机械式停车设备安装改造重大维修自检报告.docx
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机械式停车设备安装改造重大维修自检报告
报告编号:
机械式停车设备
安装改造重大维修自检报告
（企业自检）
施工类别_______________________________
施工单位_______________________________
使用单位_______________________________
设备种类_______________________________
设备品种_______________________________
设备型号_______________________________
出厂编号_______________________________
设备代码_______________________________
检验日期_______________________________
（企业单位名称）
说明
1、本报告适用于机械式停车设备安装改造重大维修单位自检；
2、检验结果、检验结论表示方法:
“√”—表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”
“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”
“／”—表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”
3、要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。
4、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。
5、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，自己应工整，如
作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。
机械式停车设备安装改造重大修理监督检验自检报告
记录编号：
施工单位名称
许可证编号
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位名称
使用单位统一
社会信用代码
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
分支机构
分支机构地址
使用单位邮政编码
使用单位
安全管理人员
施工安装地点
制造单位名称
制造许可证编号或者
型式试验证书编号
型式试验样机
（是、否）
设备类别
设备品种
型号规格
注册代码
产品编号
设备代码
制造日期
年月日
单位内编号
设计使用年限
使用登记证编号
工作环境
室内、室外
控制方式
刷卡、按键+刷卡、触屏、触屏+刷卡、按键、遥控、其它
设备主要参数
额定起重量
t
驱动方式
起升高度
m
起升速度
m/min
层数/泊位数
适停车辆尺寸
横移运行速度
m/min
纵移运行速度
m/min
最大进（出）时间
S
其他主要参数
检验依据
《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-2016
施工类别
（新装、移装、改造、重大修理）
施工告知日期
年月日
检验人员：
年月日
审核人员：
年月日
检验结论：
施工单位（盖章）
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
1
1
设备选型检查
1.1一般要求产品技术资料、合同，设备的选型与使用工况匹配情况一致
A
2
2
产品出厂资料审查
（1）产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图
A
3
（2）产品质量合格证明、包括产品质量合格证（含数据表）和产品质量证明书等，安装及其使用维护保养说明
A
4
（3）整机型式试验证明
A
5
3
安装改造修理资格
审查
（1）安装改造修理许可证明
A
6
（2）安装改造重大修理告知书
A
7
（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
8
（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件
B
9
4施工作业（工艺）资料审查
施工单位有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等
B
10
5
安装基础、附属设施及安全距离
检查
5.1安装基础
有经过起重机械施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明
B
11
5.2通道与平台、梯子、栏杆
通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：
总则》中3.6～3.8的要求
B
12
5.3机械式停车设备基本尺寸
机械式停车设备基本尺寸（出入口、人行通道、停车位）是否符合GB17907—2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.3的要求
B
13
5.4安全距离
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，符合GB6067.1中10.2和15.3的要求
B
14
5.5起重机轨道
起重机轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷
B
15
6部件施工前检查
（1）出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录（记录、证明等齐全、有关手续完整，抽查实物进行核对）
B
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
16
6
部件施工前检查
（2）主要配套件合格证、铭牌（记录、证明等齐全、有关手续完整，抽查实物进行核对）
B
17
（3）安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明（记录、证明等齐全、有关手续完整，抽查实物进行核对）
B
18
（4）主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录（记录、证明等齐全、有关手续完整，抽查实物进行核对）
B
19
7
部件施工过程与施工后检查
7.1
部件施工过程与施工后记录
（1）主要受力结构件施工现场连接（焊接、螺栓、销轴等）的检查记录
B
20
（2）主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
B
21
（3）钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、卷筒、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录
B
22
（5）主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告
B
23
7.2起重机的标记、安全标志齐全
B
24
8
电气
审查
8.1电气设备安装
B
25
8.2
电气保护
（1）电动机的保护
B
26
（2）线路保护
B
27
（3）错相与缺相保护
B
28
（4）零位保护
B
29
（5）失压保护
B
30
（6）电动机定子异常失压保护
B
31
（8）接地与防雷
B
32
（9）绝缘电阻
B
33
（10）照明与信号
还包括起重机械的通道、电气室、机房等采用可移动式照明时的安全电压；起重机械（跟随式操作控制的除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到
B
34
9液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接
B
（2）液压回路无漏油现象
B
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏
B
35
11安全保护和防护装置检查与现场监督
11.1制动器
11.1.1制动器设置与控制
动力驱动的起升、运行、回转机构按照规定装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭制动器。
制动器的控制符合GB/T3811中7.5.6的要求
A
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
36
11安全保护和防护装置检查与现场监督
11.1制动器
11.1.2制动器零件
制动器零件符合以下要求，必要时进行操作和测量：
（1）制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象
A
（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
A
（3）制动器推动器无漏油现象。
注C-4：
全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护、更换
A
38
11.5起升高度（下降深度）限位器
现场监督试验，检查起升高度（下降深度）限位器是否符合GB6067.1中9.2.1的要求
A
39
11.6运行机构行程限位器
现场监督试验，检查起重机应当在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时是否自动切断前进方向的动力源
A
40
11.7缓冲器和端部止挡
现场监督试验，在轨道上运行的起重机的运行机构均装设缓冲器或者缓冲装置（缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机上或者轨道端部止挡装置上）。
轨道端部止挡装置牢固可靠，能够防止起重机脱轨。
有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落
A
41
11.8紧（应）急断电开关
现场监督试验，紧（应）急停止开关能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，装设在司机操作方便的地方
A
42
11.9联锁保护装置
现场监督试验，联锁保护装置符合GB6067.1中9.5的要求。
对于出入起重机械的门，若使用说明书没有特别说明能够保证使用安全的，当门打开时，动力电源不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源断开，所有机构运行均停止
A
43
11.14防护罩、防护栏
起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等齐全
B
45
11.16报警装置
检查起重机上设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置
B
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
46
11安全保护和防护装置检查与现场监督
11.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
11.28.1紧（应）急停止开关符合以下要求
（1）在便于操作的位置应当设置紧（应）急停止开关，以便在发生异常情况时能使停车设备立即停止运转
A
（2）若停车设备由若干独立供电的部分组成，则每个部分都应当分别设置紧（应）急停止开关
A
（3）若停车设备由转换区、工作区组成，则每个区域都应当配备单独的紧（应）急停止开关
A
（4）紧（应）急停止开关的设计应当符合GB16754—2008《机械安全急停设计原则》的要求
A
（5）在紧急情况下能迅速切断动力回路总电源，但是不应当切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源
A
（6）紧急停止开关的复位应当是非自动复位，复位不得引发或者重新启动任何危险状况
A
47
11.28.2防止超限运行装置
当升降限位开关出现故障时，防止超限运行装置能使设备停止工作
A
48
11.28.3汽车长、宽、高限制装置
检查对进入停车设备的汽车进行车长、车宽、车高的超限检测，当超过适停车辆尺寸时，机械是否不得动作并且能够报警
A
49
11.28.4阻车装置
出现以下情况时，在汽车车轮停止的位置上设置阻车装置：
（1）当搬运器沿汽车前进和后退方向运动时，有可能出现汽车跑到预定的停车范围之外时；
（2）对于准无人方式，驾驶人员（司机）在将汽车停放到搬运器或者载车板上，可能导致汽车停到预定的停车范围之外时；
（3）当汽车直接停在回转盘上时。
阻车装置的高度不应当低于25mm（当采用其他有效措施阻车时，也可不再设置此阻车装置）
A
50
11.28.5人车误入检出装置
对不设置库门或者开门运转的停车设备按照要求设置，当人或者车进入时，设备是否立即停止运转
A
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
51
11安全保护和防护装置检查与现场监督
11.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
11.28.6载车板上汽车位置检测装置
当汽车没有停放到载车板上正确位置时，停车设备不能运行,但是操作人员确认安全的场合则不受本条限制
A
11.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置
当搬运器没有停放到准确位置时，车位出入口的门或者围栏等不能开启，当门或者围栏处于开启状态时，搬运器不能运行
A
52
11.28.8自动门防夹装置
为了防止汽车出入停车设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上设置防夹装置，并且有效
A
53
11.28.9防重叠自动检测装置
为了避免向已停放汽车的车位再存进汽车，设置对车位状况（有无汽车）进行检测的装置，或者采取其他有效的防重叠措施
A
54
11.28.10防载车板坠落装置
搬运器（或者载车板）运行到位后，若出现意外，有可能使搬运器或者载车板从高处坠落时，设置防坠落装置，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置也能够保证搬运器（或者载车板）不坠落
A
55
11.28.11警示装置
停车设备设有能发出声或者光报警信号的警示装置，在停车设备运转时该警示装置起作用
A
56
11.28.12轨道端部止挡装置
为了防止运行机构脱轨，在水平运行轨道的端部，设置止挡装置，并且能够承受运行机构以额定载荷、额定速度下运行产生的撞击
A
57
11.28.13缓冲器
搬运器在其垂直升降的下端或水平运行的两端，装设缓冲器
A
58
11.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置
为防止驱动绳（链）部分松动导致载车板（搬运器）倾斜或者钢丝绳跳槽，设置松绳（链）检测装置或者载车板倾斜检测装置，当载车板（搬运器）运动过程中发生松绳（链）情况时能够立即使设备停止运行
A
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
59
11
安全保护和防护装置检查与现场监督
11.28
机械式停车设备专项安全保护和防护装置
11.28.15运转限制装置
（1）人员未出设备，设备是否不得启动
A
（2）通过激光扫描器、灵敏光电装置等自动检测在转换区里有无人员出入（当有管理人员确认安全的情况下，可不设置此装置）
A
60
11.28.16控制联锁功能
停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，这些控制点相互联锁，仅能从所选择的控制点操作
A
61
11.28.17载车板锁定装置
为防止意外情况下，载车板从停车位中滑出，设置载车板锁定装置（在采取了有效措施的情况下，可不设置此装置）
A
62
11.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置
11.29.1制导行程
当搬运器完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度能够提供不小于0.3m的进一步的制导行程；当对重完全压在缓冲器上时，搬运器导轨的长度能够提供不小于0.3m的进一步的制导行程
A
63
11.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座
底坑有非自动复位的紧（应）急停止开关和电源插座，有保证检修人员安全进出的设施
A
64
11.29.3超载限制器有效
A
65
11.29.4停电时安全位置装置（人车共乘式）
人车共乘式汽车专用升降机，设置的停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置有效
A
66
11.29.5通风装置（人车共乘式）
人车共乘式汽车专用升降机，应在封闭式搬运器内设置通风装置
A
67
11.29.6紧急联络装置（人车共乘式）
人车共乘式汽车专用升降机，应在搬运器内设置与外部联络的通讯装置
A
68
11.29.7紧（应）急救援装置（人车共乘式）
人车共乘式汽车专用升降机，在停电或者电气系统发生故障时，有紧（应）急救援的措施，紧（应）急出入口的设置是否符合JB/T10546—2014《汽车专用升降机》
A
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
69
11
安全保护和防护装置检查与现场监督
11.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置
11.29.8安全钳和限速器（人车共乘式）
人车共乘式汽车专用升降机（液压直顶式升降机除外），设置安全钳和限速器，速度大于0.63m/s的升降机设置的安全钳是渐进式安全钳，当升降机坠落或者下降速度大于限速器的动作速度时，安全钳能够动作，并且能切断驱动系统的电源
A
70
11.29.9层门防护装置
层门是否符合以下要求：
（1）进入搬运器的井道开口处应当装设无孔的动力驱动层门，门关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应当不大于8mm；如果有凹进部分，间隙从凹底处测量
A
（2）动力驱动的自动滑动门应当设置防止门夹人（或车辆）的保护装置，当人或者车辆通过层门入口被正在关闭的门扇撞击或者将被撞击时，该装置应当自动使门重新开启；同一层站有两个出入口时，两个出入口的门不应同时开启
A
（3）正常操作中，若搬运器没有运行指令，则根据升降机运行实际状况所确定的必要的一段时间后，动力驱动的自动层门应当关闭。
当搬运器在开锁区域之外时，如果层门开启（无论何种原因），应当有一种装置能够确保该层门自动关闭；自动关闭装置采用重块时，应当有防止重块坠落的措施
A
（4）每个层门均能够被一把符合要求的钥匙从外面开启；紧（应）急开锁后，在层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置
A
（5）每个层门应当设置门锁装置，其锁紧动作应当由重力、永久磁铁或者弹簧来产生和保持，即使永久磁铁或者弹簧失效，重力也不应当导致开锁
A
（6）门的锁紧应当由一个电气安全装置来验证，该装置应当由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构，并且能够防止误动作
A
（7）搬运器应当在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动
A
（8）正常运行时应当不能打开层门，除非搬运器在该层门的开锁区域内停止或者停站（开锁区域应当不大于层站地平面上下0.2m）；如果一个层门（或者多扇门中的任何一扇门）处于开启状态，在正常操作情况下，应当不能启动升降机或者不能保持继续运行
A
（9）每个层门的闭合都应当由电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态
A
序号
检验项目及其内容
类别
检验结果
检验结论
备注
71
13
性能
试验现场监督
13.1空载试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常
A
72
（2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
A
73
（3）液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常
A
74
13.2额定载荷试验
（3）主要零件无损坏
A
75
13
性能
试验现场监督
13.3静载荷试验
（1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落
A
76
（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏
A
77
（3）无影响性能和安全的其他损坏
A
78
13.4动载荷试验
（1）机构、零部件工作正常
A
79
（2）机构、结构件无损坏，连接处无松动
A
80
C13.8其他项目整机的附属装置等，检验内容由检验机构根据实际情况确定
A
81
14
质量保证体系运行情况抽查
（1）对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认
B
82
（2）对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确认。
如有问题应当有处理结果
B
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