锅炉空气动力场试验方案.docx
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锅炉空气动力场试验方案
云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程
锅炉空气动力场试验方案
2011－06－25发布2011－06－25实施
云南电力试验研究院〔集团〕电力研究院发布
年月日
年月日
会审：
建设单位年月日
生产单位年月日
施工单位年月日
监理单位年月日
设计单位年月日
质保：
年月日
审定：
年月日
年月日
·本方案由云南电力试验研究院〔集团〕电力研究院提出
·本方案由云南电力试验研究院〔集团〕电力研究院质保部归口管理
·本方案由云南华电镇雄电厂试运主管副总经理批准
1、概述
镇雄电厂新建工程2×600MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置、露天布置。
本工程煤源为滇东北，东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭1号煤矿、2号煤矿，燃煤为低挥发份无烟煤，低位发热量23.04MJ/Kg；点火及助燃油为0号轻柴油，发热量41.8MJ/Kg。
锅炉采用W火焰燃烧方式方式，配有6台BBD4062〔MSG4060A〕型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机引出4根煤粉管道，分别与旋风别离器相连，共24个别离器。
每个别离器对应一个燃烧器，为燃烧器提供一浓一淡两股煤粉气流。
前后墙拱上分别布置12组燃烧器，每组燃烧器包含2组浓煤粉喷口，2组淡煤粉喷口，每组浓煤粉喷口两边各有两组二次风喷口，在两个浓煤粉喷口之间的二次风喷口中安装油枪及火检。
锅炉设置了燃烧器风箱、三次风箱、燃烧器连接风道。
在锅炉的前拱、后拱设置了两个燃烧器风箱，每个风箱内又通过隔板分隔成6个独立的小风箱，共计12个小风箱，这些风箱内各布置一组燃烧器且每个小风箱均设有独立的挡板风门；在锅炉的拱下前后墙各设置了6个三次风箱，共计12个，与拱上风箱一一对应，这些风箱也设有独立的挡板风门，负责三次风的分配。
给燃烧器风箱与三次风箱配风的是燃烧器连接风道，在锅炉的前后布置了两个燃烧器连接风道，每个风道又分三个小风道，共计6个小风道，每个小风道各自对应两个燃烧器小风箱和两个三次风箱，其对应规则是一个小风道对应一台磨煤机。
烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机。
1.2.1引风机
本锅炉共配有两台引风机，型号为YU17056-02，动叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产制造。
工况
煤种
参数
TB工况
BMCR工况
THA工况
设计煤
设计煤
校核煤1
校核煤2
设计煤
校核煤1
校核煤2
风机入口流量〔m3/s〕
535
475
490
493
417
429
429
用户阻力损失（Pa）〔不脱硝〕
4546
3784
3881
3886
3128
3205
3200
用户阻力损失（Pa）〔脱硝〕
5926
4933
5030
5034
4277
4354
4349
风机出口阻力〔Pa〕
400
350
370
370
260
280
280
风机入口介质温度〔℃〕
风机入口介质实际密度〔kg/m3〕
入口烟气含尘量（mg/Nm3）
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
入口烟气含湿量（g/Kg）
1.2.2送风机
本锅炉共配有两台送风机，型号为GU15240-02，动叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产制造。
工况
煤种
项目
TB工况
BMCR工况
THA工况
设计煤
设计煤
校核煤1
校核煤2
设计煤
校核煤1
校核煤2
风机入口体积流量（m3/s）
300
276
288
283
247
258
254
风机入口质量流量（kg/s）
295
272
283
278
243
254
250
风机入口温度（℃）
20
20
20
20
20
20
20
入口空气密度（kg/m3）
风机入口全压（Pa）
风机入口静压（Pa）
-238
-240
-222
-221
-204
-205
-204
风机出口全压（Pa）
风机出口静压（Pa）
4685
4231
4393
4358
4025
4134
4089
风机全压升（Pa）
4923
4471
4615
4579
4229
4339
4293
风机静压升（Pa）
4923
4471
4615
4579
4229
4339
4293
风机出口风温（℃）
风机附件损失（Pa）
已包含在全压效率内
风机全压效率（%）
85
85
风机轴功率（kW）
1710
1432
1550
1505
1191
1280
1247
风机转速（r/min）
990
990
990
990
990
990
990
1.2.3一次风机
本锅炉共配有两台一次风机，型号为GU23634-11，动叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产制造。
工况
煤种
项目
TB工况
BMCR工况
BRL
工况
〔五磨运行〕
THA工况
设计煤种
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
设计煤种
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
风机入口体积流量（m3/s）
99
72
69
75
66
64
61
67
风机入口质量流量（kg/s）
97
71
68
74
65
63
60
66
风机入口温度（℃）
20
20
20
20
20
20
20
20
入口空气密度（kg/m3）
风机入口全压（Pa）
2
-113
-105
-83
-117
-104
-114
-94
风机入口静压（Pa）
-238
-240
-222
-221
-224
-204
-205
-204
风机出口全压（Pa）
13266
10090
9689
10467
10592
10217
9717
10580
风机出口静压（Pa）
13026
9963
9572
10329
10485
10117
9626
10470
风机全压升（Pa）
13264
10203
9794
10550
10709
10321
9831
10674
风机静压升（Pa）
13264
10203
9794
10550
10709
10321
9831
10674
风机出口风温（℃）
风机附件损失（Pa）
已包含在全压效率内
风机全压效率（%）
89
89
89
89
风机轴功率（kW）
1455
802
737
863
766
717
652
775
风机转速（r/min）
1490
1490
1490
1490
1490
1490
1490
1490
2、技术措施
2.1依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程〔2009年版〕》
2.1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
2.1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
2.1.4《电力建设施工及验收技术标准》DL/T5047-95〔锅炉机组篇〕
2.1.5设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书。
2.2试验目的
在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查，检查烟风系统的严密性，检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供一定参考依据。
2.3目标、指标
符合设计要求，符合调试合同质量要求，按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（l996年版）》全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
2.4仪器仪表、设备
序号
仪器名称
数量
1
靠背管
5支
2
电子微压计
4支
3
电子风速仪
4台
4
尺子
1卷
5
乳胶管
假设干
6
胶带等
假设干
2.5.1试验前所有烟道、风道〔包括除尘器以后至烟囱各段烟道〕检修工作应完毕，引、送、一次风机、磨煤机密封风机及其相关控制设备检修工作完毕，且烟道、风道的人孔、窥视孔及冷灰斗都应关闭严密。
2.5.2试验前，引、送、一次风机、磨煤机、密封风机等设备必须经试转合格。
2.5.3试验前应启动引、送风机及一次风机、磨煤机密封风机，吹扫炉膛及烟道、风道，运行2小时。
2.5.4试验所需搭设的临时试验平台经验收合格，挂牌清醒，能满足试验要求。
2.5.5检查各风门挡板的实际开度与开度指示的一致性和风门挡板的严密性。
2.5.6试验前一、二次风的流量变送器已经校验，DCS内部已按厂家要求完成风量的计算和修正工作。
2.5.7试验前应保证各试验场所的正式或临时照明充足。
2.5.8试验前应准备好试验用仪器仪表等材料及工具。
2.5.9试验前应准备好各个工作点间的联络和通信方式。
2.5.10安装单位应该为调试留出足够的试验时间，风量标定和一次风粉管调平安排在白天进行，以便保证人员安全和试验的准确性。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验内容
锅炉冷态通风试验内容及时间安排如下表：
序号
试验内容
所需时间〔天〕
备注
1
炉内燃烧器喷口检查
1
炉内脚手架拆除前
2
炉膛和烟道吹扫，系统表计投运及正确性检查
风压试验结束后继续进行
3
二次风测量装置的标定
1
4
冷、热一次风总风量测量装置的标定
5
各磨煤机容积风、旁路风量测量装置标定
6
一次风粉管的冷态风速调平
1
2.6.2试验程序
试验工作可按如下流程图所示进行
2.6.3试验步骤
（1）燃烧器喷口检查
在冷态情况下，检查燃烧器外观是否平整；检查油枪和高能点火枪的绝对、相对位置是否在规定范围内；检查煤粉喷口、二次风喷口是否畅通不堵，否则应清除异物保证流通面积。
（2）各风机启动前的检查
✧各空预器、引、送、密封风机、一次风机安装、检修工作结束。
烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出。
所有的人孔封闭。
✧各风机周围的沟盖板齐全盖好，有关的临时脚手架拆除。
道路畅通、照明充足。
✧各风机、电机地角螺丝齐全，固定良好。
✧各风机油箱〔或轴承箱〕油位正常，清晰可见，油质良好。
✧各风机出、入口门关闭，各风门、档板的执行器连接良好。
✧各风机、电机冷却系统正常。
✧烟风系统所有的风门档板检查完好，操作正常。
✧制粉系统的所有风门档板检查完好，操作正常。
（3）启动烟风组
✧程序启动A、B侧空预器
✧程序启动A、B侧引风机
✧程序启动A、B侧送风机
✧程序启动A、B侧一次风机
✧程序启动A、B侧密封风机
（4）对炉膛和烟道进行大风量吹扫
烟风组启动正常后，维持炉膛负压，调整送风机开度在70%左右，对炉膛进行大风量吹扫。
吹扫时间30分钟。
在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。
（5）投入烟风系统的有关表计
吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。
改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。
（6）二次风风量测量装置的标定
调整适当的送风量，并用风速仪对二次风进行测量，计算实测风量。
用实测风量与电脑DAS上采集的数据进行比较，校验二次风量，如果有偏差，及时修正。
（7）一次风量及磨煤机风量测量装置的标定
调整适当的一次风量，对制粉系统风量进行标定。
用实测风量与电脑DAS上采集的数据进行比较，校验制粉系统中的各个风量，如果有偏差，及时修正。
（8）一次风粉管冷态风速调平
测量各煤粉管道风速，要求每台磨煤机的任一粉管的风速与四根粉管平均值偏差≤±5%，否则应调整安装在一次风管道上的手动缩孔，重新测量计算，直到合格为止。
3、组织措施
3.1.1机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理和更换。
3.1.2负责试验用临时照明的安装、临时平台的搭设。
3.1.3配合调试单位进行试验工作。
3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2负责系统及设备的挂牌工作。
3.2.3准备运行的规程、工具和记录报表等。
3.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.2.5参加试验工作。
3.3.1负责试运措施〔方案〕的编制工作。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3负责冷态通风试验工作。
3.3.4编写调试报告。
4、安全措施
危害危险源识别及相应预防措施见附件
4.2.1参加试运的所有工作人员应严格执行《电业安全工作规程》及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
4.2.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设备运行，并分析原因，提出解决措施。
4.2.3在调试过程中发现异常情况，应及时调整并立即汇报指挥人员。
4.2.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.2.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。
4.2.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
4.2.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
4.2.8在试验过程中，试验人员应系好安全带，确保人身安全。
附件
〔1〕交底记录
机组名称：
镇雄电厂新建2×600MW工程#1机组
技术措施〔方案〕名称：
空气动力场试验
技术措施〔方案〕编号：
YDY.ZY.JJ（ZX1-GL）-09
主讲人：
交底日期：
年月日
技术措施〔方案〕主要内容、组织措施及主要安全措施：
1．技术措施
〔1〕引、送、一次风及密封风机单体试转合格，能投入使用；〔2〕风烟系统上的风门、档板已经调试合格，开关灵活；〔3〕标定点的丝座已经安装完毕，丝座和丝堵、丝帽能匹配；
2．安全措施
〔1〕测试的临时脚手架已经搭建好，牢固稳当，有扶手护栏，上下方便；〔2〕照明充足；〔3〕佩戴好安全帽和防尘口罩；〔4〕风量标定试验安排在白天进行，以保证人员安全和测试准确。
3．组织措施
〔1〕试验期间一切操作听从调试人员的统一指挥安排。
参加人员签名：
调试单位：
；；；
监理单位：
；；；
生产单位：
；；；
；；；
安装单位：
；；；
年月日
〔2〕应具备条件检查确认表
编号
检查内容
检查结果
存在问题
的说明
1.
试验临时设施按要求加工并正确安装完
2.
试验临时平台验收合格、挂牌可用
3.
锅炉风压试验结束，试验中发现的漏点已按要求进行了消除。
4.
各风机周围的沟盖板齐全盖好，无关的临时脚手架拆除
5.
试运现场道路畅通、照明充足。
6.
烟风系统各风门、挡板传动试验结束，各风门、挡板动作正确，就地与控制室的编号、名称一致，就地标示清楚。
7.
炉膛的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示
8.
尾部烟道的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示
9.
电除尘的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示
10.
磨煤机的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示
11.
风道的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示
12.
冷灰斗的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示
13.
风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
14.
所有的风量装置已经校验完毕，现场调零已完成。
15.
空预器、引、送、一次风机、密封风机单体试转已经完成。
16.
各转机润滑、控制油站能够投入使用，冷却水充足。
17.
试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
综合评价意见：
建设单位：
监理单位：
调试单位：
施工单位：
年月日
〔3〕危险危害因素辨识及控制措施
序号
作业活动
潜在的危险危害因素
可能导致的事故
事件及财产损失
控制措施
1.
锅炉试验
人员思想状况不稳
设备损坏，人员伤害
专业负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加作业。
2.
人员精神状态不佳
设备损坏，人员伤害
专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
3.
噪声
影响人体健康
⑴判断作业现场噪声水平
⑵配戴耳塞
4.
粉尘
影响人体健康
⑴判断作业现场粉尘状态
⑵配戴防尘口罩
5.
地面油污
滑倒、跌倒导致人员摔伤、碰伤
⑴清理地面上的油污或杂物
⑵工作用设备仪器要摆放整齐有序
6.
使用电器设备
触电伤亡、设备损坏
⑴临时电源摆放要标准，不乱拉乱接，要由专业电工接线
⑵要使用带漏电保护器的绕线盘或电源
7.
误动其他设备
设备损坏，人员伤害
⑴作业前，负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境
⑵有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作
8.
未佩戴或是不正确使用安全帽
受到物体打击导致伤亡
⑴进入生产现场，戴好安全帽，系好安全帽带
⑵检查作业区域上方和周围无高空落物的危险
9.
设备转动异常
设备损坏，人员伤害
⑴设备转动前，相关保护、联锁应投入，事故按钮可用
⑵测试并记录设备转动相关参数〔电流、振动、温度等〕
10.
润滑油泄漏
造成经济损失，污染环境，导致火灾
⑴作业前检查系统设备、管道完整
⑵有无临时设备、管道接入
⑶冷却水系统试压合格
11.
高空作业
未佩戴或是不正确使用安全带
造成人员伤害
工作人员必须系安全带，且挂钩挂在结实牢固的构件上，应高挂低用，严禁低挂高用
12.
一、二次风风道、粉管测量处
坠落、眼睛伤害
⑴脚手架要牢固，并系好安全带；
⑵风道、粉管经大风量吹扫，试验人员带好防风镜；
⑶试验测量处照明充足。
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