桩基施工方案修改2012.6.22.doc
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*********大厦工程钻孔灌注桩施方案
目录
1、编制依据…………………………………………………………………………
（2）
2、工程概况…………………………………………………………………………
（2）
3、现场平面布置……………………………………………………………………（4）
4、施工方法及工艺流程…………………………………………………………………（5）
5、保证工程质量的技术措施……………………………………………………………（15）
6、施工机械、设备的配备………………………………………………………………（17）
7、施工现场组织机构、劳动力组织……………………………………………………（18）
8、保证工程安全的技术措施……………………………………………………………（21）
9、确保文明施工的措施…………………………………………………………………（28）
10、原始资料的归档及竣工资料的提供…………………………………………………（29）
11、施工进度计划…………………………………………………………………………（30）
12、施工临时用电组织设计………………………………………………………………（42）
1、编制依据及设计要求
1.1编制依据:
1.1.1、桩基施工图；
1.1.2、在苏州地区桩基工程的施工经验结合我公司的专业施工特点。
1.1.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）
1.1.4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）
1.1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.1.6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
1.1.7、《工程测量规范》（GB50026－93）
1.1.8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）
1.1.9、《地基动力特性测试规范》（GB/T50269－97）
1.1.10、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204–92）
1.1.11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18–2004）
1.1.12、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）
1.1.13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005J405-2005
2、工程概况
2.1工程概况:
2.1.1、工程名称：
********厦工程
2.1.2、工程内容：
Φ800mm钻孔灌注桩、Φ600mm钻孔灌注桩试桩及工程桩工程
2.1.3、建设单位：
*****限公司
2.1.4、设计单位：
******有限公司
2.1.5承建单位：
********公司
2.1.6监理单位：
********有限公司
2.1.7*****大厦工程位于张*****东侧，勤政路西侧，***山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。
裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。
地下一层为停车库和设备用房。
2.2质量目标、安全目标:
本工程质量要求：
达到国家施工验收规范合格标准。
安全目标：
安全确保无事故。
2.3施工工期为90天：
根据现有施工图，试桩共计800直径桩4组20根，600直径桩13组65根,600直径抗拔桩3根；现场场地尚未平整，施工用电不够，施工时考虑试桩2台桩机施工，计划30天结束。
工程桩工期计划60天：
计划4台桩机施工800直径桩，6台桩机施工600直径桩，共计10台桩机施工工程桩。
施工总工期为：
2012年4月5日-2012年6月30日。
2.4施工场地及周边环境概况:
拟建工程位于**侧，*西侧，*山路，现场周边空旷，施工条件良好，现场有一条高压线，建设单位正在与当地供电部门协商沟通进行改路线。
2.5工程地质情况
详见地质报告
2.6桩基础工程概况:
本次施工内容
序号
桩型
桩长（m）
桩顶标高
（相对标高）
工程桩顶即有效桩长顶标高（相对标高）
桩
数
有效桩长单桩竖向承载力特征值
（KN）
备注
1
Φ800
钻孔灌注桩
44
-8.5
398根
5700
桩端
后压浆
2
Φ600
钻孔灌注桩
24
-7.5
1297根
1850
施工要求:
1、检验须等桩身混凝土强度等级达到100%设计强度后方可进行。
2、钻孔灌注桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，塔楼范围内的桩，采用桩端后注浆。
3、Φ800桩身混凝土强度水下C45，Φ600桩身混凝土强度水下C45,钢筋详见施工图，暂未提供。
4、纵向钢筋需接长时采用等强度单面搭接焊，箍筋采用螺旋焊。
箍筋及加强筋与纵向钢筋焊接。
5、灌注桩实际浇灌混凝土量不得小于计算体积值，且充盈系数不小于1.10。
6、为确保桩的承载力，减少孔底沉渣，要求采用多次清理孔底工艺，保证孔底沉渣厚度小于50，并在测得沉渣厚度符合规定后立即连续不断地浇筑混凝土。
7、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止产生不可恢复的变形，并设置保护层垫块，在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置，确保钢筋笼四周纵筋的混凝土保护层厚度不小于50。
8、桩施工时要保证成孔质量，钻孔前在孔口埋设护筒管，做好泥浆护壁，严防塌孔，成孔后应进行深度和孔底检验。
9、严格按照水下灌注混凝土的要求施工，保证水下混凝土连续浇筑；严格保证导管插入混凝土中深度大于2米，并有专人测量混凝土上升高度，以保证混凝土的最终质量。
10、钻孔灌注桩施工中应对商品混凝土质量和用量进行检查，并按要求进行塌落度测定。
11、桩身质量检验采用静载检验，静载试验采用慢速维持荷载法。
12、施工桩位容许偏差满足规范要求。
3、现场平面布置
3.1施工顺序
3.1.1、试桩施工按试桩数及工期要求确定施工机械数量，根据试桩施工期间，现场的临时电只能满足两台桩机施工的要求，正式电接到现场以后，十台桩机会立即进场，根据划分的施工区域段进行安装就位，在桩基施工期间，从现场西大门进入到现场，铺设到一条临时的施工道路，然后根据各个桩机的施工区域，对每个桩机施工的区域铺设一条铺路，确保混凝土罐车的顺利通行，详见后附图。
3.2施工准备
3.2.1、熟悉图纸，对全体施工人员进行“施工组织设计”交底;
3.2.2、按设计要求组织好机械设备、钢材的进场，进行设备安装调试及钢材送检工作。
3.2.3、根据施工现场实际情况，清除地面及地下对钻孔灌注桩施工有影响的障碍物，以保证工程的正常、顺利地进行。
3.2.4、参加由建设单位组织，总包单位、设计单位、监理单位参与的图纸会审工作；
3.2.5、根据设计要求，按本公司的质量手册及程序文件要求认真组织材料物资的进场，钢筋原材料考虑到有加工的周期，必须要进行提前进场，由技术室每月提月钢筋计划，上报材料室，材料室根据技术室提供的月钢筋计划，及时组织钢筋的进场，保证原材料的及时供应；商品混凝土根据灌注桩的要求，提前一个小时以传真的形式报给搅拌站浇筑计划，搅拌站根据浇筑计划提前下料搅拌，按照浇筑计划准时将混凝土发到现场，进行桩孔的混凝土浇筑。
3.2.6、对采购的施工材料如钢筋、商品砼，水泥按有关要求进行验证进行接收。
钢筋进场后第一时间按照要求进行监理见证取样，进行送检，检测报告没有出结果之前严禁下料；商品混凝土浇筑之前必须提供原材料质保资料及出厂合格证，标养试块必须进行现场制作取样，且要求监理单位进行见证，对混凝土的塌落度进行抽检，保存好记录；水泥进场后按照检测要求，及时取样进行送检，检测结果出来后要及时报监理单位。
3.2.7、根据建设单位提供的水准点高程，引测施工场地标高，控制成孔深度，精确丈量钻杆、导管的长度配置，并报监理单位备案。
3.2.8、铺设施工现场临时便路，道路硬化，以便商品混凝土泵车及泥浆运输车等运输车辆的行走。
3.2.9、考虑对施工现场文明管理，合理布设、开挖泥浆沟槽，泥浆池，废浆池。
3.2.10、我公司试桩期间采用集装箱作为施工现场临时办公和施工人员的住宿场所；工程桩施工期间安排专门生活区。
3.3平面布置
①施工场地
为防止雨水，及施工用水汇集在施工场地内，施工设备进场前，应按整体规划排水沟，集水井等排水系统；施工区域现有建筑垃圾清理归堆，集中做施工道路，场地平整到位。
②施工用水、用电
本工程施工用水可从北侧临近小河引入。
施工用电利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专人值班，配电房中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。
③临设与材料堆场
为了加强现场安全、文明施工管理，施工现场搭建齐全的配套临时设施。
a、工地入口处搭建门卫室负责现场安全、材料检查，杜绝无关人员出入施工场地；
b、在工地门口修建洗车台，阴雨天气冲洗进出场车辆；
c、搭设专用生活、办公区，并与施工区分别管理；
d、施工现场划出专用场地做材料堆场、钢筋加工区，该区域用C25的素砼硬化，厚度15cm左右。
4、施工方法及工艺流程
4.1钻孔灌注桩施工:
4.1.1测量放线:
在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。
4.1.2护筒埋设:
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下:
（1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。
（2）做好记录进行复测。
4.1.3钻机安装就位:
（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。
（2）保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。
（3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。
（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。
（5）对各连接部位进行检查。
4.1.4泥浆管理与运用:
（1）泥浆的配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。
（2）泥浆循环系统的设置:
为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为15m×3.5×1.5m，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。
（3）泥浆性能要求:
项目
比重
粘度（S）
注入孔口泥浆
≤1.15
18～22
排出孔口泥浆
≤1.3
20～26
（4）废浆的外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。
4.1.5成孔钻进:
（1）根据设计桩型，选用GPS-10钻机，进行正循环成孔钻进施工。
（2）钻头选择:
钻头直径根据设计要求来确定，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。
（3）钻进技术参数的选择:
为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。
（4）注意事项:
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。
4.1.6一次清孔:
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣≤50mm后视为合格。
4.1.7钢筋笼的制作安放与技术要求:
（1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送检。
（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。
（3）钢筋笼采用环形模制作:
钢筋笼制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口焊接;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用J422焊条。
（4）钢筋笼按设计详图和规范要求对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高，保留设计要求的保护层50mm空间。
钢筋笼保护层采用Φ100的水泥砂浆圆块制作，每平面放置3块，呈1200角均匀布置，沿钢筋笼长度方向每隔4米一道。
（5）钢筋笼放置必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行扫孔等相应的处理后方可再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。
（6）本工程钻孔灌注桩施工时，为了防止导管提升时把钢筋笼带上，水下混凝土灌注到钢筋笼底时，砼必须慢灌，导管慢拔，使钢筋笼慢慢埋入混凝土。
（7）施工技术要求:
a、保证钢筋笼圆直度符合规范;
b、保证钢筋笼的垂直度不大于1%;
c、钢筋主筋焊接采用等强度焊接；
d、允许偏差:
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm；
钢筋笼直径
±10mm
箍筋间距
±20mm；
钢筋笼长度
±50mm
保护层偏差控制在20mm内。
4.1.8下导管:
（1）选用内平、笔直的导管；
（2）必须对导管进行检查，不合格的不得使用，导管长度按设计成孔深度确定。
（3）下管前应清点根数，检查联接处密封情况，接头处使用密封圈密封，严防泥浆渗入管内；
（4）孔口连接时，在丝口处涂抹机油，便于拆卸；
（5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
4.1.9二次清孔:
本工程采用导管正循环二次清孔，下放导管至孔底后，不断调置泥浆用优质泥浆置换孔内劣质泥浆进行清孔，清孔时间控制在。
0.5h~1h，使孔底500mm以内泥浆相对密度小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于285，沉渣小于50mm后请现场监理工程师验收合格后，进行下道工序，商品砼灌注前使用隔水板将混凝土与泥浆隔离。
4.1.10施工砼配制与技术质量要求:
（1）施工砼配制:
按照市建设行政主管部门的有关规定，由总包向已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应商购买原材，调查评定供应商的生产、运输情况，评价合格的方可要其进货，确保砼能符合要求，现场质检员验收砼的各项性能指标和级配等。
（2）技术质量要求：
a、供应商必须提供《原材料质保书》；b、砼的各项性能指标：
粗骨料粒径5～40mm，含砂率≥40%；坍落度18～22cm，和易性良好。
4.1.11水下砼灌注:
（1）水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可灌注，灌注后必须做到连续灌注，从而保证成桩质量。
（2）埋管深度不宜过深，做到勤拔导管，每次拆卸导管前，必须测量导管内外混凝土面的深度，保证导管埋入混凝土内的高度不小于2m。
（3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。
（4）除底管外，每次拨管一般不得多于两根且不得大于6m。
（5）初灌量（3.0m3）必须确保导管底部一次埋入砼面1.0m以上，初灌量为开灌时导管底口提离孔底0.3m-0.5m，但不得大于50厘米。
（6）所有桩灌注砼面必须高于设计桩顶标高；确保桩顶砼的质量。
（7）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
（8）砼灌注时必须随机检测坍落度（每车砼测为一次）并做好记录。
（9）砼试块必须在监理在场的情况下制作，按有关规定进行标准保养28天后送检测单位作抗压强度试验。
4.2钻孔灌注桩后压浆技术
由于塔楼桩基，单桩极限承载力很高，为消除钻孔灌注桩沉渣，泥皮的影响，设计采用后压浆技术提高单桩承载力。
本工程采用如下施工方案，技术要求：
4.2.1注浆管采用二根φ40×2.5无缝钢管，螺纹连接，桩端压浆管进入桩端土层内0.2～0.3m。
4.2.2注浆头：
A、φ40长400mm，注浆孔直径φ8mm，孔数8～10个，梅花形排列，上疏下密，钻眼后必须将毛刺锉光，以免刺破乳胶管。
B、管外用乳胶管套裹严密。
C、乳胶管外用图钉揿固注浆孔，再用绝缘胶包裹可靠，保护并抵抗硬物质刮撞不致使注浆阀受损。
D、底口用堵头封闭。
4.2.3注浆管安装：
A、绑扎固定或焊接在钢筋笼内侧，并沿圆周对称设置分节，随钢筋笼一道下孔内。
B、注浆管连接方法，用螺纹连接。
C、管路下入时应向管内加入清水，以减小内外压力差。
D、上口应高出桩顶30～50cm，并用堵头堵死方可灌注砼。
4.2.4开塞
水下混凝土灌注结束6～8h后（初凝前），用注浆泵泵入清水，将注浆头周围灰浆冲开。
4.2.5后压浆
A、压浆时间：
钻孔灌注桩结束后7～10天。
B、灰浆配比：
水泥采用普通硅酸盐32.5水泥，浆液水灰比0.6：
1-0.4-1。
C、注浆泵：
衡阳控矿机械厂生产的BW-320型泥浆泵公称压力10-40Mpa，流量320～66L/mm。
D、注浆参数：
终止压力2-5MPa，流量75L/min。
E、注浆量:
设计初定2.0T水泥。
F、注浆终止的控制条件:
①注浆总量、压力均达设计要求；②桩顶具返浆现象，并经二次间歇注浆（间歇时间30～60min）；③压浆量大于设计值的75%，注浆压力≥8Mpa，符合上述三个条件之一方可终止压浆。
4.3试桩桩头制作
4.3.1灌注结束初凝前，凿去桩头浮浆（一般应除去1.00m），将护筒提至设计桩顶标高。
4.3.2分层浇捣桩头砼，砼强度较桩身高一级。
4.3.3用振动棒分层振动该部位混凝土密实为止，不得欠振，过振，密实标志是混凝土停止下沉不冒气泡，表面呈平坦泛浆。
4.3.4桩顶浇筑过程中，按设计在桩顶设置钢筋网片，网片规格φ8@100×100mm。
4.3.5桩顶收浆抹平，初凝后，复盖草包，麻袋或土工布等物浇水养护7天。
4.4钻孔灌注桩特殊质量事故防治措施
1、缩径：
钢筋笼下入前，用长6.00m，真径小于设计孔径20mm，探孔器探孔，在下入困难段，进行扫孔，并重新清孔。
2、严重扩孔或坍塌：
改善泥浆性能或采用化学泥浆。
3、泥皮过厚：
单桩承载力降低，采用优质泥浆、化学泥浆取代高密度，胶体率低泥皮厚度大的泥浆。
4、断桩：
A、灌注时随时测量孔内混凝土高度、尤其是拆除导管前，以便为拆除导管提供更为准确数据。
B、导管在窜劝时，应严格控制在砼内埋2米以上范围内，不得拔出。
C、导管经常检查密封性，不合格者，随时剔除，避免泥浆漏入。
5、桩尖疏松：
A、开灌时导管底口不得离孔底>50cm，避免初灌砼“洗澡”。
B、初灌量大于3.00m3，保证初灌一次埋导管大于1.00m。
C、清孔质量必须达到要求。
6、桩身砼强度不到设计要求或夹泥：
A、清孔后泥浆性能必须达到规范要求。
B、商品砼符合配合比。
C、导管提升或窜动时，底口应埋在优质砼内2m，不得提到浮浆内，故应随时，准确测定砼上升面深度。
7、灌注时导管堵塞：
A、按规定测试商品砼，坍落，灌注砼必须具备较好的和易性。
B、经常检查导管密封性，防止导管进水，致使砼浆液局部大量流失。
C、开灌后导管上口仍应设置小漏斗，让导管内气流及时排出，不得将泵管直接与导管连接，而造成气塞。
D、及时拆除导管，导管埋深一般不宜大于8.00m。
8、桩顶砼强度达不到要求——烂桩头
A、清孔时沉渣，泥浆性能必须达到要求，否则将造成较大段距浮浆，使操作者难以测定砼界面。
B、近桩顶范围内，加密测定砼上升面，并由有经验操作者、或质检员用竹杆在孔内探测砼内碎石，要求离底面3.00m，方可合格。
9、钢筋管上浮或下跑：
A、精确计算好吊筋长度，并将其可靠地固定在地梁木上。
B、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此，可设置加劲板，或设置锥形法兰护罩，开始灌注时，应放慢灌注速度，避免混凝土冲击力过大顶托钢筋笼。
4.5施工工艺流程:
各项准备工作
导管起卸
二次清孔
灌注砼
后压浆
清除桩顶浮浆
测坍落度
注浆开塞
砼运输
测定桩位
挖砌泥浆池
钢筋笼制作
埋设护筒
制备泥浆
钢筋笼存放
商砼搅拌
钻机就位
成孔
泥浆循环
沉淀池
废泥浆外运
一次清孔
下钢筋笼和注浆管
下导管
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