氟碳喷涂施工工艺供参考Word格式.docx

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间距1.5米,水平杆步距1.7米,顶部满铺脚手板,四周设置安全绳,

板下设置安全网。

四主要施工方法

1、防腐防火设计要求:

(1)、除埋入混凝土部分的钢结构构件外,其余钢结构构件均有

防腐防火要求。

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(2)、本工程耐久性年限为50年,采用的防腐涂装要求防腐年

限最低为25年,使用超过25年后应进行防腐评定,以确定是否需进

行防腐修复处理。

(3)、所有钢构件的防火等级见建筑说明,对应不同构件的耐火

极限要求按照《建筑防火设计规范》执行。

未特殊注明时,耐火极限

要求:

钢柱、钢支撑----3小时;

钢梁----2小时;

转换桁架----3

小时。

(4)、钢结构表面处理以前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、

钻孔液,磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。

(5)、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,除锈等

级为Sa2.5级。

(6)、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理,镀锌层厚度为

25~30um。

按照《金属覆盖层----钢铁上的锌电镀层》GB9799的要求

进行。

(7)、涂装方案

1)、耐火极限≤1.5小时:

除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2

道(干膜厚100um),环氧云铁中间漆两道(干膜厚60um),涂装薄型

防火涂料。

2)、耐火极限>

1.5小时:

除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2道

(干膜厚100um),环氧云铁中间漆一道(干膜厚30um)。

涂装隔热型厚

型防火涂料。

(8)、选用的涂装材料应互相匹配,避免发生化学反应;

应采取

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可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象.

(9)、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000小时。

(10)、钢结构出厂前不需要涂装的部位:

a)高强度螺栓节点摩

擦面;

b)工地焊接部位及两侧各100mm范围内。

待安装完毕后进行

补刷。

其中工地焊接部位及两侧各100mm范围内应进行不影响焊接的

防锈处理。

2、防腐防火准备:

(1)施工前的准备

a钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等

由于薄型防火涂料的厚度薄,施工前需对钢结构表面的连接板、

吊装耳板、过高的焊缝、外露的焊接垫板等进行打磨处理,以保证薄

型防火涂料的厚度要求,确保达到设计耐火极限。

钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理,先采

用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割,然后采用角磨

机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进

行打磨,打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2毫米。

为免切割

伤及母材,在施工前先进行技术交底,施工时安排专业技术高的焊工

进行耳板切割作业。

若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打

磨,并按设计要求进行补涂油漆。

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切割打磨前的交底耳板、连接板的切割

外露焊接垫板的打磨突出焊缝的打磨

b钢结构表面基层处理

施工前应用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢

构件的表面进行除尘、除污,确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和

钢结构基层表面的清洁与干燥。

清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨,

确保表面有足够的毛糙度。

(1)除油污:

用废纱布擦干积油,然后用稀释剂浸泡擦洗,再用干布

擦干。

(2)除污泥:

钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。

(3)除灰尘:

用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉,局部有粘连的部位

用湿布擦拭干净。

(4)面漆打磨:

采用角向磨光机进行打磨处理,确保表面有足够的

毛糙度,并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。

(5)角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜,打开开关之

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后要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作,操作时施工人员双手紧握

角磨机,慢慢靠近需要打磨的部位,用力按住并来回移动,打磨时切

割方向不能向着别人。

图例:

面漆的打磨和清理

c对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆

在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后,对打

磨后外露的钢结构进行油漆补涂。

油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁

中间漆和聚氨酯面漆,补涂的油漆按原有的设计及图纸要求,与原有

油漆应相一致,补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求

的防腐等级。

打磨处的油漆补涂

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(2)油漆涂装方法和顺序

防腐、防火施工流程图

1)、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式,在小面积的情况下

采用刷涂施工。

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2)、预涂:

在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的

小部件进行预涂。

预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施

工。

在预涂的同时,用相应的工具或设备对构件进行保护。

3)、涂装顺序:

按设计要求的顺序进行施工。

即先涂底漆、再涂

中间漆、最后涂面漆。

4)、修复:

由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它

不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。

3、防火涂装

本工程防火涂料主要施工部位为:

T1转换桁架、报告厅、T1连

桥、T2T3连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。

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(1)、防火涂料施工工艺

施工

项目

施工工艺

基本

要求

配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜。

边配边用,当日配

制当日用完。

双组份或多组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。

施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的

厚度。

厚涂

型防

火涂

采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径选6~10mm。

喷枪垂直于构件,距离6~10㎝。

喷嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向

与基材表面平行,不能是弧形移动。

操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀;

停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动

喷枪。

喷涂构件阳角时,先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂,然后再水平

喷涂;

喷涂阴角时,先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向

喷涂。

垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些;

喷涂梁底时,喷枪的倾角度不宜过

大。

喷涂施工分遍成活,每遍喷涂厚度5~10mm。

薄涂

采用重力式喷枪进行喷涂,压力约为0.4MPa。

喷涂的方法和工艺与上述相同。

局部修补和小面积施工,用手工抹涂。

底层一般喷2~3遍,每遍涂层厚度不超过2.5mm。

面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。

(2)施工前的准备

防火涂料施工前的基层处理

1)、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

2)、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附

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物。

3)、钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

4)、钢构件表面的返锈必须予以清除干净,清除方法依锈蚀程度而定,

再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。

5)、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙,必须先修补、填平。

6)、基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂

料的施工。

(3)防火涂料的施工方法

本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法,局部

地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域,则考虑采用刷涂方

法。

1)、喷枪宜选用重力式涂料喷枪,喷嘴口径宜为2~5mm(最好

采用口径可调的喷枪),空气气压宜控制在0.4~0.6Mpa。

2)、喷嘴与喷涂面宜距离适中,一般应相距25~30cm左右,喷

嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向与基材表面平行,不能是弧形

移动,否则喷出的涂层中间厚,两边薄。

操作时应先移动喷枪再开喷

枪送气阀,关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪,以免每一排涂层首

尾过厚,影响涂层的美观。

3)、喷涂构件阳角时,可先由端部自上而下或自左而右垂直基面

喷涂,然后再水平喷涂;

喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷,应当

先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂,

垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角的

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顶部交融,不会产生流坠;

喷涂梁底时,为了防止涂料飘落在身上,

应尽量向后站立,喷枪的倾角度不宜过大,以免影响出料。

喷嘴在使

用过程中若有堵塞,需用小竹签疏通,以免出料不均匀,影响喷涂效

果,喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。

(4)刷涂施工工艺及技术要点

1)、宜选用宽度75~150mm左右“椰树”牌猪鬃毛刷,刷毛均匀

不易脱落。

为防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料,使涂料浸入毛刷

根部,将毛根固定,毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

2)、刷涂时,先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干,然后再蘸料刷涂,

刷毛蘸入涂料不要太深。

蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂

料,然后在钢基材表面上依顺序刷开,布料刷子与被涂刷基面的角度

约为50°

~70°

,涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以

保证相互衔接时边缘尚未干燥,不会显出接头的痕迹。

3)、刷涂施工时,必须分遍成活,并且单遍防火涂料刷涂不宜过

厚,以免涂料过厚造成流坠或堆积。

涂料干燥后,若有必要可对局部

的乳突用灰刀进行铲平,然后再刷涂第二遍涂料,以保证涂层的平整

度。

(5)防火涂料施工注意事项

1)、防火涂料施工必须分遍成活,每一遍施工必须在上一道施工

的防火涂料干燥后方可进行。

2)、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况

及天气情况而定,在施工现场环境通风情况良好,天气晴朗的情况下,

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重涂间隔时间为4~8小时。

3)、当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有

结露时,若无其他特殊处理措施,不宜进行防火涂料的施工。

4)、室内施工防火涂料前,若钢结构表面有潮湿、水渍,必须用

毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。

5)、防火涂料施工时,对可能污染到的施工现场的成品用彩条布

或塑料薄膜进行遮挡保护。

(6)防火涂料的修复

在防火涂料施工中,由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不

可避免的影响因素,已完工好的防火涂层将被破损、毁坏,必须进行

修复。

1)、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。

2)、修补施工前,必须对破损的涂料进行处理,铲除松散的防火

涂层并清理干净。

3)、完成以上工作后,按防火涂料的施工工艺进行修补。

(7)薄型钢结构防火涂料涂装

薄型钢结构防火涂料涂装采用重力式建筑喷斗进行喷涂,分三遍

完成,第一遍涂装干膜厚度控制在1mm左右,第二、三遍喷涂干膜

厚度控制在1.5mm左右,第三遍防火涂料未干之前用批板将防火涂

料表面收光压紧,三遍涂装防火涂料总厚度不小于4mm(检测报告

厚度为3.5-3.8㎜),每遍涂装间隔不小于12小时。

(薄型钢结构防火涂料为水性单组份,在使用之前用电动搅拌机

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充分搅拌3分钟即可使用。

用重力式建筑喷斗进行喷涂时,空压机压

力要控制在0.4-0.8pa,喷斗与钢柱间距50cm左右正对喷涂,喷涂时

要控制好喷斗气流大小,气流不得过大,以防浪费材料,喷涂效果要

均匀,钢柱从上到下依次进行,不得跳越涂装,避免涂装厚薄不均。

第一遍喷涂第二遍喷涂

第三遍完成

(8)批刮腻子

防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进

行腻子的批刮,腻子采用外墙耐水柔性腻子,腻子使用前应用搅拌机

充分搅拌均匀,不得夹灰有颗粒,干湿程度要以便于批刮为佳,施工

前先将防火涂料表面的大颗粒用铲刀铲除清楚,方便腻子批刮,将腻

子用小抹子均匀的批刮在防火涂料表面,施工顺序依次从上往下进

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行,腻子批刮分两遍进行,两遍批刮间隔时间不小于8小时,第一遍

腻子主要是做直角,用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边,边口留有

尺寸以平面最高点为基准,然后用腻子修出直角的一面,并将该钢柱

平面满批腻子,等腻子表干后将铝合金直尺取下,夹住钢柱的另一个

面的两个直角进行批刮腻子,直至四个面全部批刮完成。

二遍腻子批

刮主要是做面,用两根铝合金直尺夹住钢柱一个面的两个角,铝合金

直尺的高度与角一样高,然后用铝合金直尺对整个表面进行腻子批

刮,保证整个表面的平整度。

为保证质量,腻子批刮的厚度应尽量薄,两遍腻子批刮的厚度为

2-5㎜,打磨后仅有0.5-1㎜。

批刮腻子

(9)打磨

打磨工作进行时应确保腻子已经彻底干透,打磨先用240#的砂

纸进行,然后用360#的砂纸再进行一遍,将砂纸夹在砂纸架上采用

手工打磨的方式从上到下依次进行,打磨应细致耐心,不得盲目求快,

如若腻子表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时,应重复工序(8),

确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀,无细痕。

整体打磨完

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成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。

(10)批刮原子灰、局部缺陷修补

局部的缺陷修补材料采用原子灰,对局部喷涂效果有颗粒麻面或

其他有缺陷的部位进行修补,批刮原子灰的厚度以基层面最高点为

准,在基层较大面积上批刮原子灰,将原子灰敷在平面上方边缘堆成

一条线,手握刮板与平面成45°

~60°

角,同时把刮板握得斜转与

边缘夹角70°

左右,把原子灰向前批刮,刮板的前端少碰原子灰,

用力于后端,从右往左直接批刮到边缘处斜转。

批刮原子灰应从上到

下、从左到右,先平面后阴角,用力均匀,收刮轻巧,忌在同一部位

来回刮以防原子灰起卷。

原子灰批刮采用有多年经验的熟练工人进行

操作。

原子灰批刮打磨后的厚度应在0.5㎜以内,以防止面漆开裂。

批刮原子灰、局部缺陷修补

(11)打磨

打磨同(9)。

(12)喷涂面漆

面漆喷涂采用高压无气喷涂,氟碳涂料面漆的喷涂分两遍涂装完

成,两遍面漆的涂装厚度不小于设计要求的60μm,面漆颜色由设计

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确定,二遍涂装的间隔时间不少于2小时。

氟碳涂料面漆的配制应严

格按照使用说明书中甲乙组份的配比进行,并要充分搅拌均匀,根据

天气的不同情况还需添加适量的稀释剂以便于喷涂,喷涂从钢构件的

上方开始,依次从上往下进行,面漆涂饰表面要求光滑均匀有质感,

粘接要牢固,无漏涂、透底、流坠和起皮等现象。

氟碳面漆的喷涂

左图:

样板整体效果

样板局部效果

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(13)氟碳面漆的性能特点

氟碳防腐面漆以高级氟碳树脂为基料,配以进口钛白粉、助剂、

溶剂等组成的双组份涂料,漆膜有优良的物理机械性能,优异的防腐、

耐湿热、耐盐雾、保光、保色性,漆膜具有优异的耐候性。

见检测报

告:

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(14)施工工艺

第22页共41页

打磨焊缝及焊接垫板

钢结构表面基层处理

补刷防锈底漆、中间漆

涂刷聚氨酯面漆

涂装钢结构防火涂料

腻子打磨

批刮原子灰

不合格

原子灰打磨

局部缺陷修补

喷涂面漆

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五组织机构和制度建设

1、组织管理措施

(1)领导班子的配置

配备强有力的高素质项目管理班子,项目经理全面负责工程质

量、工期和安全,对履行合同条款负有直接责任。

施工现场机构图

(2)施工进度管理

强化进化管理,根据幕墙和装修的方案及计划制定切实可行、有

明确控制目标的施工网络计划,并随施工进度的变化,及时对网络计

划进行调整。

(3)制定奖罚制度

分阶段制定目标责任状,用经济手段进行管理,对施工班组进行

项目负责人:

唐富

安全负责人:

刘林安

技术负责人:

王延斌

生产负责人:

张春林

质量负责人:

彭超

资料员:

现场工长:

宋凯敏、刘海潮

班组1班组2班组3

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经济奖罚,增强施工人员的工期意识。

(4)抓紧施工工期,提高劳动生产率

从施工开始,采取全天候施工,干满时间、占满空间、合理组织

施工。

(5)成立保证工期的领导小组

领导小组包括组长1名、副组长3名,组员由各施工班组班长担

任。

每天的工作量由各施工班组班长检查后向副组长汇报,副组长按

照每天的进度计划进行考核。

(6)认真研究、组织学习

针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺,首先由项目部组织各

施工班组长学习,研究透彻,掌握要领,然后组织工人学习,使其能

准确地操作,达到熟练掌握,保证施工工程的顺利进行,不耽误工期。

(7)严格自检,质量过关

针对每一道工序的施工过程,质检员、施工员严把质量关。

现问题及时纠正,使质量隐患消除在萌芽状态,不要等木已成舟,造

成大面积返工,势必会造成部分工人窝工,影响工程有序的进行。

道工序完成后须经过严格的自检,做好自检记录,自检合格后报专检

人员确认方可进行下道工序的施工。

2、技术管理措施

(1)各施工工序必须严格按相关规范、规程、作业指导书及技术交

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底要求进行施工,施工过程不得随意更改,进行下道工序之前,各施

工班组必须报专检人员确认验收合格后方可进行下道工序,避免因质

量问题返工而造成工期延误。

防火涂料完成刮腻子之前、装饰面完成

后进行报验。

(2)钢柱上的健康监测不锈钢线槽,先用不锈钢专用

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