氟碳喷涂施工工艺供参考Word格式.docx
《氟碳喷涂施工工艺供参考Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氟碳喷涂施工工艺供参考Word格式.docx(40页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
间距1.5米,水平杆步距1.7米,顶部满铺脚手板,四周设置安全绳,
板下设置安全网。
四主要施工方法
1、防腐防火设计要求:
(1)、除埋入混凝土部分的钢结构构件外,其余钢结构构件均有
防腐防火要求。
第6页共41页
(2)、本工程耐久性年限为50年,采用的防腐涂装要求防腐年
限最低为25年,使用超过25年后应进行防腐评定,以确定是否需进
行防腐修复处理。
(3)、所有钢构件的防火等级见建筑说明,对应不同构件的耐火
极限要求按照《建筑防火设计规范》执行。
未特殊注明时,耐火极限
要求:
钢柱、钢支撑----3小时;
钢梁----2小时;
转换桁架----3
小时。
(4)、钢结构表面处理以前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、
钻孔液,磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。
(5)、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,除锈等
级为Sa2.5级。
(6)、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理,镀锌层厚度为
25~30um。
按照《金属覆盖层----钢铁上的锌电镀层》GB9799的要求
进行。
(7)、涂装方案
1)、耐火极限≤1.5小时:
除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2
道(干膜厚100um),环氧云铁中间漆两道(干膜厚60um),涂装薄型
防火涂料。
2)、耐火极限>
1.5小时:
除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2道
(干膜厚100um),环氧云铁中间漆一道(干膜厚30um)。
涂装隔热型厚
型防火涂料。
(8)、选用的涂装材料应互相匹配,避免发生化学反应;
应采取
第7页共41页
可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象.
(9)、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000小时。
(10)、钢结构出厂前不需要涂装的部位:
a)高强度螺栓节点摩
擦面;
b)工地焊接部位及两侧各100mm范围内。
待安装完毕后进行
补刷。
其中工地焊接部位及两侧各100mm范围内应进行不影响焊接的
防锈处理。
2、防腐防火准备:
(1)施工前的准备
a钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等
由于薄型防火涂料的厚度薄,施工前需对钢结构表面的连接板、
吊装耳板、过高的焊缝、外露的焊接垫板等进行打磨处理,以保证薄
型防火涂料的厚度要求,确保达到设计耐火极限。
钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理,先采
用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割,然后采用角磨
机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进
行打磨,打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2毫米。
为免切割
伤及母材,在施工前先进行技术交底,施工时安排专业技术高的焊工
进行耳板切割作业。
若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打
磨,并按设计要求进行补涂油漆。
第8页共41页
切割打磨前的交底耳板、连接板的切割
外露焊接垫板的打磨突出焊缝的打磨
b钢结构表面基层处理
施工前应用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢
构件的表面进行除尘、除污,确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和
钢结构基层表面的清洁与干燥。
清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨,
确保表面有足够的毛糙度。
(1)除油污:
用废纱布擦干积油,然后用稀释剂浸泡擦洗,再用干布
擦干。
(2)除污泥:
钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。
(3)除灰尘:
用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉,局部有粘连的部位
用湿布擦拭干净。
(4)面漆打磨:
采用角向磨光机进行打磨处理,确保表面有足够的
毛糙度,并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。
(5)角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜,打开开关之
第9页共41页
后要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作,操作时施工人员双手紧握
角磨机,慢慢靠近需要打磨的部位,用力按住并来回移动,打磨时切
割方向不能向着别人。
图例:
面漆的打磨和清理
c对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆
在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后,对打
磨后外露的钢结构进行油漆补涂。
油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁
中间漆和聚氨酯面漆,补涂的油漆按原有的设计及图纸要求,与原有
油漆应相一致,补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求
的防腐等级。
打磨处的油漆补涂
第10页共41页
(2)油漆涂装方法和顺序
防腐、防火施工流程图
1)、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式,在小面积的情况下
采用刷涂施工。
第11页共41页
2)、预涂:
在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的
小部件进行预涂。
预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施
工。
在预涂的同时,用相应的工具或设备对构件进行保护。
3)、涂装顺序:
按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂
中间漆、最后涂面漆。
4)、修复:
由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它
不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。
3、防火涂装
本工程防火涂料主要施工部位为:
T1转换桁架、报告厅、T1连
桥、T2T3连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。
第12页共41页
(1)、防火涂料施工工艺
施工
项目
施工工艺
基本
要求
配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜。
边配边用,当日配
制当日用完。
双组份或多组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。
施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的
厚度。
厚涂
型防
火涂
料
采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径选6~10mm。
喷枪垂直于构件,距离6~10㎝。
喷嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向
与基材表面平行,不能是弧形移动。
操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀;
停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动
喷枪。
喷涂构件阳角时,先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂,然后再水平
喷涂;
喷涂阴角时,先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向
喷涂。
垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些;
喷涂梁底时,喷枪的倾角度不宜过
大。
喷涂施工分遍成活,每遍喷涂厚度5~10mm。
薄涂
采用重力式喷枪进行喷涂,压力约为0.4MPa。
喷涂的方法和工艺与上述相同。
局部修补和小面积施工,用手工抹涂。
底层一般喷2~3遍,每遍涂层厚度不超过2.5mm。
面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。
(2)施工前的准备
防火涂料施工前的基层处理
1)、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。
2)、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附
第13页共41页
物。
3)、钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
4)、钢构件表面的返锈必须予以清除干净,清除方法依锈蚀程度而定,
再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。
5)、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙,必须先修补、填平。
6)、基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂
料的施工。
(3)防火涂料的施工方法
本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法,局部
地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域,则考虑采用刷涂方
法。
1)、喷枪宜选用重力式涂料喷枪,喷嘴口径宜为2~5mm(最好
采用口径可调的喷枪),空气气压宜控制在0.4~0.6Mpa。
2)、喷嘴与喷涂面宜距离适中,一般应相距25~30cm左右,喷
嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向与基材表面平行,不能是弧形
移动,否则喷出的涂层中间厚,两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷
枪送气阀,关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪,以免每一排涂层首
尾过厚,影响涂层的美观。
3)、喷涂构件阳角时,可先由端部自上而下或自左而右垂直基面
喷涂,然后再水平喷涂;
喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷,应当
先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂,
垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角的
第14页共41页
顶部交融,不会产生流坠;
喷涂梁底时,为了防止涂料飘落在身上,
应尽量向后站立,喷枪的倾角度不宜过大,以免影响出料。
喷嘴在使
用过程中若有堵塞,需用小竹签疏通,以免出料不均匀,影响喷涂效
果,喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。
(4)刷涂施工工艺及技术要点
1)、宜选用宽度75~150mm左右“椰树”牌猪鬃毛刷,刷毛均匀
不易脱落。
为防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料,使涂料浸入毛刷
根部,将毛根固定,毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
2)、刷涂时,先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干,然后再蘸料刷涂,
刷毛蘸入涂料不要太深。
蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂
料,然后在钢基材表面上依顺序刷开,布料刷子与被涂刷基面的角度
约为50°
~70°
,涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以
保证相互衔接时边缘尚未干燥,不会显出接头的痕迹。
3)、刷涂施工时,必须分遍成活,并且单遍防火涂料刷涂不宜过
厚,以免涂料过厚造成流坠或堆积。
涂料干燥后,若有必要可对局部
的乳突用灰刀进行铲平,然后再刷涂第二遍涂料,以保证涂层的平整
度。
(5)防火涂料施工注意事项
1)、防火涂料施工必须分遍成活,每一遍施工必须在上一道施工
的防火涂料干燥后方可进行。
2)、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况
及天气情况而定,在施工现场环境通风情况良好,天气晴朗的情况下,
第15页共41页
重涂间隔时间为4~8小时。
3)、当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有
结露时,若无其他特殊处理措施,不宜进行防火涂料的施工。
4)、室内施工防火涂料前,若钢结构表面有潮湿、水渍,必须用
毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。
5)、防火涂料施工时,对可能污染到的施工现场的成品用彩条布
或塑料薄膜进行遮挡保护。
(6)防火涂料的修复
在防火涂料施工中,由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不
可避免的影响因素,已完工好的防火涂层将被破损、毁坏,必须进行
修复。
1)、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。
2)、修补施工前,必须对破损的涂料进行处理,铲除松散的防火
涂层并清理干净。
3)、完成以上工作后,按防火涂料的施工工艺进行修补。
(7)薄型钢结构防火涂料涂装
薄型钢结构防火涂料涂装采用重力式建筑喷斗进行喷涂,分三遍
完成,第一遍涂装干膜厚度控制在1mm左右,第二、三遍喷涂干膜
厚度控制在1.5mm左右,第三遍防火涂料未干之前用批板将防火涂
料表面收光压紧,三遍涂装防火涂料总厚度不小于4mm(检测报告
厚度为3.5-3.8㎜),每遍涂装间隔不小于12小时。
(薄型钢结构防火涂料为水性单组份,在使用之前用电动搅拌机
第16页共41页
充分搅拌3分钟即可使用。
用重力式建筑喷斗进行喷涂时,空压机压
力要控制在0.4-0.8pa,喷斗与钢柱间距50cm左右正对喷涂,喷涂时
要控制好喷斗气流大小,气流不得过大,以防浪费材料,喷涂效果要
均匀,钢柱从上到下依次进行,不得跳越涂装,避免涂装厚薄不均。
第一遍喷涂第二遍喷涂
第三遍完成
(8)批刮腻子
防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进
行腻子的批刮,腻子采用外墙耐水柔性腻子,腻子使用前应用搅拌机
充分搅拌均匀,不得夹灰有颗粒,干湿程度要以便于批刮为佳,施工
前先将防火涂料表面的大颗粒用铲刀铲除清楚,方便腻子批刮,将腻
子用小抹子均匀的批刮在防火涂料表面,施工顺序依次从上往下进
第17页共41页
行,腻子批刮分两遍进行,两遍批刮间隔时间不小于8小时,第一遍
腻子主要是做直角,用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边,边口留有
尺寸以平面最高点为基准,然后用腻子修出直角的一面,并将该钢柱
平面满批腻子,等腻子表干后将铝合金直尺取下,夹住钢柱的另一个
面的两个直角进行批刮腻子,直至四个面全部批刮完成。
二遍腻子批
刮主要是做面,用两根铝合金直尺夹住钢柱一个面的两个角,铝合金
直尺的高度与角一样高,然后用铝合金直尺对整个表面进行腻子批
刮,保证整个表面的平整度。
为保证质量,腻子批刮的厚度应尽量薄,两遍腻子批刮的厚度为
2-5㎜,打磨后仅有0.5-1㎜。
批刮腻子
(9)打磨
打磨工作进行时应确保腻子已经彻底干透,打磨先用240#的砂
纸进行,然后用360#的砂纸再进行一遍,将砂纸夹在砂纸架上采用
手工打磨的方式从上到下依次进行,打磨应细致耐心,不得盲目求快,
如若腻子表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时,应重复工序(8),
确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀,无细痕。
整体打磨完
第18页共41页
成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。
(10)批刮原子灰、局部缺陷修补
局部的缺陷修补材料采用原子灰,对局部喷涂效果有颗粒麻面或
其他有缺陷的部位进行修补,批刮原子灰的厚度以基层面最高点为
准,在基层较大面积上批刮原子灰,将原子灰敷在平面上方边缘堆成
一条线,手握刮板与平面成45°
~60°
角,同时把刮板握得斜转与
边缘夹角70°
左右,把原子灰向前批刮,刮板的前端少碰原子灰,
用力于后端,从右往左直接批刮到边缘处斜转。
批刮原子灰应从上到
下、从左到右,先平面后阴角,用力均匀,收刮轻巧,忌在同一部位
来回刮以防原子灰起卷。
原子灰批刮采用有多年经验的熟练工人进行
操作。
原子灰批刮打磨后的厚度应在0.5㎜以内,以防止面漆开裂。
批刮原子灰、局部缺陷修补
(11)打磨
打磨同(9)。
(12)喷涂面漆
面漆喷涂采用高压无气喷涂,氟碳涂料面漆的喷涂分两遍涂装完
成,两遍面漆的涂装厚度不小于设计要求的60μm,面漆颜色由设计
第19页共41页
确定,二遍涂装的间隔时间不少于2小时。
氟碳涂料面漆的配制应严
格按照使用说明书中甲乙组份的配比进行,并要充分搅拌均匀,根据
天气的不同情况还需添加适量的稀释剂以便于喷涂,喷涂从钢构件的
上方开始,依次从上往下进行,面漆涂饰表面要求光滑均匀有质感,
粘接要牢固,无漏涂、透底、流坠和起皮等现象。
氟碳面漆的喷涂
左图:
样板整体效果
样板局部效果
第20页共41页
(13)氟碳面漆的性能特点
氟碳防腐面漆以高级氟碳树脂为基料,配以进口钛白粉、助剂、
溶剂等组成的双组份涂料,漆膜有优良的物理机械性能,优异的防腐、
耐湿热、耐盐雾、保光、保色性,漆膜具有优异的耐候性。
见检测报
告:
第21页共41页
(14)施工工艺
第22页共41页
打磨焊缝及焊接垫板
钢结构表面基层处理
补刷防锈底漆、中间漆
涂刷聚氨酯面漆
涂装钢结构防火涂料
腻子打磨
批刮原子灰
不合格
原子灰打磨
局部缺陷修补
喷涂面漆
第23页共41页
五组织机构和制度建设
1、组织管理措施
(1)领导班子的配置
配备强有力的高素质项目管理班子,项目经理全面负责工程质
量、工期和安全,对履行合同条款负有直接责任。
施工现场机构图
(2)施工进度管理
强化进化管理,根据幕墙和装修的方案及计划制定切实可行、有
明确控制目标的施工网络计划,并随施工进度的变化,及时对网络计
划进行调整。
(3)制定奖罚制度
分阶段制定目标责任状,用经济手段进行管理,对施工班组进行
项目负责人:
唐富
安全负责人:
刘林安
技术负责人:
王延斌
生产负责人:
张春林
质量负责人:
彭超
资料员:
现场工长:
宋凯敏、刘海潮
班组1班组2班组3
第24页共41页
经济奖罚,增强施工人员的工期意识。
(4)抓紧施工工期,提高劳动生产率
从施工开始,采取全天候施工,干满时间、占满空间、合理组织
施工。
(5)成立保证工期的领导小组
领导小组包括组长1名、副组长3名,组员由各施工班组班长担
任。
每天的工作量由各施工班组班长检查后向副组长汇报,副组长按
照每天的进度计划进行考核。
(6)认真研究、组织学习
针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺,首先由项目部组织各
施工班组长学习,研究透彻,掌握要领,然后组织工人学习,使其能
准确地操作,达到熟练掌握,保证施工工程的顺利进行,不耽误工期。
(7)严格自检,质量过关
针对每一道工序的施工过程,质检员、施工员严把质量关。
发
现问题及时纠正,使质量隐患消除在萌芽状态,不要等木已成舟,造
成大面积返工,势必会造成部分工人窝工,影响工程有序的进行。
每
道工序完成后须经过严格的自检,做好自检记录,自检合格后报专检
人员确认方可进行下道工序的施工。
2、技术管理措施
(1)各施工工序必须严格按相关规范、规程、作业指导书及技术交
第25页共41页
底要求进行施工,施工过程不得随意更改,进行下道工序之前,各施
工班组必须报专检人员确认验收合格后方可进行下道工序,避免因质
量问题返工而造成工期延误。
防火涂料完成刮腻子之前、装饰面完成
后进行报验。
(2)钢柱上的健康监测不锈钢线槽,先用不锈钢专用