桩、墩系梁施工方案(穿心棒法).doc
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209国道巴东长江大桥南岸接线工程
JX-04标段
系梁施工方案
分项工程名称：
桥梁系梁
编制人：
崔泽涛
审核人：
覃文元
申报单位：
中铁二十二局集团有限公司209国道巴东长
江大桥南岸接线工程JX-04标段项目部
申报日期：
二〇一三年三月十日
系梁施工方案
一、编制依据
1．《209国道巴东长江大桥南岸接线工程施工图纸设计文件》（第三册）。
2．中华人民共和国行业标准JTG/TF50－2011：
《公路桥涵施工技术规范》。
3．中华人民共和国行业标准JTGF80/1－2004：
《公路工程质量检验评定标准》。
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋焊接试验规程》（GB/T2651-2008）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（GB/T27-2011）。
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）和《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》（JGJ163-2004）。
6．本公司ISO9001－2000版质量体系标准和程序文件的要求。
7．现场踏勘、调查所获得的有关资料。
8．209国道巴东长江大桥南岸接线工程第四合同段《施工承包合同》。
9．相关的法律、法规及公路桥涵施工行业技术标准。
10．本单位多年公路施工经验与施工工法。
二、工程概况
209国道巴东长江大桥南岸接线工程，起点位于巴东长江大桥南岸桥头张家咀，经西壤坡、云坨、白土坡城区上方，止于209国道原路八公路处，路线全长10.725公里。
本项目设计速度采用40KM/h，汽车荷载等级为公路-Ⅱ级。
本标段起点桩号K8+850，终点起点桩号K10+724.998。
本标段有大桥3座（白岩沟3﹟大桥150m，李先生湾大桥130m、张家坡大桥110m）共长390m，中桥1座（四道沟中桥）长49m。
其中桩系梁34根、墩系梁38根；两种截面形式，分别是100×120cm、120×150cm，使用C30混凝土510.81m3。
三、总体施工方案
根据施工现场的实际情况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用定型钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用塔吊、吊车或溜槽水平分层浇筑。
四、施工准备
1、技术准备
1）图纸审核
在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。
2）试验准备
试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。
3）测量准备
做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算系梁坐标，并复测原地面标高，确定系梁基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。
4）技术交底
施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。
2、现场准备
1）人员配备
a、管理组织机构：
人员能满足系梁施工需要，详见见下表。
系梁施工管理组织机构一览表
序号
姓名
职务
职责
1
孙斌
项目经理
全权负责本工程管理
2
邓国新
项目副经理
协助项目经理工作、主抓施工生产
3
覃文元
项目总工
负责技术管理、工程质量
4
黄仕花
工区生产经理
负责桥梁工区生产工作
5
张建波
测量负责人
工程技术指导及管理
6
张元玖
技术员
负责桥梁施工技术指导
7
熊升学
安质部负责人
桥梁安全生产管理
8
傅俊
质检员
负责质量监控
9
崔泽涛
计量员
负责计量
10
向东生
安全员
现场安全管理
11
马雪芹
试验员
负责试验
b、劳动力安排：
劳动力能满足系梁施工需要，详见见下表
系梁施工劳动力配置一览表
序号
工种
人数
进场日期
技术状况
拟用何处
1
挖掘机操作手
1
2013.2.21
良好
基槽开挖、修便道
2
砼运输车司机
2
2013.2.21
良好
运输砼
3
装载机操作手
1
2013.2.21
良好
拌和站上料
4
搅拌站站长
1
2013.2.21
良好
砼搅拌
5
塔吊司机
1
2013.2.21
良好
起重材料
6
吊车司机
1
2013.2.21
良好
起重材料
7
钢筋工
6
2013.3.1
良好
钢筋制作、安装
6
模板工
5
2013.3.1
良好
模板安装
8
混凝土工
5
2013.3.1
良好
砼浇筑振捣
9
电工
1
2013.2.21
良好
用电设施管理
10
普工
5
2013.2.21
良好
桥梁施工
11
合计
29
2）机械准备
机械设备配置：
详见见下表。
施工时根据施工情况，我部会调整现场施工机械及设备数量，以满足施工需求。
机械设备配置一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
用途
1
拌合站
JS500
座
1
100
砼搅拌
2
塔吊
QTZ63E
座
1
46
起重材料
3
汽车起重机
25T
辆
1
101
起重材料
4
挖掘机
225LC-7
台
1
110
基槽开挖
5
装载机
柳工50
台
1
162
上料
6
砼运输车
10m3
辆
2
20
砼运输
7
振捣棒
Φ50mm
根
6
10
砼振捣
8
水泵
3.5KW
台
4
3.5
桥梁施工
9
钢筋弯曲机
GW40
台
2
3
钢筋制作
10
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
台
2
4
钢筋制作
11
钢筋切断机
GQ40
台
2
3
钢筋制作
12
交流电焊机
BX1-500
台
6
20
钢筋制作
13
钢筋直螺纹辊轧机床
GYL-40E
台
1
4
钢筋制作
14
发电机
三菱重工
台
1
30
供电
15
全站仪
TOPCON
GTS-332N
台
1
施工放样
16
水准仪
DZS3-1
台
1
水准测量
3）材料准备
所有结构物模板采用组合钢模板；钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。
4）施工便道
目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。
5）临时用水用电
现场用电采用30KW发电机发电，并以一台备用，以满足施工需要；施工用水采用山上的地表水，用水管及水泵引至施工现场。
6）现场准备
清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围，做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌。
五、施工工艺流程及施工方法
5.1桩系梁施工
1、施工工艺流程
桩基无破损声波检测→测量放样→基坑开挖→凿桩头→测量放样→→测量放样→绑扎钢筋→支模板→测量放线复核→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→回填土
2、施工方法
1）、测量放样
根据施工图纸，计算出系梁的中心及轴线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样，放出基坑开挖线，用白灰线洒出标记，供基坑开挖施工用。
2）、基坑开挖
开挖基底四周预留不小于1米的工作面，确保支模工作顺利进行。
基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。
基坑开挖用挖掘机挖土，按规范中粉质土、粘质土在坡顶有动荷载时的情况考虑放坡，拟放坡按1：
0.75的坡比进行放坡，自上而下水平分层开挖，根据不同土层的厚度进行，不够时及时休整。
基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯实。
为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm。
当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。
在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工，查明原因后立即采取打钢板桩或方木进行支撑防护。
基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。
3）、破桩头及桩基检测
基坑开挖完毕后，人工用风钻清理桩头，用风钻破除桩头松散砼后预留10cm,再采用人工细凿，将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况。
桩头破完后及时进行桩基检测，同时报请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步测量，检测单位出具合格证明文件，合格后进行下步工序的施工。
4）、基坑砂浆垫层
在基槽底部按设计要求进行二次测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保系梁位置及高程符合要求，经监理复测无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑时砼采用溜槽或吊车入模，垫层尺寸每边比系梁或承台尺寸加宽15cm，混凝土浇筑完毕后，用木抹子成型。
5）、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋场地集中加工，分为：
原材区、成品区、半成品区分别设置。
场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。
钢筋堆放时，其下部距离地面500mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。
然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。
钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。
钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。
钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。
绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。
钢筋搭接方式有两种：
一是搭接焊，采用搭接焊工艺的钢筋要满足设计、规范要求，焊缝长度满足单面焊≥10d+1cm，双面焊≥5d+1cm，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满；二是套筒连接，采用套筒连接的钢筋，滚轧直螺纹连接接头的制作必须符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）和《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》（JGJ163-2004）、《钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准》（J02-2004）的要求，直螺纹套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB699-1999）的规定。
桩头主筋一并绑入系梁钢筋骨架内，当桩头与其钢筋发生冲突时，经监理同意后可适当调整系梁钢筋；墩柱钢筋预埋位置准确，验收合格后方可进行下道工序施工。
6）、模板制作与安装
系梁模板采用钢模板。
安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。
模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用塔吊组装。
安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓连接及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时连接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。
自检合格后报请监理验收，符合规范后方可进行砼的浇筑。
桩系梁模板施工如图5-1所示。
图5-1桩系梁模板安装图
7）、砼浇筑及养生
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
合格后方准进行浇筑。
自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。
振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，终凝后对肋板墙身位置进行凿毛处理；当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
成型后的混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。
养生期不得少于7d。
每工作班或结构物，砼制取3组试件，进行砼的强度检测。
5.2墩系梁施工
模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由塔吊配合人工完成，采取穿心棒法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。
1、墩系梁施工工艺
施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、墩系梁施工方法
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放I45a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设槽钢及模板，安装钢筋，浇注混凝土。
系梁模板施工如图5-2所示。
图5-2墩系梁模板安装与加固图
1）、测量放样
在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。
并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
2）、模板安装
在支架上架设两根I45a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺槽钢，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。
在平台上绑扎钢筋，安装侧模。
a、模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
b、模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
c、模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
d、模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。
3）、钢筋施工
a、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
b、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
c、钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
d、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
4）、混凝土施工
系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。
a、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
b、拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
c、水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
d、振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
e、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
f、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
5）、拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
6）、墩系梁施工质量要求
a、浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。
b、混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。
c、混凝土强度：
保证28天强度全部达到设计要求强度。
d、钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
六、施工进度计划
计划开工时间：
2013年3月15日，计划完工时间：
2013年9月20日。
七、质量检验标准
钢筋绑扎质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿周边检查8处
基础
±10
板
±3
系梁成品质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标注内
按附录D检查
3
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
2
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪：
检查5处
2
4
轴线偏位（mm）
15
用全站仪、经纬仪测量纵、横各2点
2
外观要求：
混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
八、施工注意事项
1.切实做好基坑排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积水。
2.承台或系梁垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。
3.垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。
4.钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。
5.模板采用组合钢模板或胶合板，表面平整度不大于5mm，相邻两板表面高差不大于2mm，模内尺寸±30mm，轴线偏位不大于15mm，模板标高±15mm。
6.钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。
所有钢筋需抽取试样做原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。
7.钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
8.钢筋焊接试验合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工考试合格证上岗。
9.绑钢筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。
10.绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根数、主筋间距必须符合图纸要求。
11.骨架绑扎好后量测钢筋骨架的长、宽及高，确保按图施工。
12.模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求。
13.混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。
14.运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。
15.浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。
16.侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
17.墩柱的几何尺寸范围内需进行凿毛处理。
九、质量保证措施
1.实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。
2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。
3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时和准确。
4.严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。
实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。
5.做好现场坍落度试验和记录。
当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。
6.拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。
拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。
7.模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。
8.模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，角缝采用双面胶带粘贴。
十、文明环保措施
1.严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。
按照业主创建文明安全工地的标准和要求，进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。
2.建立文明施工责任制。
3.实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。
有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。
十一、安全保证措施及应急预案
（一）、安全保证措施
1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。
在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
3.施工现场禁止闲杂人等进入。
施工人员须通过入场安全知识教育培训，考核合格后方能进场。
4.所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员还必须系安全带、安全绳，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
5.基坑周围设置防护栏，明显的标识标牌，以免人员不慎掉入基坑。
6.各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机械操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
7.现场禁止出现明火明电，配电箱须安装防护罩，如发现安全隐患应立即整改。
8.正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防护措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防触电事故发生。
电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干。
9.夜间施工配备足够的照明设施。
10.做好防暑降温、职工劳动保护工作。
（二）、应急预案
针对施工过程中可能出现的突发事件，我部拟定以下应急预案：
1.健全组织机构
成立基坑开挖施工指挥部及1个应急预案组；以项目经理为组长；项目总工、生产副经理
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