/m）

惯性矩Ir

截面抵抗矩

宽度b

高度h

腹板厚11

翼缘厚t2

单根

母米宽

（cm/m）

（cm）

鞍IV型

400

18/0

15.5

10.5

99.14

77.73

193.33

4.025

31.963

343

2043

（2）钢板桩检验

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外

观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。

检查中要注意：

①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

②、有割孔、断面缺损的应予以补强；

③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

钢板桩重复利用的检验标准

检杳项目

允许偏差或允许值

检杳方法

单位

数值

桩垂直度

%

用钢尺量

桩身弯曲度

2%L

用钢尺量L为桩长度

齿槽平直度及光滑度

无电焊渣毛刺

用1m长桩段做过试

验

桩长度

不小于设计长度

（3）钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。

钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M

（4）施工工艺流程

放样T沉桩T|安装围擦|T|安装支撑|T|土方开挖|T混凝土管施工|T拔桩T回填

（5）操做方法

1基线确定：

施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

2定桩位。

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

3钢板桩施打。

采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。

吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。

钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。

调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。

由于本工程钢板桩墙精度要求不高，

故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。

或者本工程是管坑两侧支护不需闭合也可以。

如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。

接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

（6）围檩、拉杆

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩一周采用一圈围檩，采用2根32a普通工字钢

支撑于围檩上。

支撑与围檩之间焊接固定一块250X380X10钢板，钢板与工字钢支撑

之间采用等强度全面焊接。

如右图所示

（7）钢板桩拔除

管道全部工序施工完毕必须回填达到规定高度后方可进行钢板桩拔除，板桩拔除须采

振动锤夹紧徐徐的进行拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土

的粘聚力以克服拔桩阻力，依次将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须及时做回填处理，回填采用水泥砂浆或中粗砂填实。

（8）支护数据计算：

本工程由中国华西工程设计有限公司设计的有管槽开挖基坑支护详图及钢板桩支护数

据，本方案根据数据计算，按设计施工。

基坑开挖深度一览表；

详见钢板桩支护一览表

K0+000〜K0+400沿路排水箱涵土方开挖深度一览表

编号

距离起点位置

设计涵底砂砾垫层咼程（m）

实测现状地面

高程（m）

实测开挖深度高程高差（m）

A1

0〜6

23.646

28.215

-4.569

钢板桩支护

A2

6〜12

23.637

28.324

-4.687

A3

12〜18

23.628

28.466

-4.838

A4

18〜24

23.619

28.541

-4.922

A5

24〜30

23.61

28.635

-5.025

A6

30〜36

23.601

28.738

-5.137

A7

36〜42

23.592

28.779

-5.187

钢板桩支护1

A8

42〜48

23.583

28.949

-5.366

A9

48〜54

23.574

29.132

-5.558

A10

54〜60

23.565

29.21

-5.645

A11

60〜66

23.556

29.335

-5.779

A12

66〜72

23.547

29.405

-5.858

A13

72〜78

23.538

29.487

-5.949

A14

78〜84

23.525

29.603

-6.078

A15

84〜90

23.51

29.695

-6.185

A16

90〜96

23.495

29.808

-6.313

A17

96〜102

23.48

29.97

-6.49

A18

102〜108

23.465

29.483

-6.018

A19

108〜114

23.45

30.277

-6.827

A20

114〜120

23.435

30.388

-6.953

A21

120〜126

23.42

30.369

-6.949

A22

126〜132

23.405

30.314

-6.909

A23

132〜138

23.39

-6.979

A24

138〜144

23.375

30.376

-7.001

A25

144〜150

23.36

-7.016

A26

150〜156

23.345

30.476

-7.131

A27

156〜162

23.33

30.329

-6.999

A28

162〜168

23.315

30.321

-7.006

A29

168〜174

23.3

30.249

A30

174〜180

23.285

30.357

-7.072

A31

180〜186

23.27

30.362

-7.092

A32

186〜192

23.255

30.294

-7.039

A33

192〜198

23.24

30.241

A34

198〜204

23.225

30.215

-6.99

A35

204〜210

23.21

30.288

-7.078

A36

210〜216

23.195

29.859

-6.664

钢板桩支护|

A37

216〜222

23.18

28.521

-5.341

A38

222〜228

23.165

29.112

-5.947

A39

228〜234

23.15

29.95

-6.8

A40

234〜240

23.135

29.437

-6.302

A41

240〜246

23.12

29.035

-5.915

A42

246〜252

23.105

28.721

-5.616

A43

252〜258

23.09

28.414

-5.324

A44

258〜264

23.075

28.104

-5.029

A45

264〜270

23.06

27.789

-4.729

A46

270〜276

23.045

27.539

-4.494

A47

276〜282

23.03

27.604

-4.574

A48

282〜288

23.015

27.153

-4.138

A49

288〜294

23

26.89

-3.89

A50

294〜300

22.985

26.647

-3.662

A51

300〜306

22.97

26.4

-3.43

A52

306〜312

22.955

26.145

-3.19

A53

312〜318

22.94

25.933

-2.993

A54

318〜324

22.892

25.695

-2.803

A55

324〜330

22.82

25.478

-2.658

A56

330〜336

22.748

25.28

-2.532

A57

336〜342

22.676

25.055

-2.379

1:

1放坡

A58

342〜348

22.604

24.935

-2.331

A59

348〜354

22.532

24.737

-2.205

A60

354〜360

22.56

24.642

-2.082

A61

360〜366

22.388

24.514

-2.126

A62

366〜372

22.316

24.176

-1.86

A63

372〜378

22.244

24.295

-2.051

A64

378〜384

22.172

24.219

-2.047

A65

384〜390

22.1

24.071

-1.971

A66

390〜396

22.028

23.994

-1.966

A67

396〜402

21.956

23.939

-1.983

A68

420〜408

21.884

23.86

-1.976

A69

408〜414

21.812

23.803

-1.991

A70

414〜420

21.74

23.736

-1.996

A71

420〜426

21.668

23.88

-2.212

A72

426〜432

21.596

23.821

2.225

A73

432〜438

21.524

23.798

-2.274

A74

438〜444

21.452

23.744

-2.292

A75

444〜448.98

21.38

23.041

-1.661

注：

以上的设计高程是砂砾垫层底的高程；

钢板桩沿基坑两侧连续设置长约118m0

K2+599.613过路排水箱涵土方开挖深度一览表

过路箱涵+两侧洞口长（m）

68.1

30.352

36.725

-6.373

钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕（倒边施工分2次）周长约156mo

K2+867.187过路排水箱涵土方开挖深度一览表

62.98

32.65

36.418

-3.768

钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕（倒边施工分2次）周长约143mo

钢板桩支护一览表

基坑开挖深度h1

支撑水平间距

支撑竖向间距

钢板桩埋深ho

钢板长度H

3mvh<

4m

5.0m

0.5m

3.0m

7.0m

4mvh<

5m

8.0m

5mvh<

6m

1.0m

11.0m

钢板桩支护详如图

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9土方工程的施工

1、开挖前的准备：

（1）做好箱涵沿线已建管道、构筑物、与本工程相衔接的支线接口，地质、地下水情况以及土方运输路线等的调查，制订相应的措施。

（2）按照箱涵设计放出开挖范围，并需要查明周边每根管线的位置、埋深、尺寸、并在地面标明，确认施工不会碰到周边管线或不影响周边管线才允许开工。

（3）挖试验槽，核对开槽形式，有地下水时要准备好排水设备，采取适当的排水措施。

（4）全面检查土方工程须用的挖土、运土机械、深基槽支护的拉森钢板桩、施打的桩机，以及其它机具是否完好，数量是否足够，人员是否充足，一切准备就绪方准进行开挖。

2、土方开挖：

（1）按照测量成果的槽边线，有混凝土路面的采用切割机切开路面，采用风炮机与路面拆除机先将路面层及水泥稳定石粉渣层拆除粉碎，由挖土机连同基槽土方一同装载。

（2）挖土应依据分段管道的直径，埋深，土质等情况严格控制好基槽的坡势，并保证成槽断面符合要求，槽底平直，沟内无积水，转角符合要求。

（3）改造管道的沟槽深度均处在5m以内，根据本公司现阶段机械设备的机械性能（日本小松挖掘机），可采用挖土机一次性开挖到位，连同原状管道一起挖除装载，基槽开挖应分段进行，每段取定为30m开挖时应自上而下，从一侧向另一侧循序渐进，开挖过程中挖土机承载面前端应保持一定坡势，不准出现反坡倒悬现象，同时安排人力辅助修整沟槽，使沟槽的坡势和沟底的平整度符合设计及规范要求。

⑷开挖时应跟踪测量，防止超挖，挖土至接近设计标高时，均应留出100〜150mn余

土层，在找平时用人工挖掉，保证槽底高程偏差在土20mn范围内。

（5）挖沟时不允许破坏沟底原状土，若施工不慎时，沟底原状土破坏时，用中粗砂夯实填平。

（6）沟槽土方开挖后应请有关单位进行验收，本改造管道基础的持力层正常情况下必须

落在粉细砂层或亚粘土层上，其地耐力大于120Kpa。

当局部遇到软弱地基（fuv90Kpa时应全部清除软土层，并视实际情况，分别采用压入毛石（小粒径），改换中粗砂或石粉渣等。

管道遇软硬土层时，应作厚度50cm的中粗砂褥性过渡，并分层压实，干密度大于16KN/m，如遇特殊情况时，应请设计院及监理单位根据现场情况研究处理，方可进入下一道工序的施工。

（7）沟槽开挖完毕，应请有关单位进行验槽合格后，方可进入下一道工序的施工。

10基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1〜3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上

点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用《科力达》全站仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数