氟碳喷涂施工工艺供参考Word格式.docx

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间距1.5米，水平杆步距1.7米，顶部满铺脚手板，四周设置安全绳，

板下设置安全网。

四主要施工方法

1、防腐防火设计要求：

（1）、除埋入混凝土部分的钢结构构件外，其余钢结构构件均有

防腐防火要求。

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（2）、本工程耐久性年限为50年，采用的防腐涂装要求防腐年

限最低为25年，使用超过25年后应进行防腐评定，以确定是否需进

行防腐修复处理。

（3）、所有钢构件的防火等级见建筑说明，对应不同构件的耐火

极限要求按照《建筑防火设计规范》执行。

未特殊注明时，耐火极限

要求：

钢柱、钢支撑----3小时；

钢梁----2小时；

转换桁架----3

小时。

（4）、钢结构表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、

钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。

（5）、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，除锈等

级为Sa2.5级。

（6）、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度为

25~30um。

按照《金属覆盖层----钢铁上的锌电镀层》GB9799的要求

进行。

（7）、涂装方案

1）、耐火极限≤1.5小时:

除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2

道（干膜厚100um），环氧云铁中间漆两道（干膜厚60um），涂装薄型

防火涂料。

2）、耐火极限>

1.5小时:

除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2道

（干膜厚100um），环氧云铁中间漆一道（干膜厚30um）。

涂装隔热型厚

型防火涂料。

（8）、选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应;

应采取

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可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象.

（9）、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000小时。

（10）、钢结构出厂前不需要涂装的部位：

a）高强度螺栓节点摩

擦面；

b）工地焊接部位及两侧各100mm范围内。

待安装完毕后进行

补刷。

其中工地焊接部位及两侧各100mm范围内应进行不影响焊接的

防锈处理。

2、防腐防火准备：

（1）施工前的准备

a钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等

由于薄型防火涂料的厚度薄，施工前需对钢结构表面的连接板、

吊装耳板、过高的焊缝、外露的焊接垫板等进行打磨处理，以保证薄

型防火涂料的厚度要求，确保达到设计耐火极限。

钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理，先采

用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割，然后采用角磨

机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进

行打磨，打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2毫米。

为免切割

伤及母材，在施工前先进行技术交底，施工时安排专业技术高的焊工

进行耳板切割作业。

若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打

磨，并按设计要求进行补涂油漆。

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切割打磨前的交底耳板、连接板的切割

外露焊接垫板的打磨突出焊缝的打磨

b钢结构表面基层处理

施工前应用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢

构件的表面进行除尘、除污，确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和

钢结构基层表面的清洁与干燥。

清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨，

确保表面有足够的毛糙度。

（1）除油污：

用废纱布擦干积油，然后用稀释剂浸泡擦洗，再用干布

擦干。

（2）除污泥：

钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。

（3）除灰尘：

用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉，局部有粘连的部位

用湿布擦拭干净。

（4）面漆打磨：

采用角向磨光机进行打磨处理，确保表面有足够的

毛糙度，并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。

（5）角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜，打开开关之

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后要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作，操作时施工人员双手紧握

角磨机，慢慢靠近需要打磨的部位，用力按住并来回移动，打磨时切

割方向不能向着别人。

图例：

面漆的打磨和清理

c对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆

在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后，对打

磨后外露的钢结构进行油漆补涂。

油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁

中间漆和聚氨酯面漆，补涂的油漆按原有的设计及图纸要求，与原有

油漆应相一致，补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求

的防腐等级。

打磨处的油漆补涂

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（2）油漆涂装方法和顺序

防腐、防火施工流程图

1）、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下

采用刷涂施工。

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2）、预涂：

在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的

小部件进行预涂。

预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施

工。

在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。

3）、涂装顺序：

按设计要求的顺序进行施工。

即先涂底漆、再涂

中间漆、最后涂面漆。

4）、修复:

由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它

不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。

3、防火涂装

本工程防火涂料主要施工部位为：

T1转换桁架、报告厅、T1连

桥、T2T3连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。

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（1）、防火涂料施工工艺

施工

项目

施工工艺

基本

要求

配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜。

边配边用，当日配

制当日用完。

双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。

施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的

厚度。

厚涂

型防

火涂

料

采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径选6～10mm。

喷枪垂直于构件，距离6～10㎝。

喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向

与基材表面平行，不能是弧形移动。

操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；

停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动

喷枪。

喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平

喷涂；

喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向

喷涂。

垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；

喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过

大。

喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度５～１０ｍｍ。

薄涂

采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。

喷涂的方法和工艺与上述相同。

局部修补和小面积施工，用手工抹涂。

底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。

面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。

（2）施工前的准备

防火涂料施工前的基层处理

1）、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

2）、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附

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物。

3）、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

4）、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，

再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。

5）、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。

6）、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂

料的施工。

（3）防火涂料的施工方法

本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部

地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方

法。

1）、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好

采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。

2）、喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷

嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形

移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。

操作时应先移动喷枪再开喷

枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首

尾过厚，影响涂层的美观。

3）、喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面

喷涂，然后再水平喷涂；

喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当

先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，

垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的

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顶部交融，不会产生流坠；

喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，

应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。

喷嘴在使

用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效

果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。

（4）刷涂施工工艺及技术要点

1）、宜选用宽度75～150mm左右“椰树”牌猪鬃毛刷，刷毛均匀

不易脱落。

为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷

根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

2）、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，

刷毛蘸入涂料不要太深。

蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂

料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度

约为50°

～70°

，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以

保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

3）、刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过

厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。

涂料干燥后，若有必要可对局部

的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整

度。

（5）防火涂料施工注意事项

1）、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工

的防火涂料干燥后方可进行。

2）、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况

及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，

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重涂间隔时间为4～8小时。

3）、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有

结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。

4）、室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用

毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。

5）、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布

或塑料薄膜进行遮挡保护。

（6）防火涂料的修复

在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不

可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行

修复。

1）、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。

2）、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火

涂层并清理干净。

3）、完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。

（7）薄型钢结构防火涂料涂装

薄型钢结构防火涂料涂装采用重力式建筑喷斗进行喷涂，分三遍

完成，第一遍涂装干膜厚度控制在1mm左右，第二、三遍喷涂干膜

厚度控制在1.5mm左右，第三遍防火涂料未干之前用批板将防火涂

料表面收光压紧，三遍涂装防火涂料总厚度不小于4mm（检测报告

厚度为3.5-3.8㎜），每遍涂装间隔不小于12小时。

（薄型钢结构防火涂料为水性单组份，在使用之前用电动搅拌机

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充分搅拌3分钟即可使用。

用重力式建筑喷斗进行喷涂时，空压机压

力要控制在0.4-0.8pa，喷斗与钢柱间距50cm左右正对喷涂，喷涂时

要控制好喷斗气流大小，气流不得过大，以防浪费材料，喷涂效果要

均匀，钢柱从上到下依次进行，不得跳越涂装，避免涂装厚薄不均。

第一遍喷涂第二遍喷涂

第三遍完成

（8）批刮腻子

防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进

行腻子的批刮，腻子采用外墙耐水柔性腻子，腻子使用前应用搅拌机

充分搅拌均匀，不得夹灰有颗粒，干湿程度要以便于批刮为佳，施工

前先将防火涂料表面的大颗粒用铲刀铲除清楚，方便腻子批刮，将腻

子用小抹子均匀的批刮在防火涂料表面，施工顺序依次从上往下进

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行，腻子批刮分两遍进行，两遍批刮间隔时间不小于8小时，第一遍

腻子主要是做直角，用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边，边口留有

尺寸以平面最高点为基准，然后用腻子修出直角的一面，并将该钢柱

平面满批腻子，等腻子表干后将铝合金直尺取下，夹住钢柱的另一个

面的两个直角进行批刮腻子，直至四个面全部批刮完成。

二遍腻子批

刮主要是做面，用两根铝合金直尺夹住钢柱一个面的两个角，铝合金

直尺的高度与角一样高，然后用铝合金直尺对整个表面进行腻子批

刮，保证整个表面的平整度。

为保证质量，腻子批刮的厚度应尽量薄，两遍腻子批刮的厚度为

2-5㎜，打磨后仅有0.5-1㎜。

批刮腻子

（9）打磨

打磨工作进行时应确保腻子已经彻底干透，打磨先用240#的砂

纸进行，然后用360#的砂纸再进行一遍，将砂纸夹在砂纸架上采用

手工打磨的方式从上到下依次进行，打磨应细致耐心，不得盲目求快，

如若腻子表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时，应重复工序（8），

确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀，无细痕。

整体打磨完

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成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。

（10）批刮原子灰、局部缺陷修补

局部的缺陷修补材料采用原子灰，对局部喷涂效果有颗粒麻面或

其他有缺陷的部位进行修补，批刮原子灰的厚度以基层面最高点为

准，在基层较大面积上批刮原子灰，将原子灰敷在平面上方边缘堆成

一条线，手握刮板与平面成45°

～60°

角，同时把刮板握得斜转与

边缘夹角70°

左右，把原子灰向前批刮，刮板的前端少碰原子灰，

用力于后端，从右往左直接批刮到边缘处斜转。

批刮原子灰应从上到

下、从左到右，先平面后阴角，用力均匀，收刮轻巧，忌在同一部位

来回刮以防原子灰起卷。

原子灰批刮采用有多年经验的熟练工人进行

操作。

原子灰批刮打磨后的厚度应在0.5㎜以内，以防止面漆开裂。

批刮原子灰、局部缺陷修补

（11）打磨

打磨同（9）。

（12）喷涂面漆

面漆喷涂采用高压无气喷涂，氟碳涂料面漆的喷涂分两遍涂装完

成，两遍面漆的涂装厚度不小于设计要求的60μm，面漆颜色由设计

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确定，二遍涂装的间隔时间不少于2小时。

氟碳涂料面漆的配制应严

格按照使用说明书中甲乙组份的配比进行，并要充分搅拌均匀，根据

天气的不同情况还需添加适量的稀释剂以便于喷涂，喷涂从钢构件的

上方开始，依次从上往下进行，面漆涂饰表面要求光滑均匀有质感，

粘接要牢固，无漏涂、透底、流坠和起皮等现象。

氟碳面漆的喷涂

左图：

样板整体效果

样板局部效果

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（13）氟碳面漆的性能特点

氟碳防腐面漆以高级氟碳树脂为基料，配以进口钛白粉、助剂、

溶剂等组成的双组份涂料，漆膜有优良的物理机械性能，优异的防腐、

耐湿热、耐盐雾、保光、保色性，漆膜具有优异的耐候性。

见检测报

告：

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（14）施工工艺

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打磨焊缝及焊接垫板

钢结构表面基层处理

补刷防锈底漆、中间漆

涂刷聚氨酯面漆

涂装钢结构防火涂料

腻子打磨

批刮原子灰

不合格

原子灰打磨

局部缺陷修补

喷涂面漆

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五组织机构和制度建设

1、组织管理措施

（1）领导班子的配置

配备强有力的高素质项目管理班子，项目经理全面负责工程质

量、工期和安全，对履行合同条款负有直接责任。

施工现场机构图

（2）施工进度管理

强化进化管理，根据幕墙和装修的方案及计划制定切实可行、有

明确控制目标的施工网络计划，并随施工进度的变化，及时对网络计

划进行调整。

（3）制定奖罚制度

分阶段制定目标责任状，用经济手段进行管理，对施工班组进行

项目负责人：

唐富

安全负责人：

刘林安

技术负责人：

王延斌

生产负责人：

张春林

质量负责人：

彭超

资料员：

现场工长：

宋凯敏、刘海潮

班组1班组2班组3

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经济奖罚，增强施工人员的工期意识。

（4）抓紧施工工期，提高劳动生产率

从施工开始，采取全天候施工，干满时间、占满空间、合理组织

施工。

（5）成立保证工期的领导小组

领导小组包括组长1名、副组长3名，组员由各施工班组班长担

任。

每天的工作量由各施工班组班长检查后向副组长汇报，副组长按

照每天的进度计划进行考核。

（6）认真研究、组织学习

针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺，首先由项目部组织各

施工班组长学习，研究透彻，掌握要领，然后组织工人学习，使其能

准确地操作，达到熟练掌握，保证施工工程的顺利进行，不耽误工期。

（7）严格自检，质量过关

针对每一道工序的施工过程，质检员、施工员严把质量关。

发

现问题及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，造

成大面积返工，势必会造成部分工人窝工，影响工程有序的进行。

每

道工序完成后须经过严格的自检，做好自检记录，自检合格后报专检

人员确认方可进行下道工序的施工。

2、技术管理措施

（1）各施工工序必须严格按相关规范、规程、作业指导书及技术交

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底要求进行施工，施工过程不得随意更改，进行下道工序之前，各施

工班组必须报专检人员确认验收合格后方可进行下道工序，避免因质

量问题返工而造成工期延误。

防火涂料完成刮腻子之前、装饰面完成

后进行报验。

（2）钢柱上的健康监测不锈钢线槽，先用不锈钢专用