火电工程达标投产考核标准.docx

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火电工程达标投产考核标准

一、安全健康与环境管理考核标准

序号

考核项目

考核内容

事故指标

1．1发生人身死亡事故

1．2发生人身重伤事故

1．3发生恶性误操作事故

1．4发生中毒事故

1．5发生火灾、爆炸事故

1．6发生负同等责任及以上的重大交通事故

1．7发生射源遗失或射线伤害事故

1．8重复发生性质相同的记录事故

组织机构

2．1工程项目未成立或未及时调整安全组织机构并未按照规

定开展工作

2．2未建立完善的安全健康、环境管理和安全监督机构

2．3未按照规定配备安全管理人员

2．4安全管理人员不具备相应的资质

规章制度及台帐

3．1未建立完善的安全健康与环境管理制度

3．2制度或程序不符合国家、行业、地方法规标准的要求

3．3未按规定建立安全管理帐、表、册、卡

3．4资料、记录不能做到完整、准确、及时、有效

安全健康与环境

管理职责

4．1未制定现场安全健康与环境管理的目标及措施

4．2安全健康与环境管理责任制未落实，无考核、奖惩

4．3项目法人未按照规定的要求提供“安全措施补助费”

未提供“施工机械、设备及工程保险费”和“人身保险

费”，或将以上费用列入投标竞争性报价

4．4参建单位对4.3所列费用未做到专款专用、及时实施

4．5项目法人将工程发包给不具备安全资质的施工单位，或

参建单位将工程分包给不具备资质的分包单位（人事）

4．6项目法人未给参建单位提供必要的安全施工条件

4．7项目法人未对项目工程进行环境影响评价（工程）

4．8项目法人未申请竣工环保验收（工程）

4．9竣工环保验收不合格又未整改而投入运行

方案措施

5．1作业指导书未编制安全健康环境管理措施；未对施工项

目做出危险源辨识和环境评价；未提出紧急情况时的应

急措施

5．2施工措施未严格执行审批程序

5．3未严格执行安全环保措施、技术措施和相关规定，未编

制重大环节的风险控制措施

5．4重大的起重、运输作业，特殊高处作业等危险作业项目

安全措施及方案不完善，未按规定办理安全施工作业票

5．5交底无针对性，签字手续不齐全

5．6未制定保护植被和工程结束后恢复植被的措施。

5．7调试、生产运行相应的规章制度不完善，无反事故措施

例行会议

6．1未按规定召开例行会议研究解决安全健康与环境管理的

问题

6．2会议记录不齐全

教育培训

7．1参建单位未按规定对作业人员进行教育培训、考试，或

教育、考试记录不完整

7．2特种作业人员未持证上岗

例行检查

8．1未按规定组织安全健康与环境检查

8．2检查记录不齐全

8．3对检查中发现的问题和隐患，未组织改装、关闭

特种设备管理

9．1未委托具有相应资质的机构对特种设备进行检测、检验，

证件不齐全

9．2特种设备存在安全隐患

9．3使用承租的机械设备和配件未验收

9．4日常维护、检查记录、标识不齐全

分包与临

时用工管

理

10．1未对分包单位的安全资质进行审查

10．2未与分包单位签订安全健康与环境管理协议

10．3分包单位施工人员及临时用工的录用不符合规定

10．4未对分包单位日常安全健康与环境管理进行监督、管理

10．5未对分包单位施工人员执行地方有关治安管理规定进行监督

应急预案

与响应

11．1未建立应急救援体系，未建立重大事故应急预案与响应

11．2应急预案与响应资源不能得到保障

11．3应急预案与响应紧急联络、信息沟通不畅

11．4未组织应急预案与响应的培训和演练

事故调查

处理

12．1对发生的事故未按照规定报告、统计

12．2未按“四不放过”的原则处理事故

一三

环境管理

一三．1现场材料、机具、设备摆放混乱，未做到工完料尽场地清，

道路、通道不畅通

一三．2水、气、声、渣等排放不符合当地环保规定

一三．3化学危险品的储存、使用不符合规定

一三．4放射源的储存、运输、使用不符合规定

施工用电

14．1未按施工组织设计布置

14．2不符合“三级配电两级保护”的要求

14．3接零或接地保护器或保护器失灵

14．4末级配电箱无漏电保护器或保护器失灵

14．5末做到“一机、一闸、一保护”

14．6配电箱破损，无防火、防雨功能

14．7电缆架设或埋设不符合规定

14．8起重机、井字架及龙门架等机械设备防雷接地不符合规范

一五

安全接地

一五．1不符合设计和规程规定

一五．2漏接安全接地线

一五．3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠

一五．4没有明显的便于检测的安全地线

一五．5接地网引上线未按规定标注接地符号

脚手架作

业

16．1搭设不规范、未验收

16．2特殊脚手架无设计、未经审批

起重吊装

17．1起重机械安拆、维修队伍无资质

17．2起重机械安拆方案未审批，安装记录、负荷试验报告不齐全

17．3起重机械台帐不完整

17．4起重机械安全保护装置不全或失灵

17．5起重机械钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器磨损超限

17．6多台机械交叉作业无安全措施

17．7起重机械无操作规程，无运行、日常维护保养记录

17．8起重工器具及起重作业不符合规程

17．9起重吊装区域无警戒标志或安全围栏，无专人监护

17．10起重吊装作业未按照规定办理作业票呀作负责人不在清场

一八

安全设施

一八．1未按计划和“三同时”原则落实现场的安全防护措施

一八．2现场临边无安全围栏，沟、坑、孔洞无栏杆或盖板0

一八．3高处作业水平安全绳、速差自控器、安全自锁器、安全网等

设置不符合规定

一八．4施工现场未设置工程项目“五牌一图”

一八．5危险作业场所未设置安全围栏和醒目的警示标志

一八．6生产区域安全标志牌和警告牌不齐全、不醒目

劳动防护

19．1未按规定向作业人员提供劳动防护用品

19．2劳动防护用品有合格

19．3劳动防护用品未按国家标准进行检验

防火防爆

20．1消防报警、灭火系统试验不合格，现场消防器材配置不

足，消防水源不能满足要求

20．2消防通道不畅

20．3消防设施未采取防雨、防冻措施，未定期检验，现场消

防器材失败

20．4易燃、易爆区动火作业无审批手续

20．5存放爆炸危险物品的场所主库房内电气设备配置不合格

20．6电缆和各类孔洞的封堵、防火涂料不符合设计和规定

调试、运行

21．1调试、启动、运行安全措施不完备

21．2厂（站）用备用电源、、事故照明电源不符合设计

和规程规定，自投不正确

21．3试运、生产阶段未严格执行“两票三制”

二、建筑工程质量与工艺考核标准

序号

考核项目

考核内容

工程资料

1.1

强制性条文的实

施计划和相关记

录

1应有本专业强制性条文实施计划

2应有本专业强制性条文实施记录

1.2

本专业技术标准

清单与执行情况

1本专业采用的技术标准清单应齐全、有效

2本专业采用的技术标准执行记录齐全

3工艺操作标准的编制、引用、执行记录齐全

1.3

质量验评资料

1“验评范围划分表”应符合验评规程的规定

2检验批、分项、分部、单位工程的验收应与“验评范围划分

表”一致

3检验批、分项、分部、单位工程的验收应符合规程要求

4观感质量总体评价达到“好”

5机组建筑安装工程静态质量验评、机组建设质量总评中的建

筑工程质量分值（建筑单位工程质量验评汇总、统计）应准

确、有效

1.4

勘察设计单位对

施工质量的检查

1勘察、设计单位应参加地基工程的施工质量验收并签证

2设计单位参加基础、主体结构分部工程的施工质量验收并签

证

3勘察单位应对工程地质报告提出评价意见

4设计单位应对地基处理检测报告、沉降观测报告签署意见

1.5

监理对工程质量

的验收和评估

1建筑材料、构配件、设备进场无监理工程师签字

2见证取样频率符合规定

3应对工程地质报告评价意见、沉降观测成果报告、地基处理检

测报告签署意见

4全过程监理通知单应关闭

5质量评估报告符合监理规范要求

1.6

施工质量过程控

制与检测资料

1主要原材料

1．1出厂合格证应齐全有效

1．2钢筋（材）、水泥、砂石、外加剂、防水防火材料等进

场复试报告完整、准确、及时、有效

1．3应有质量跟踪记录

1．4新型材料有鉴定报告或允许使用证明

2主要质量控制资料及施工记录

2．1按“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”（附

表3）规定记录

2．2设计变更及时工程更改洽商单的内容，应在施工图中

标注，并在竣工图中反映

3隐蔽工程验收记录齐全、有效

地基处理、验槽、钢筋、地下混凝土、隐蔽防水、

大面积回填土、接地、抹灰工程、吊顶等

4下列检测报告齐全、有效

4．1回填土（压实系数或干密度）压实试验收报告

4．2混凝土（配合比、塌落度、试块强度和实体检测）报告

4．3砌筑砂浆（配合比、试块强度）报告

4．4钢筋连接检验报告

4．5钢结构摩擦面、高强度螺栓、钢结构连接检验报告

1.7

安全和功能检测

与主要功能抽查

记录

1按“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功

能抽查记录”（附表4）规定的抽查记录；分部工程安全和功

能检测记录，单位工程应有主要功能抽查记录

2本工程特殊项目应按设计要求补充检测

观感质量

2.1

建筑物及地下结构

1无倾斜、不均匀沉降、结构裂缝

2无影响使用功能或耐久性的缺陷

3内外墻面、地面、屋面不渗水、不漏水

2.2

测量控制点和沉降

观测点

按设计和规范要求设置的测量控制点和沉降观测点应布置图

一致；且防护完好、标识规范

2.3

验证单位

1观感质量检查方法、内容应符合规定

2抽查验证单位工程观感质量检查综合得分率

3阴阳角方正

4平整度、立面垂直度满足规范要求

5变形缝符合设计和施工规范要求

2.4

混凝土工程

1砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷，一般缺陷在允

许范围内

2砼接茬无明显变形，棱角方正，棱角顺直；表面整洁、无

污染、无破损、无明显冷缝

3模板拉接螺栓（片）应处理、封堵；有防腐要求的应防腐

2.5

砼构筑物（含设备

基础、水池）

1表面质量同2.4

2设备基础砼,几何尺寸标高,预留螺栓（孔）或直理螺栓偏差

应合格

3水塔曲线顺滑、流畅模板均匀、协调；爬梯安装牢固、顺

直

4抗渗符合设计，无渗、漏水

5变形缝合规范要求

6烟囱观感面直、爬梯安装牢固顺直

7避雷针接地规范、有可断开的测试点

2.6

钢结构工程

1无明显的变形、损伤、无污染、锈蚀

2防腐、防火符合设计和规范

3摩擦面结合紧密，高强螺栓扭矩符合规范

4焊缝主度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔

2.7

砌筑工程

1组砌方法正确、灰缝饱满，墻体无通缝、瞎缝、裂缝、透亮、

游丁走缝

2清水墻面无污染、泛碱；勾缝均匀、光滑、顺直、深浅一致；

平整度、处置度符合规范

2.8

装饰装修

1抹灰

1．1基层怀墻体粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝

1．2分格缝（条）宽、深均匀，表面光滑，棱角整齐

1．3滴水线（槽）位置、宽度和深度符合规范。

排水坡度

正确

1．4上下窗口位置一致，框墻之间缝隙填塞密实完整

2门窗安装

2．1框、扇安装牢固，启闭灵活、严密，无倒翘；铝合金、

塑钢窗框一墻体密封胶严密、平直、美观

2．2推拉门窗有防脱落措施

2．3配件安装牢固、位置正确，功能满足使用要求

2．4门窗玻璃应牢固、朝向正确，符合安全玻璃的使用规

定，不得有裂纹、有损伤和松动

3吊顶和饰面

3．1构造正确、安装牢固

3．2饰面表面洁、色泽一致，平整、无翘曲、裂缝及缺损；

压条平直、宽窄一致

4饰面砖粘贴

4．1粘贴牢固、无空鼓、裂缝

4．2阴阳角处搭接方式正确，全立面整砖套割吻合，边缘

整齐，踢脚、墻裙、贴脸突出厚度一致

4．3缝隙均匀平直；表面平整、洁净、色泽一致

5玻璃幕墻安装

5．1结构与幕墻连接的各种预埋件数量、规格、位置和防

腐处理符合设计

5．2后置埋件（膨胀螺栓或化学螺栓）符合设计并进行现

场拉拔试验

5．3应使用安全玻璃

5．4幕墻结构胶和密封胶的打注应应饱满、密实、连续、

均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和规范

6涂料工程

6．1涂层材料符合规定

6．2涂料涂饰均匀、色泽一致、粘贴牢固，无漏涂、透底、

起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈

2.9

防水工程

1防水材料符合规定

2无渗水、无漏水；有防水要求的楼、地面工程，地漏、立管、

套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，不得有渗漏及其痕迹

3防水层无破损、空鼓、起皱、坡度工程、排水顺畅，无积水

4细部构造（收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降

缝处理）位置及处理符合设计和规范

2.10

室内地面、楼面

1现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面：

应原浆

一次抹面、找平、压光、且面层平整、光滑、洁净，不得

有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或二次涂抹

2现制水磨石在面：

分格条牢固、顺直、清晰、无断条，石

粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致，光

泽度合格，不得有空裂、砂眼、麻纹；平整度≤3

3块料面层：

铺设间隙符合规矩规范：

平整度：

一般块料≤3，高级块料≤2

4实木地板面层、活动地板（防静电地板），复合地面、踢

践线（板），楼梯踏步和台阶符合规范

5防腐地面、防静电地面符合规范

2.11

梯子、栏杆、平台

1安装牢固，表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、

间距均匀、高度符合规定

2焊接牢固、焊缝外观质量合格、踢脚板、垂直爬梯及安全

护笼符合规范

2.12

建筑设备安装工

程（给排水、暖气、

通风、空调、消防）

1设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便

2管道和阀门试验项目齐全且无渗漏

3管道排列合理整齐、坡度、坡向正确，支吊架构造符合规

定、端面平整

4电器设施接地、接零正确良好；开关、插座等高度一致、

照明灯具配置和安装间距符合规范

5消防系统标识正确；器材配置齐全有效

6焊接牢固、焊缝饱满、均匀

2.一三

沟通、盖板

1沟、坑结构轴线、标高符合要求，平整密实、光滑、排水

坡度正确、无渗漏、积水杂物

2沟盖板表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，无损

伤或涂抹水泥浆等现象，铺设平整、顺直

2.14

道路、围墻

1混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起

砂等现象；接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定

2沥青路面面层平整、坚实，接茬紧密、平顺，烫缝不枯焦

3道牙石（侧石、缘石）完整、无破损；线条直，弧度自然，

安装稳固

4围墻：

变形缝、抹灰分格缝、排水口位置、构造正确；砌

筑同2.7；抹灰同2.8.1

5、路面、地面无积水、损坏、污染

三、安装工程质量与工艺考核标准

序号

考核项目

考核内容

安装工程通用部分

1.1

总体观感质量

1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染

2标识、标牌统一、齐全、规范

3保温外观良好

4电缆敷设整齐、规范

5二次接线整齐、规范

6接地线规范、统一、色标一致

7热控仪表管排列整齐、规范

8＆76以下管道排列合理、有序

9平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好

10成品保护效果好

11生产区域环境整洁

1.2

设备及系统严密性

1无渗点

2无漏点

3无严重漏点

1.3

油漆施工

1材质、工序、厚度、颜色符合设计

2色泽一致、均匀、无流痕、皱纹

3无气泡、脱落、返锈、污染

1.4

焊接施工

1焊缝质量符合规范

2焊缝均匀、无焊瘤、残留药皮

3焊缝无变形、焊口无漏焊

1.5

保温工程

1表面平整、无损坏、脱落

2抹面层圆滑、无裂纹

3保温金属外壳咬口符合规范

4金属外壳保温层罩壳搭接尺寸≥75

1.6

螺栓连接

1配套使用，连接牢固、防锈蚀

2穿入方向一致

3外露丝扣等符合规定，且统一

1.7

设备及系统标识

1标识配目、统一、符合规范

2标牌齐全、统一、字迹清晰、系挂牢固、无污染

1.8

生产管理

1生产区无施工遗留物

2生产区无积水、积油或积灰

3物品堆放整齐、定置管理

4柜（箱）的门关闭严紧

5运行记录内容齐全、书写清晰

热机部分

2.1

主要辅机运行

1辅机轴承振动不大于规定值

2辅机轴承温度不大于规定值

2.2

汽轮机及

油系统安装

1转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值≤0.02

2润滑油清洁度不低于四级（七级）

3抗燃油系统清洁度达到二级（五级）,调节保安

系统动作无迟缓、卡涩

2.3

蒸汽吹管效果

蒸汽吹管效果末次靶板上冲击斑痕≯0.8,且肉眼可见斑痕不多于8点

2.4

管道及

支吊架安装

1管道安装符合设计、膨胀自由

2小径管布置合理

3支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由、符合设计

2.5

阀门安装

1阀门安装规范，操作方便

2集中布置的阀门安装整齐规范

3阀门开关方向有明显标志

2.7

直接空

气冷却

器

安装

1空冷凝汽器钢平台一个支撑区域的高度误差≤±3

2风机叶片与风筒四周围隙符合要求

3排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程已验收

4散热器膨胀滑道全程标高偏差≤±3

5空冷凝汽器散器膨胀死点位置正确、焊接牢固

6“A”形构架各顶点在一条直线上，垂直偏差≤1

7风机轮毂水平偏差0.03-0.05

8风机风筒直经偏差＜10，每单元叶片间高度差≤20，风机叶片

角度的允许偏差≤±0.5°

9各冷却单元分隔墻不漏装

10空冷凝汽器散器翅片和风机叶片无损坏

11风机轴承振动≤70

2.8

燃气轮

机

机组安

装

1转子安装：

转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值＜0.02

2润滑油系统：

翻瓦检查，润滑油清洁度符合规范

3控制油系统：

3．1调节保安系统动作无迟缓、卡涩

3．2压气机入口可转导叶调节无卡涩

3．3防喘抽气阀无卡涩

3．4燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩

4罩壳、轴承火灾保护正常投入

5轴系振动≤76

2.9

烟气脱

硫脱硝

装置安

装

1吸收塔安装、防腐符合规定

2除雾器安装尺寸误差符合规范

3烟气旁路挡板门安装符合规范

4石灰干消化系统、烟气气统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、

给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且

不堵塞、粘结、腐蚀、磨损

5脱硝系统催化反应器、氨输送泵、稀释空气风机安装符合规定

6脱硝系统不泄漏

电气、热控部分

3.1

通用部

分

仪表检定：

1．1标准表按期经有资格的计量检验机构检定

1．2仪表校验人员有相应的资源共享格证书

1．3运行中使用的仪表贴有合格有效的检定标识

2屏柜安装及接地：

2．1震动场所安装的盘柜应采取防震措施

2．2屏柜的正面、背面均应有命名编号

2．3户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密

2．4装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地

2．5成列安装盘柜有明显可靠的接地（带减振垫和应两处接地）

2．6计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用

接地网连接

3桥架安装及电缆敷设：

质量监察部

3．1集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图

3．2电缆桥架安装牢固、无锈蚀、污染

3．3电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可

靠

3．4电缆弯曲半径：

1）控制电缆最小弯曲半径不小于10D

2）铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D

3）交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于一五D

3．5动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设

3．6电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰

3．7电缆阴燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全

4二次接线：

4．1导线绝缘层完好

4．2接线牢靠，备用芯生度至最远端子处

4．3导线弯曲弧度一致、工艺美观

4．4芯线标识齐全、统一、字迹清晰，不易脱落

4．5一个端子的接线数不多于2根

4．6屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：

1）当信号源测浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地

2）当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地

3）当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连

4）当回路有特殊要求时，应符合相关规定

3.2

变压器

1变压器无渗油，油位正常

2变压器本体温度计已校验、指示正确

3沿本体敷设的电缆及感温线布置规范，无压痕及死弯

4变压器中性点两根接地线沿不同方向接地

5基础与本体分别接地

3.3

高压电

器安装

1基础、相间标高误差≤5，同相标高误差≤2

2支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整

3瓷件无损伤、裂纹、污染

4断路器、融离开关动作灵活、正确、可靠，接触良好，指示正确，电

气、机械闭锁可靠

5操动机构动作准确、可靠

6互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求

7密封件密封良好，无渗漏

8避雷器线路电流在线检测装可靠

3.4

电动机

接线

1电缆保护管与接线盒在同一侧

2电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范

3电动机及动力电缆终端接地可靠

4动力电缆保护软管两端应跨接接地

5电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5，弯曲半径不小于所穿电缆

最小允许半径

3.5

母线安

装

1软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致

2硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范

3管型母线安装：

3．1焊口距支持器边缘距离不小于50

3．2管母线焊缝高度符合规定

3．3管母线平直、三相标高一致

3.6

封闭母

线安装

1三相母线标高误差≤5

2焊缝加强高度24

3微正压装置运行正常，密封性符合规范

4外壳伸缩节密封良好

5接地牢靠

3.7

电缆施

工

1固定交流单芯电缆时不构成闭合磁路

2电缆穿过零序互感器时，接地符合规定

3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面1202及

以下地线截面不小于162，电缆截面一五02及以上地线截面不小

于252

3.8

热控

管路敷

设

1集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图

2支吊架安装符合规范

3成排敷设的管路间距一致、固定牢固、无锈蚀

4取源管弯曲半径≮3D，椭圆度≯20，凹坑≯10

5管路坡度，能保证排除气体或凝结液

6取源管应满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源管应满足防堵塞要求

7寒冷地区的取源管应满足

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