电梯井道脚手架搭设及拆除施工专业技术方案.docx

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电梯井道脚手架搭设及拆除施工专业技术方案

电梯井道脚手架施工方案

编制：

审核：

审批：

北京*********公司

2014年03月18日

1．编制依据…………………………………………………………3页

2工程简况…………………………………………………………3页

3．脚手架搭设与拆除………………………………………………3页

3．1脚手架搭设的作业条件……………………………………3页

3．2搭设钢管脚手架的基本要求………………………………3页

3．3脚手架搭设材料的选用……………………………………3页

3．4脚手架搭设方案……………………………………………4页

3．5钢管脚手架作业电气安全要点口…………………………5页

3．6脚手架搭设注意事项………～……………………………6页

3．7脚手架的拆除………………………………………………6页

4．脚手架安全管理措施……………………………………………7页

5．脚手架搭设方案图回……………………………………………8页

6．脚手架计算书……………………………………………………8页

7．脚手架受力计算…………………………………………………12页

l编制依据

1.1。

1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

l.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

l.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）

1.5《北京市建筑施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）

1.6参考图书：

建筑施工手册第4版、简明施工计算手册、实用建筑施工安全手册、建筑施工脚手架实用手册。

2工程简况

电梯井道脚手架搭设方案（1台）电梯井脚手架工程主体结构为钢筋混凝土结构，1台井道总高为23.07M，现场电梯安装工程搭设井道钢管脚手架。

3脚手架搭设与拆除

3.1脚手架搭设的作业条件

3.1.1电梯井地面混凝土己经浇注完毕，且强度达到要求。

3.1.2电梯轨道的尺寸及安装位置己确定。

3.1.3电梯井内以及井道底坑的杂物、积水已全部清除。

3.2搭设钢管脚手架的基本要求

3.2.1适用于顶层安装轿厢的工艺。

3.2能满足电梯安装的要求。

3.2.3脚手架要有足够的稳定性，平台静载250KN／m2时不得下沉，

在规定荷载和各种气候条件下脚手架均不能发生明显变形、倾斜、下陷或摇摆松动的现象。

3．2．4有足够的作业面积供安装作业人员现场作业。

3．2．5脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（（GB5036）考核合格的专业架子工。

作业人员在搭设及拆除脚手架时均需要使用安全主绳，每条绳供一个人单独使用。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

其中安全主绳为从井道楼顶向井道底坑拉的一根让施工人员挂安全带的安全绳。

个人使用的安全绳（带），必需符合使用期规定。

3．2．6搭设时，除要符合本施工方案的要求外，其他未提及的要求应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）

3．3脚手架搭设材料的选用

3．3．1钢管材质：

其材质采用48.3mmx3.6mm，并要符合YB242－63标准。

新进钢管时，应具有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将新进钢管抽样进行机械性能实验，应符合GB700－79中对3号钢的要求。

承重杆件的钢材还应满足抗拉强度，伸长率；屈服点和硫、磷含量的要求。

3．3．2钢管的规格：

采用外径48.3MM，壁厚3.6MM的焊接钢管用于立杆的钢管长度为4M或6M，用于大、小横杆的钢管长度为2M或4M。

3．3．3扣件用材：

扣件用材采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，而扣件的附件门形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合TB700-88《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定。

扣件不应有裂纹气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。

扣件与钢管的帖合面不小于5mm，扣件的活动部位要转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不发生破坏。

3.3.4工作平台（脚手板）用材：

1.木脚手板时应采用杉木或松木制作，其材质应符合木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50ｍｍ，两端应各设直径为4ｍｍ的镀锌铁丝箍两头2-3圈。

3.4脚手架搭设方案

3.4.1基本构造和重要杆件：

本井式脚手架主要由立杆大横杆小横杆脚手板等构成。

其作用为：

立杆与地面垂直，是脚手架的重要受力杆件。

它的作用是将脚手架上所堆入的物料和操作人员的全部荷载，通过垫板传到地基上。

横杆与地面平行，作用是与立杆连成整体，将脚手板上堆放物料和操作人员的荷载传到立杆上。

小横杆与立杆垂直，作用是直接承受脚手板上的荷载，并将其传到横杆上。

脚手板的作用是直接承受施工荷载的构件。

3.4.2杆件搭设操作方法：

脚手架杆件操作，采用3-5人同时配合进行。

l、搭设立杆：

在施工现场先按间距排列好立杆位置。

第一根杆，要从拐角处立起。

操作时要注意立杆的垂直度。

第二根立杆，须立在3-4间距处（根据大横杆长度而定人而后将大横杆用十字扣件与立杆拧紧，安装第一根大横杆后，再补立第二、第三间距的立杆。

2、杆件传递：

杆件传递是在每个楼层的电梯口处从上往下传递杆件。

架子上人员接过杆件，按位置要求用扣件拧紧。

其它料具要装入容器内传递。

3、架子高处人员站立操作，在2M架高度以上的操作人员，必须系安全带。

接传杆件时，要把安全带系挂在立杆或大横杆上。

系安全绳牢固可靠，并便于移动操作。

在脚手架上的站位要求是合理又安全。

一般应站立在立杆旁的大横杆上，在接送杆件时，架子人员小腿应盘绕立杆，用右脚背别住立杆，身体左脚紧帖在固定好的架子立杆上，方可接送杆件。

接大横杆，应将杆件一端递给操作人，操作人安稳杆件后，将杆件一端接在事先安放好的一字形扣件上，另一端由同伴用十字扣件拧紧在立杆上，拧好后再补立杆与大横杆交点处十字扣件，并拧紧。

接高立杆首先甲乙两人站到待接高的立杆处。

当甲接到从下部递上来的扣件后，乙把一字形扣件插放到下面一节立杆的上端头。

然后由甲将到的杆传递给乙，甲乙将立杆下口插到事先接好的一字形扣件上并拧紧扣件。

依次进行，往复操作，直到脚手架搭设完毕。

4、安装扣件要使用10寸搬手，例如安装大横杆一般先在立杆上安装扣件一端上紧螺栓，并将另一端扣件打开。

然后再将大横杆放到扣件内，压好扣件盖，用搬手将螺栓拧紧。

（1）脚手架中的立杆、大横杆、小横杆等杆件的就位要横平竖直，间距尺寸准确。

（2）所有扣件、钢管要严格挑选，不得使用有裂纹、变形的扣件和压扁、劈裂、弯曲的钢管。

（3）扣件拧固适当，防止用力过大螺栓溢扣。

扭力矩控制在40－50N.，最大不超过60N.。

（4）进行立杆接高，大横杆的接长作业时要随时校正偏差，立杆偏差，架高30m以下不大于架高1/200，架高在30m以上不大于架高的1/400－1/500，同时全高度要不大于80mm。

以避免较大误差，影响脚手架的搭设质量。

（5）当天未完成整体脚手的搭设时。

尤其是较高的脚手架。

下班前，必须对所搭的架子部分进行临时拉接稳固，以免发生意外。

（6）要注意杆件搭设顺序，严禁出现立杆过高，交叉作业和大横杆多根不到位作业。

5、　搭设脚手架应严格执行国家有关法律法规及行业安全技术规程及工艺标准。

完成的脚手架必须满足四点要求。

（1）必须有足够的坚固性，稳定性，保证在允许标准的施工荷载，不产生变形、倾斜、摇晃现象。

（2）必须有足够的面积，满足材料堆放及运输需要。

（3）构造简单，杆件设置合理，装拆方便，并能多次周转使用。

（4）有必要的安全防护措施，以保证施工人员的工作安全。

3．5钢管脚手架作业电气安全要点

1、井道内不许架设非电梯专电的电线。

2、脚手架应有可靠有效的保护接地，每一接地装置的接地线应采用两根以上导线，在不同点与接地装置作电气连接。

接地方法：

采用截面面积不小于2.5平方的黄绿双色线，一端采用线耳与脚手架接件的螺栓连接，另一端与甲方提供的地线连接。

若甲方没有提供接地点则采用接线夹直接与建筑物的接地体（如钢筋混凝土结构中的钢筋等）连接，连接面要预先进行除锈处理，连接后要对脚

手架的接地电阻进行测试，在脚手架上任选三点，测量其与接头处线耳间的阻值，接地电阻值不得大于4Ω。

3、施工电源必须设置漏电保护开关（漏电动作电流≤15InA）动作时间≤0.1ｓ手持电动工具的先用应满足双重绝缘要求（Ⅱ类工具）。

并可靠接地线。

4、行灯照明使用36A的安全电压。

5、电动机械和电器照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断并对线头作绝缘处理。

6、电气设备接入电源时，应使用开关或插座，不允许用电线直接搭接。

7、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

3.6脚手架搭设注意事项

1、清除底坑积水，将底坑混凝土面上的浮泥、杂物清理干净，地面

要坚实平整。

2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。

3、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

4、各杆件用相应的扣件连接，扣件的规格必须与钢管外径相同。

5、纵、横向杆应交错一端顶墙，对于客梯的相邻两立杆间距距不得大于1.6M，对于B梯、F梯立杆的纵向间距不得大于1.6M，横向间距不得大于1.8M。

6、脚手板应铺稳。

7、立杆的垂直偏差允许为±50mm，同跨内两根横向杆、纵向杆的高度差为10mm，为保证脚手架在上述偏差内，每搭完一步脚手架后，都要进行上述的偏差检查。

8、为方便安装人员使用活动支架，两横、纵向杆的距离应尽量相等。

3．7脚手架的拆除

1、拆除前的准备工作应符合下列规定：

（1）应全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系等是否牢固；

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

（4）与安装小组相互沟通，必要时取得他们的帮助；

（5）确认运输时间及线路，钢管等货物堆放位置，车辆上清点。

　　2、脚手架拆除时，应注意以下事项：

（1）拆除时设置作业区，并安排警戒人员，严禁非作业人员入内；

（2）作业人员必须戴安全帽、戴手套，系安全带，扎裹脚穿软底鞋；

（3）拆除时要随时注意己安装好的设备及电线电缆，必要时要采用

隔离措施，严禁杆件撞电缆等；

（4）井道内有足够的照明（使用电梯井道照明灯）。

（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，每条横向杆或纵向杆就由两人同时进行拆除；

（6）有卸载时，卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将卸载装置整层或数层拆除后拆除脚手架；

（7）拆架过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开；

（8）当钢管吊落或在传递过程中应停止拆卸作业；

（9）人离开层门位置时必须将层门关闭。

3、脚手架作业的步骤：

（1）清除脚手架上的水泥沙、碎石等杂物，防止拆卸时杂物坠落而损坏井道内电梯零部件。

（2）清理、整顿厅门口的杂物、障碍物，方便拆下的钢管堆放及搬运。

（3）确认所有层门的关闭、开启均顺畅，并可靠上锁。

（4）设置钢管搬落吊挂装置（视井道总高及现场环境而定，亦可以免设置该装置而采用将钢管直接在井道内传递的方式。

（5）系好安全带，进入靠顶层平台，将安全带正确可靠地紧靠地紧扣在安全主绳上，并下拉安全带，看绳扣是否可以靠地扣住安全主绳，确认无误后可以开始自上而下拆除脚手架。

（6）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑（抛撑是指与脚手架外侧面斜交的杆件）加固后，再拆除；

（7）将拆下的横向杆、纵向杆、扣件杆及平台竹传送出靠近的层门外，并且堆放整齐，立杆则采用吊运或井道内传递的方式搬运至底层，再搬出井道；

（8）利用建筑外围提升机或人手搬运，将横向杆、纵向杆、扣件及木板等到放置到指定位置。

（9）做退场的清理整顿。

4、卸料时应符合下列规定：

（1）各构配件严禁抛掷至地面；

（2）运至地面的构配件应及时检查是否符合本工艺“二．脚手架材料的选用”的要求，如构件不合要求，应进行整修，并对构件进行保养。

（3）构配件应按品种、规格进行码放；扣件要分型号，分袋保管，当天拆当天清。

4脚手架安全管理措施

4．1搭设必须严格按照方案搭设，不得随意更改。

本方案中未尽事宜，按照国家相关的规范、制度执行。

4．2必须由专业架子工搭设、拆除，操作人员必须持证上岗。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋。

4．3在搭设、拆除时，搭设处的电梯厅门口设护栏，严禁其他人员在井道内作业。

4．4电梯安装班组需定期对脚手架的牢固性和稳定性进行检查。

使

用过程中不得擅自拆改。

4．5脚手架搭设完成后，须由电梯安装班组进行验收，验收合格后方可投入使用。

4．6本方案需要经过相关专业部门、人员审核后，批准执行。

5.脚手架搭设方案图

注：

1、每层地面上下400mm，顶墙。

2、每10m挂一道安全网。

（每三层挂一道安全网。

）

6、脚手架计算书

横向间距或排距（m）：

1.60；纵距（m）：

1.30；步距（。

）：

1．60；

脚手架搭设高度h）：

23.07m；

采用的钢管（nun）：

48.3mm×3.6mm；

一、纵向支撑钢管的计算：

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截而力学参数为

截面抵抗短ｗ＝4.49ｃm3

截面惯性短I＝10.78cm4

强度计算：

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

最大弯矩计算公式如下：

静荷载：

：

ql＝1.2×（ql＋q2）＝1.2×1.500＋1.2×0.105＝1.926kN／ｍ；

活荷载：

q2＝1.4×1.3＝1.820ｋN／m；

最大弯距Mmax＝（0.100I×1.926＋0.117×1.820）×0.9002＝0.365kmN.M；

最大支座力计算公式如下：

最大支座力N＝（1.1×1.926＋1.2×1.820）×1.3＝5．59kN；

截面应力a＝M／W＝0.365×106／4490.0＝86.17N／ｍｍ2；

纵向钢管的计算强度为86.17小于205.0／NIｍｍ2，满足要求！

二、横向支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算：

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力3．268kN

最大弯矩Mnax＝0．7S4kN.ｍ；

最大变形Vｍax＝2.052ｍｍ；

最大支座力Qｍax＝10.674kN

截面应力σ＝0.784×106／4490.000＝174.701N／ｍｍ2；

支撑钢管的计算强度小于205．000N／mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于900．000/150与10ｍｍ，满足要求！

三、立杆的稳定性计算：

＿。

＿＿。

。

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）：

N＝15．574kN

Ф一轴心受压立杆的稳定系数，由和细比Lo/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）：

i＞1.59cm；

Λ——立杆净截面积（cm2）：

A＝4.24cm2

W——立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W＝4.49cm3；

σ——钢管立杆抗压强度计算值m／。

2）；

︱f︱——钢管立杆抗压强度设计值：

︱f︱＝205.000N／mm2；

Lo——计算长度（m）；

如完全参照<扣件式规范》

lo＝kluh

hl--计算长度附加系数，取值为1.155；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5．3．3；U＝1．700；

ｕ---立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

ａ＝0．100ｍ；

公式的计算结果：

立杆计算长度Lｏ＝ｋｌｕｈ＝1.155×1.700×1.200＝2.356；

Lｏ／i＝2356.20／15.900＝148．000；

由长细比Lｏ/的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数Ф1.218：

钢管立杆受压强度计算值：

σ＝15573.600/（0.218×424，000）＝168.487N／ｍｍ２；

立杆稳定性计算σ＝168.487N／ｍｍ2小于　︱f︱205．000满足要求！

立杆承受力N＝4×（24×24×24×U－2O×20×U）×168.487＝3l.457N＝3.457吨

钢管自重：

2.3吨

卡扣及脚手板自重：

400Kg

施工操作人员（4名）240Kg

N＝2.3＋0.4＋2.4＝2.94吨

立杆承受力3.457吨＞2.94吨，满足要求。

7、脚手架受力计算

7.1.1小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆搭在大横杆的上面。

荷载选取：

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m

荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500=2.356kN/m

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

计算公式如下:

M=2.356×0.92/8=0.24kN.m

=0.24×106/5080.0=47.25N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×1.713×9004/（384×2.06×105×121900）=0.59mm

小横杆的最大挠度小于900/150与6mm,满足要求!

7.1.2大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆搭在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×0.90=0.034kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.90×1.500/3=0.16kN

活荷载标准值Q=3.000×0.9×1.500/3=1.35kN

荷载的计算值P=（1.2×0.034+1.2×0.16+1.4×1.35）/2=1.07kN

大横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×（1.2×0.038）×1.5002+0.267×1.07×1.500=0.44kN.m

=0.44×106/5080.0=86.7N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×0.038×1500.004/（100×2.060×105×121900.000）=0.05mm

集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.883×1799.070×1500.003/（100×2.060×105×121900.000）=4.55mm

最大挠度和

V=V1+V2=4.605mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

7.1.3扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.9×1.500/2=0.24kN

活荷载标准值Q=3.000×0.9×1.500/2=2.03kN

荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.24+1.4×2.03=3.2kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,实验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

7.1.4脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每M立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1394

NG1=0.139×30.000=4.17kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用木脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×2×1.500×（0.9+0.3）/2=0.63kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用木脚手板挡板，标准值为0.35

NG3=0.35×1.500×4/2=1.05kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005

NG4=0.005×1.500×30=0.23kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.08kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3×2×1.500×0.9/2=4.05kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.350

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=0.730

Us——风荷载体型系数：

Us=0.480

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×0.730×0.480=0.086kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

7.1.5立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.97kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表