真石漆施工工艺和质量标准.doc
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工程质量技术标准7：
真石漆施工工艺和质量标准
目录
一、编制说明 2
二、原材料品牌和质量要求 3
1.原材料品牌 3
2.原材料质量要求 3
2.1.防潮腻子 3
2.2.封闭底漆：
3
2.3.真石漆中层 4
2.4、罩面漆 4
三、施工前准备 5
1.施工设备及要求：
5
2.施工条件：
5
四、施工工艺和质量标准 6
1.真石漆施工工艺流程 6
2.施工工艺和质量标准：
6
五、允许偏差 8
六、观感质量标准 8
七、质量通病及防治 9
2
一、编制说明
由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团真石漆施工工艺和质量标准》，是根据：
1.《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29--2003）
2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
及结合碧桂园集团真石漆工程施工情况综合编制而成。
各项目在现场施工过程中须符合设计要求、图纸和相关国家、地方、行业标准。
本施工工艺及质量标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系（联系人朱湖广13929939488）。
试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版。
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二、原材料品牌和质量要求
1.原材料品牌
产品名称
指定供应商名称
真石漆
中华制漆（深圳）有限公司
赫普（深圳）涂料有限公司
澳门高仕（亚洲）涂料有限公司
佛山市顺德区华润漆销售服务有限公司
立邦涂料（中国）有限公司
广东自然涂化工有限公司
2.原材料质量要求
真石漆（防潮腻子、封闭底漆、中层漆、罩面漆）的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书、检验报告。
2.1.防潮腻子
质量要求
2.1.1柔性腻子主要技术指标应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157-2004的规定。
2.1.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：
序号
项目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无结块，均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
打磨性
手工打磨平整
5
吸水量，g/10min
≤2
6
初期干燥抗裂性
无裂纹
7
耐水性（96h）
无异常
8
耐碱性（48h）
无异常
9
粘结强度/MPa
标准状态下
≥0.6
冻融循环（5次）
≥0.4
10
动态抗开裂，mm
基层裂缝
≥0.3
腻子层
无裂纹
2.2.封闭底漆：
质量要求
2.2.1专用底漆主要技术指标应符合厂家企业标准的规定。
2.2.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：
序号
项目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2
施工性
刷涂两道无障碍
3
低温稳定性
不变质
4
干燥时间（表干）/h
≤2
5
涂料外观
正常
6
耐水性（96h）
无异常
7
耐碱性（48h）
无异常
8
附着力（2mm划格）
≤2级
2.3.真石漆中层
质量要求
2.3.1真石漆中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂、水组成。
骨料：
应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工；
粘结剂：
粘结强度高，耐水，耐候性好；
真石漆的乳液：
稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小，遇水不泛白；
防开裂树脂：
硬度和柔韧性良好。
2.3.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：
序号
项目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无结块，均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
低温稳定性
不变质
4
涂膜外观
无裂纹、无明显针孔
5
吸水量，g/10min
≤2
6
初期干燥抗裂性
无裂纹
7
耐人工气候老化
白色
400h不起泡
浅色
不剥落、无裂纹
8
耐碱性（48h）
无异常
9
粘结强度/MPa
标准状态下
≥0.7
冻融循环（5次）
≥0.5
10
涂层耐温变性（5次循环）
不剥落、不起泡、无裂纹
2.4、罩面漆
质量要求
2.4.1罩面漆应采用无色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同时便于清洗。
2.4.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：
序号
项目
材料技术质量指标
1
容器中状态
无结块、均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
打磨性
手工打磨平整
5
对比率（白色或浅色a）
≥0.90
6
低温稳定性
不变质
7
耐碱性
48h无异常
8
耐水性
96h无异常
9
耐洗刷性/次
≥2000
10
耐人工老化性（白色或浅色a）
400h不起泡不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级
11
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
12
耐沾污性（5次）（白色或浅色a）/%
<30
13
拉伸强度/MPa
标准状态下
≥1.0
14
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
—10℃
≥40
热处理
≥100
注:
根据JCJ75的划分，在夏热冬暖地区使用，指标为0℃时的断裂伸长率≥40%。
a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂料所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
三、施工前准备
1.施工设备及要求：
1.空气压缩机：
功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工；
2.下壶喷枪：
容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工；
3.真石漆喷枪：
分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果；
4.各种口径喷嘴：
4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强；
5.气压：
喷枪施工时气压保持一致；
6.枪手技术水平：
高低应相近；
7.人员配合：
施工中应多人配合施工、协调一致。
2.施工条件：
1.门窗：
安装完成，并堵抹洞口四周的缝隙；
2.基层：
按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直；
3.管道：
完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平；
4.脚手架：
要符合国家安全规范要求；
5.施工电源：
要求现场提供有380V、220V电源；
6.土建成品保护：
所有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护；
7.施工温度：
墙面温度5-40度之间；
8.图纸：
设计确认的施工图纸齐全；
9.技术交底：
技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底；
10.现场技术指导：
在样板施工前，须联系所使用品牌真石漆厂家的技术人员，对其产品施工工序措施要求进行现场指导；
11.样板确认：
全面施工前，施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、项目部签字确认质量效果后，方可进行全面施工。
四、施工工艺和质量标准
1.真石漆施工工艺流程
2.施工工艺和质量标准：
1.墙面基层处理
1.1材料及工具：
200目砂纸、油石或角磨机；
1.2首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；
1.3对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；
1.4对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。
质量标准：
表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其它污染物。
2.刮涂防潮腻子两遍
2.1采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝；
2.2腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。
稀释比例：
粉料：
水=100-20~29（即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤），施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜；
2.3施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂；
2.4腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内；
2.5待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
质量标准：
腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
3.滚涂抗碱底漆
3.1对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工；
3.2基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；
3.3基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
3.4腻子干透后方可涂刷底漆；
3.5涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；
质量标准：
喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4.分格缝弹线
根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
质量标准：
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5.涂刷分格缝漆
采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
质量标准：
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
7.贴分格缝美纹纸
美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
质量标准：
美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8.喷涂真石漆
8.1真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；
8.2喷涂时从上面到下面按顺序施工；
8.3施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
8.4不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；
8.5真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮；
8.6采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。
质量标准：
喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。
9.真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
10.撕揭分格美纹纸
10.1胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；
10.2揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段）；
10.3揭纸方向，近180度开线。
11.分格缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。
12.滚涂防尘罩面漆
12.1在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
12.2罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；
12.3滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；
12.4施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
12.5可采用喷涂、滚涂法施工。
质量标准：
面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。
五、允许偏差
1.腻子层平整度：
凹凸不超过±2mm；（用2M 长的水平尺靠墙面）
2.墙面垂直度：
凹凸不超过±2mm；（用2M长的水平尺靠墙面）
3.阴阳角方正度：
误差不超±3mm；（用直角尺检验）
4.基面的含水率：
含水率10%以下，PH 值10 以下。
六、观感质量标准
1.表面平整、颜色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角；
2.不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象；
3.分格线条横平竖直、宽窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰；
4.周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。
七、质量通病及防治
序号
常见质量通病
产生原因
应对措施
1
遮盖力差
厚度不均
涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀
1.兑水必须按产品说明要求施工
2.施工前必须进行技术交底
3.对不符合要求的必须返工，直至达到质量要求的标准
2
遇水发白
第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。
有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。
第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。
第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性
1.必须使用指定品牌及合格的产品
2.严把材料检验关，严格检查过程的材料使用
3.对出现的发白的地方，必须及时要求施工单位返工
3
发花
基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。
1.基底重新处理，并达到质量要求
2.封闭底漆重新施工，并达到质量要求
3.真石漆重新喷涂均匀
4.罩面涂料重新滚涂均匀
4
喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等
1.真石漆重新搭配中颗粒，稠度调配至适度为止
2.选择合适的喷枪，恰当的压力
5
黄变
主要为真石漆中的乳液有质量问题。
一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象
1.必须使用指定品牌及合格的产品
2.严把材料检验关，严格检查过程的材料使用
3.对出现黄变的地方，必须及时整块或整面返工
6
缩孔
基层有油污；涂料中混入油脂类或冒雨施工造成
1.基层重新处理，直至达到质量要求
2.必须使用指定品牌及合格的产品
3.严把材料检验关，严格检查过程的材料使用
4.不符合施工条件的天气，禁止施工
7
漆膜太软
乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密
1.必须使用指定品牌及合格的产品
2.严把材料检验关，严格检查过程的材料使用
3.对出现漆膜太软的地方，必须及时返工
8
白花致剥落
雨天后，基材内碱基渗出，产生白花
必须干燥3天以上，确保完全干燥
9
平面出现裂缝
天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝
解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好
10
阴阳角裂缝
真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝
解决办法：
发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次喷涂，隔0.5小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角
11
成膜过程中出现裂缝
在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝
施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制
12
分格线破损、堆填、灰缝不顺直
分格胶带撕揭过早，会导致真石漆流淌：
撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
把握好分格胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时才能撕揭
13
1）阳角不均匀、不顺直、不方正
2）阴角拐点喷涂密度不匀、粗糙，长期为积灰点
3）分色过界粗糙
4）表面有污染、积灰、留雨痕
施工队伍技术水平不过关、成品保护不到位。
1.选择施工水平过硬的队伍；
2.对不符合质量要求的地方，必须要求施工单位返工重做；
2.要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
1.施工单位制定完善、有效的成品保护计划和措施，并及时、认真落实；
2.施工时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响施工质量；
3.用于防护、遮盖、围档的用品齐全、并保证质量，同时需准备必要的交通疏导设施；
4.各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工；
5.严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染；
6.在施工中，应将门窗及不施工部位遮挡严实，避免污染其他部位；
7.如分格线、滴水槽、门窗框、管道、灯具、槽盒等有残存料，应及时清理干净；
8.各工序作业时，应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口；
9.已施工完的成品，严禁蹬踩，严禁各种物件撞击；
10.设立成品保护警示标牌、警戒线等实施，安排人员进行适当的巡视，有效地保护好成品。
10
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