接触网设备故障抢修方案及信号显示方法.docx
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接触网设备故障抢修方案及信号显示方法
第一章故障抢修方案
为了保证故障抢修方法得当，恢复迅速，特制定如下专用预案：
第一条一般规定
（一）降弓通过：
在设备技术状态发生变化，有可能影响弓网正常取流时，采取降弓通过措施，降弓距离应满足列车惰行运行要求，升降弓的具体地点由抢修负责人、现场人员确定，故障地段降弓时间一般不宜超过24小时，但必须经供电调度同意并在车站的运统46上做好登记，同时上报生产调度。
（二）吊弦间距可扩大一倍，可采用环节吊弦、可调吊弦等进行过渡。
导高可适当降低，但不得小于技规要求的最低导高，导线坡度可暂时放大，结构高度也可适当放宽。
（三）定位器、腕臂、支持装置等故障时均可临时拆除，同时将接触线与承力索绑在一起，保证最低允许导高情况下，临时降弓通过。
（四）断开的线索可用手扳葫芦临时连接，同时加装短接线，必要时应采取临时降弓通过措施。
（五）站场渡线分段故障可采取停止“V”停作业、禁止电力机车通过故障分段等措施，同时要在车站的运统46上进行登记。
（六）对于线岔故障，当不影响正线时可采取临时吊起侧线，只开通正线。
（七）开关、避雷器等设备故障可采用临时拆除引线，临时退出运行，送电开通；与开关连接的分段发生电气故障时，可采用闭合开关方式临时开通。
（八）器件式分相处发生机械故障但不影响两侧供电臂正常供电时，可采用降弓通过方式临时开通。
（九）当上下行分隔绝缘发生电气故障时均可采用停止“V”停作业的方式临时开通；当接地绝缘发生故障时，可采用清扫、更换绝缘、脱离带电体等措施抢修。
（十）故障抢修时优先考虑利用作业车出动抢修。
（十一）没有作业车的工区，一旦确认故障具体情况，根据具体情况及时向生产调度申请相邻工区作业车或抢修列出动。
（十二）故障抢修方案和故障抢修过程要考虑故障点可能对相关联设备造成破坏、影响，不得遗漏影响行车的缺陷，杜绝送电通车后再次发生故障或二次停电处理。
（十三）当列车停在故障地点下方时，抢修人员可借助挂梯、车梯将人员送上车顶进行抢修。
（十四）对于管内具有长大桥梁的工区，应熟悉上桥通道或备有上桥专用梯子等工具。
（十五）对于200km/h及以上速度地段，抢修时要考虑邻线限速措施（线间距6.5m以下时），抢修结束后抢修负责人应根据抢修设备质量确定通过速度及其它措施。
第二条专项故障抢修方案
（一）接触线断线
1．抢修用机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、挂梯、抢修桌、手扳葫芦、钢丝套、紧线器、导线接头专用工具、短接线、断线钳、正面器、直弯器、手锤、滑轮组、钢锯、钢锉、木锤、接触网综合测量仪、5米钢卷尺、力矩扳手、升降弓标。
（2）主要材料：
接触线、接触线接头线夹、铜绑线、电力复合脂、钢锯条、砂纸、铁线。
2.抢修方案：
（1）方案一：
用手扳葫芦将接触线拉起,用电联结短接，保证接触线高度不低于该区段规定最小值，送电降弓通过。
（2）方案二：
做接触线接头达到技术状态，正常送电开通。
（3）操作步骤（此步骤适用于方案一，方案二做导线接头见“检修工艺”）
a）先派人到下锚处处理补偿绳脱槽等问题，并听从指挥人指挥，操作坠砣配合紧线工作。
检查接触线断头情况，剪断烧伤部分，根据剪断长度预制接触线，做好第一个接头，预制另一端接头。
在两端合适位置各装一个紧线器，连接手扳葫芦。
b）听从指挥人进行紧线，紧至合适位置（吊弦、中心锚结符合技术要求），可停止紧线。
c）将手扳葫芦绳及相关设备盘好，绑扎在承力索上，并不得低于接触线（注意应保持补偿装置对承力索、接触线应有的张力）；紧急处理有关吊弦、补偿器、中心锚结、锚段关节、线岔、电联结等，检查无影响受电弓通过的障碍后，即可消令送电。
d）在故障点两端按规定要求设置升、降弓标，电力机车降弓通过。
e）继续检查相关联的设备，并观察至少2列电力机车通过情况。
3．注意事项抢修前、后均应巡视确认本锚段、中心锚结、补偿装置、电联结和线岔技术状态，确保一次抢修到位，避免二次抢修要点。
（二）承力索断线
1．抢修用机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、挂梯、抢修桌、手扳葫芦、短接线、承力索紧线器、断线钳、滑轮组、手锤、5米钢卷尺、力矩扳手
（2）主要材料：
承力索、楔型线夹、双环杆、承力索接头线夹、球头挂环、钢线卡子、电联结器、Φ4.0铁线、铜绑线、电力复合脂、砂纸、Φ2.0铁线、抹布。
2．抢修方案：
（1）方案一：
用手扳葫芦将承力索拉起,用电联结短接，送电开通。
（2）方案二：
用手扳葫芦将承力索拉起,承力索做接头，用电联结短接，送电开通。
（3）操作步骤：
a）派人到下锚处，处理补偿绳脱槽等问题，并听从抢修负责人指挥，调整坠砣配合紧线工作。
检查承力索断头散股情况，剪断烧伤部分，根据剪断长度预制承力索，做好第一个接头，预制另一端接头。
在两端合适位置各装一个紧线器，连接手扳葫芦。
b）听从指挥人进行紧线，紧至合适位置（吊弦、中心锚结符合技术要求），可停止紧线。
）将手扳葫芦绳及相关设备盘好，绑扎于承力索上，并不得低于接触线（注意应保持补偿装置对承力索、接触线应有的张力）；在手扳葫芦紧线器两端用铜电联结进行电气补强；紧急处理有关吊弦、补偿器、中心锚结、锚段关节等，检查无影响受电弓通过的障碍时，即可消令送电。
c）需降弓通过时，在故障点两端按规定要求设置升、降弓标，电力机车降弓通过。
d）继续检查相关联的设备，并观察至少2列电力机车通过情况。
3．注意事项：
（1）用手扳葫芦短接时要打紧紧线器，严防滑脱。
（2）抢修前、后均应巡视确认本锚段、中心锚结、补偿装置、电联结和线岔技术状态，确保一次抢修到位，避免二次要点。
（三）分段绝缘器损坏
1.主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、挂梯、手扳葫芦、紧线器、短接线、手锤、正面器、直弯器、木锤、水平尺、接触网综合测量仪、钢锉、专用力矩扳手、升降弓标。
（2）主要材料：
同规格型号分段绝缘器、硅橡胶绝缘子、抹布、铁线。
2．抢修方案：
（1）方案一：
上、下行渡线分段
a）分段绝缘器变形，机械强度、电气强度正常时，与车站联系，电力机车降弓通过或封锁该分段所在线路，禁止电力机车通过；机械强度受损时，用手扳葫芦拉起，用电联结短接，电力机车降弓通过或封锁该分段所在线路，禁止电力机车通过。
同时禁止该上、下行供电臂范围内进行“V”停作业。
b）分段承力索绝缘棒损坏：
当电气强度损坏机械强度正常时禁止该上、下行供电臂范围内“V”停作业；当机械强度受损时用手扳葫芦紧起，用电联结短接，禁止该上、下行供电臂范围内的“V”停作业。
（2）方案二：
站场正线与侧线间或侧线间分段
a）分段绝缘器变形，机械电气强度正常时，与车站联系，电力机车降弓通过或封锁该分段所在线路，禁止电力机车通过；机械强度受损时，用手扳葫芦拉起，用电联结短接，电力机车降弓通过或封锁该分段所在线路，禁止电力机车通过。
同时禁止该站场的小单元停电作业。
b）分段承力索绝缘棒损坏：
当电气强度损坏机械强度正常时禁止该供电臂范围内的“V”停作业；当机械强度受损时用手扳葫芦紧起，用电联结短接，禁止该站场的小单元停电作业。
（3）方案三：
货线分段
a）分段绝缘器变形，机械电气强度正常时，与车站联系，电力机车降弓通过或封锁该货线；机械强度受损时，用手扳葫芦紧起，用电联结短接，闭合该分段所在的隔离开关，禁止该货线作业，电力机车降弓通过或封锁该货线。
b）分段承力索绝缘棒损坏：
当电气强度损坏机械强度正常时闭合隔离开关禁止该货线作业；当机械强度受损时用手扳葫芦紧起，用电联结短接，禁止该货线作业。
（4）方案四：
场间分段
a）分段绝缘器变形，机械电气强度正常时，与车站联系，电力机车降弓通过或封锁该分段所在线路，禁止电力机车通过；机械强度受损时，用手扳葫芦紧起，用电联结短接，电力机车降弓通过或封锁该分段所在线路，禁止电力机车通过，同时禁止该站场的分束停电作业。
b）分段承力索绝缘棒损坏：
当电气强度损坏机械强度正常时禁止该站场的分束停电作业；当机械强度受损时用手扳葫芦紧起，用电联结短接，同时禁止该站场的分束停电作业。
（5）方案五：
机务段内分段
a）分段绝缘器变形，机械电气强度正常时，与机务段、动车段联系，闭合该处隔离开关，禁止该处机车检修作业；机械强度受损时，用手扳葫芦紧起，用电联结短接，闭合该处隔离开关，禁止该处机车检修作业；
b）分段承力索绝缘棒损坏：
当电气强度损坏机械强度正常时闭合隔离开关禁止该处机车检修作业；当机械强度受损时用手扳葫芦紧起，用电联结短接，禁止该处机车检修作业。
3．注意事项：
分段绝缘器电气强度和绝缘强度具有关联性，在检查确认时要综合考虑，采取必要的安全技术措施。
（四）线岔处故障
1．主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、手扳葫芦、短接线、紧线器、水平尺、接触网综合测量仪、5米钢卷尺、正面器、直弯器、手锤、木锤、升降弓标、接地线。
（2）主要材料：
限制管、接触线、接触线接头线夹、定位器、可调吊弦、电联结器、铁线。
2.抢修方案：
（1）先申请降弓通过，若线岔变形但正线正常，则去掉限制管，将侧线吊起，开通正线；该线岔侧线禁止电力机车通过，若交叉导线损伤严重，则按照接触线断线方案进行抢修。
（2）操作步骤：
a）供电调度下达允许作业命令后，验电接地并设好行车防护，即开工作业。
b）如果线岔处两支接触线或一支接触线被刮伤，急需切断做接头时，需确定出接触线接头距两支接触线交叉点的位置。
c）若线岔处的接头影响接触线在限制管中的活动和接触线夹在线岔无线夹区处，需将接触线延长切断一定长度后，再做接触线接头。
此时，接触线需做两个接头。
d）根据当时实际温度安装限制管，若时间满足，按线岔各项技术参数调整，以达到恢复通车的条件。
e）若抢修时间紧急，根据情况可不对线岔进行调整，在靠近线岔的两个定位点及跨中处，用铁线把接触线吊起到承力索上，达到接触线设计最低高度，设好升、降弓标，降弓通过的距离必须保证使列车安全通过。
f）如果线岔故障造成站场软横跨的接触悬挂损坏范围较大，则可先恢复正线，其他侧线可采取封锁等措施，但必须保证供电可靠及人身安全，且采取必要的防护及技术措施。
g）作业结束后，清理作业现场，人员下网，撤除防护，向供电调度申请消令。
h）观察至少2列电力机车通过情况，一切正常后，人员撤离。
如果采取临时降弓措施，要尽早恢复。
3．注意事项：
（1）线岔抢修以快速恢复正线通车为条件，如时间紧又短时间难以恢复时，线岔技术参数可暂不保证，只保证正线的接触网几何参数，开通正线。
（2）线岔处的电联结如损坏时，为避免两悬挂放电，应及时恢复。
（五）（负荷）隔离开关故障
1．主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、断线钳、短接线、滑轮、钢丝刷、接地线。
（2）主要材料：
砂纸、电力复合脂、铜绑线。
2．抢修方案：
（1）（负荷）隔离开关损坏：
常闭开关：
短接网上设备（如关节、分段等）；
常开开关：
直接甩开引线绑扎牢固。
（2）如是机务段、车辆段、货线内的隔离开关损坏，在采取上述措施后还应到车站或机务段进行登记，暂时封锁隔离开关所在的线路。
（3）操作步骤：
a）当供电调度下达允许作业命令后，验电接地并设好行车及防护措施，即开工作业。
b）检查故障设备。
若隔离开关的支柱绝缘子破损或脏污造成闪络击穿时，需要更换新绝缘子，因为更换绝缘子时间不长，拆卸安装方便，比采用临时引线的方法简单。
c）常闭隔离开关主闸刀合闸后，因主触头接触不良或未接触造成主触头烧坏时，需把隔离开关引线短接固定，起到旁路隔离开关作用，保证接触网在电路上不开断。
常开隔离开关，主触头锁合时，烧坏主触头，焊接到一起，遇到这种情况，只需把隔离开关至棒式绝缘子处引线拆除，使隔离开关处于开路状态，做好安全措施，保证接触网处于电路上断开。
d）作业结束后，检查安全措施符合规定，清理现场，人员撤离，向供电调度申请消令。
3．注意事项：
上述抢修完毕后应向供电调度汇报。
（六）避雷器故障
1．主要机具、材料：
主要机具：
车梯、断线钳、接地线。
主要材料：
铁线。
2．抢修方案：
（1）方案一：
当避雷器引线烧伤或烧断时，直接将避雷器的引线甩开，绑扎牢固，同时检查该处接触悬挂是否烧伤。
（2）方案二：
避雷器受拉折断落地造成跳闸，将避雷器拆除，再申请天窗进行更换处理，之后要调整引线的长度和弛度。
3、注意事项：
注意检查各部件是否存在烧伤，避雷器托架部件是否存在变形。
（七）支柱折断
1.主要机具、材料：
（1）接触网作业车、车梯、手扳葫芦、承力索紧线器、导线紧线器、断线钳、滑轮组、手锤、大小绳、钢尺、大力矩扳手、组合支柱（含腕臂、定位装置）、锚钎、大锤、滑轮、接触网综合测量仪、升降弓标。
（2）主要材料：
承力索、接触线、楔型线夹、双环杆、承力索接头线夹、球头挂环、钢线卡子、可调吊弦、电联结、电联结线夹、铁线、绑线、抹布、悬式绝缘子、棒式绝缘子。
（八）锚柱折断：
1．一般锚柱折断：
如果线路未受到损坏且为单根锚柱折断时，采用临时性通车的方法进行抢修。
（1）方法1：
组立抢修支柱，将锚柱上脱落的下锚支接触悬挂临时锚固在相邻的转换柱或绑在工作支的承力索上（拆除中锚，对两侧坠砣进行固定），将接触悬挂固定在抢修支柱上；将断线的回流线分别固定在相邻两支柱上；故障区段设置升降弓标；电力机车降弓通过（以不超过1000m为宜）。
b）如果是列车脱轨造成线路受损且锚柱折断、故障影响较大时，采用一次性恢复的方法与工务的线路抢修同步进行，增加抢修人员。
c）关节内两锚柱折断时，采用临时性通车的方法进行抢修。
（2）方法2：
组立抢修支柱；将两个锚段合并为一个锚段并加装电联结（拆除中锚，对两侧坠砣进行固定），将接触悬挂固定在抢修支柱上；将断线的回流线分别固定在相邻两支柱上；故障区段设置升降弓标；电车机车降弓通过。
（3）软（硬）横跨锚柱折断时，采用限制侧线、保证正线、先通一行的临时性通车方法进行抢修。
方法为：
拆除该组软（硬）横跨；组立多根抢修支柱；将接触悬挂固定在抢修支柱上；将脱落的下锚支接触悬挂临时锚固在相邻的转换柱或绑在工作支的承力索上（拆除中锚，对两侧坠砣进行固定），将接触悬挂固定在抢修支柱上；将断线的回流线分别固定在相邻两支柱上；故障区段设置升降弓标；电力机车降弓通过。
（4）抢修作业注意事项：
a）部分支柱折断后可能变电所还未跳闸，到达故障地点后，要先与供电调度联系确任，在设置好安全措施后，抢修人员方可接近进行抢修。
b）要检查相邻支柱的状态是否完好，如有裂纹、弯曲等强度减弱时要进行加固。
c）处理回流线时必须设置短接线的安全保护措施；回流线临时固定在相邻两支柱上的高度要满足人身安全距离的要求。
d）软（硬）横跨锚柱折断组立多根抢修支柱时，视线间距的具体情况，向车站提报限制侧线行车条件，如：
禁止超级超限、禁止带电通过或禁止一切列车通行等。
（九）中间支柱折断：
1.方案一：
在直线区段可以不立支柱，不定位，将接触线绑到承力索上，保证接触线高于最小规定高度，降弓通过。
2.方案二：
在直线区段可用抢修支柱代替，将接触悬挂固定在临时支柱上，送电开通，根据具体情况降弓或限速通过。
3.操作步骤：
（1）在故障杆位置中心1m的距离，立临时抢修支柱。
将一个枕木的两边道碴扒开，用两根4m长岔枕插入钢轨下，固定牢固后，将道碴填实，在限界以外，将铁塔用专门的夹具固定在岔枕上，做好拉线，用Φ4.0铁线打两根来固定铁塔。
（2）在抢修支柱的一定高度，通过硅橡胶绝缘子和铁线把承力索临时固定在规定高度，在硅橡胶绝缘子连接另一铁线（4股Φ4.0），连接足够长定位器，把接触线临时固定在规定高度，制成单手拉的软定位形式。
4.方案三：
在曲线外侧区段时，可采取以下措施：
（1）当上、下行间距比较近，曲线半径较小，拆除悬挂后，满足不了上、下行间两线索的规定安全距离。
这时，需立临时抢修支柱，制成软定位的形式，具体方法与直线临时抢修支柱方法相同。
（2）当上、下行间距较大，曲线半径不是很小，上、下行导线之间满足规定安全距离的情况下,而且，现场急于通车的情况下，也可以采用直线区段使用的升降弓方法，做好各项安全措施，使机车降弓通过。
（3）方案四：
曲线内侧清理现场破损支柱及场地，拆除损坏支柱悬挂装置。
根据现场具体情况有以下措施：
a）当在曲线半径较大，线索不会跑太远时，采用直线区段使用的降弓方法，做好各项安全措施，使机车降弓通过。
b）当曲线半径较小，而上、下行间距也较大，可以在曲线外侧立一抢修支柱，打上软定位，具体方法同曲线外侧立抢修支柱方法相同。
但要保持限界（最小距离：
上、下行间距6.5m）。
c）当曲线半径较小，而上、下行间距也较小，在曲线外侧立抢修支柱，保证不了限界时，只能在曲线内侧立抢修支柱。
采用硬三角支撑的形式：
利用备用腕臂，把接触线悬挂暂时固定,而支柱折断的情况下，腕臂很有可能已经破损。
利用备用腕臂，长度应相符，采用此方法比较繁琐。
另一种方法比较简单，但上、下行均需停电。
此方法为；在另一侧线路用一硅橡胶绝缘子接到斜腕臂端头，通过4股Φ4.0铁线把故障处线索通过单拉手的软定位形式，把承力索和接触线固定起来，具体方法同曲线外侧相同。
此措施为临时措施，一般可维持一周，应按计划申请时间进行恢复。
（十）中心柱、转换柱折断：
1.抢修方案基本同中间柱，如是绝缘锚段关节中心柱、转换柱折断，两悬挂不能保证规定的绝缘距离时，可暂不做绝缘锚段关节使用。
2.如需立抢修支柱时，则应立两个，分别定位。
（十一）软（硬）横跨支柱折断：
1.方案一：
拆除支柱、横梁，将承力索和导线绑在一起，调整接触线高度不低于本区段最低规定高度，安设升降弓标，降弓通过。
2.方案二：
拆除支柱、横梁，用抢修支柱作临时固定，保证正线接触线高度、拉出值满足技术参数，开通正线，侧线承导绑扎固定，保证本区段最低规定高度，安设升降弓标，降弓通过。
若不能保证本区段最低规定高度或侧面限界时，登记封锁该股道。
3.注意事项：
（1）不立支柱开通时，一定要确保接触线高度不低于该区段最低允许高度。
（2）软（硬）横跨支柱折断只开通正线时必须保持侧线的绝缘距离。
（3）当支柱压在接触网上时，首先考虑用吊车拆除，当用断线法清除支柱时，注意线索弹性伤人。
（十二）电联结故障
1．主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、挂梯、断线钳、钢丝刷、滑轮、接地线。
（2）主要材料：
预制好的临时电联结、并沟线夹、砂纸、电力复合脂、同材质的绑线。
2．抢修方案：
电联结烧断：
临时原处更换电联结。
电联结烧伤：
根据情况进行补强，然后更换。
3．操作步骤：
（1）如果双电联结的一根烧断,可将故障电联结拆除，用剩余的一根电联结维持使用，然后及时重新安装新电联结。
（2）如果两根电联结线都烧断，拆除故障电联结，安装临时电联结，恢复供电。
（3）若电联结烧伤，在烧伤处用同材质的电联结线用并沟线夹补强，恢复供电。
4．注意事项：
（1）电联结烧断原则上必须及时更换。
（2）电联结进行补强时，须保证补强处压接紧密，可靠导流。
（十三）吊弦脱落
1．主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、挂梯、小绳、单滑轮、力矩扳手。
（2）主要材料：
可调吊弦、铁线、砂纸。
2．抢修方案：
（1）方案一：
承力索吊弦线夹脱落立即拆除。
（2）方案一：
接触线吊弦线夹脱落先采取降弓措施，后进行更换。
3．操作步骤：
（1）供电调度下达准许作业命令后验电接地并设好行车防护。
（2）人员上车梯或作业车平台、挂梯进行作业。
（3）检查承力索是否烧伤。
（4）拆卸损坏的吊弦并妥善保管，以分析脱落原因。
4．注意事项：
要检查附近电联结技术状态，或是否与其它线索摩擦。
（十四）定位装置或腕臂损坏
1．主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、车梯、手扳葫芦、小绳、大绳、单滑轮、力矩扳手。
（2）主要材料：
定位器、定位管、1.5型定位环、绝缘子、平腕臂、斜腕臂、铁线。
2.定位装置故障抢修方案：
定位装置损坏，更换好的定位器、定位管，但定位器更换后，更换的定位器长度与原长度规格尽量一致，若不一致需调好拉出值。
当定位管发生故障时，若更换的定位管与相邻线路的距离保证不了1.6m时，需锯断多余的定位管。
3．腕臂故障抢修方案：
（1）方案一：
支柱腕臂损坏，取消支撑，绝缘距离不足时或可能侵入邻线限界时，可将承力索、接触线通过绝缘子固定在支柱上，机车降弓通过
（2）方案二：
若腕臂发生折断故障时，在时间允许的条件下，则可现场更换，但必须做到一次到位，杜绝二次返工。
（3）操作步骤：
a）当直线上水平腕臂或斜腕臂发生故障时：
①利用车梯将腕臂卸载。
②将腕臂拆卸后，更换新腕臂。
③按照腕臂吊装方法进行安装。
④检查承力索座的位置及连接部件的紧固状态，安装承力索及接触线。
⑤检测并调整拉出值和接触线高度并符合要求。
b）当在曲线外侧发生故障时，腕臂的处理方法与直线的方法相同，但应注意，卸载时应使用双股Φ4.0铁线将接触悬挂拉住，使其不会脱离过远。
c）当曲线内侧发生故障时，由于受向支柱侧拉力影响，需采取的另一种处理方案。
①卸载后将承力索拉向支柱，使其在平腕臂底座之上做临时固定，必要时拆掉左右的一根吊弦。
②将损坏的腕臂卸下，更换新腕臂。
③按腕臂吊装方法安装腕臂，在平腕臂口插入延长管（附带Φ48mm定位环卡住腕臂口）并采取临时固定措施，防止偏跑，延长管口挂0.75T手扳葫芦将承力索拉到设计位置，固定承力索座。
④恢复并调整接触悬挂。
（4）注意事项：
a）更换定位装置时，要保证上下行足够的绝缘距离
b）曲线区段腕臂卸载后，注意接触悬挂受力方向，避免造成伤害
（十五）绝缘子故障
1．主要工机具、材料：
（1）主要工机具：
绝缘车梯、大绳、单滑轮、Φ4.0铁线、手扳葫芦、接触网综合测量仪、钢丝套子。
（2）主要材料：
棒式绝缘子、悬式绝缘子（杵头、耳环）、硅橡胶绝缘子、定位器、吊索线夹、定位环、定位管、弹簧销。
2．抢修方案：
（1）方案一：
绝缘子闪络时对闪络的绝缘子进行清扫送电开通。
（2）方案二：
绝缘子损坏时立即进行更换。
（3）操作步骤：
a）供电调度下停电令，验电接地等安全防护措施完成后
b）抢修作业人员，通过作业车或车梯人工作业对腕臂卸载
c）拆下旧的绝缘子，更换新的绝缘子，具体与更换腕臂方法类同
d）恢复接触悬挂等部件，并检查其技术状态确认良好
e）作业完成后，撤出安全防护措施，送电开通。
3．注意事项：
闪络严重、无法判断绝缘性能时，立即进行更换。
（十六）补偿装置故障
1．主要机具、材料：
（1）主要机具：
接触网作业车、手扳葫芦、钢丝套子、小绳、单滑轮、力矩扳手。
（2）主要材料：
成套补偿滑轮、坠砣杆、坠砣、Φ4.0铁线。
2．抢修方案：
（1）方案一：
补偿绳从定滑轮中脱出，应采取3.0T葫芦做硬锚，再用1.5T葫芦将坠砣串吊起，使补偿绳卸载松动，更换或调整补偿绳。
操作步骤：
a）用3.0T葫芦通过紧线器和套子将接触线和锚柱连接做硬锚，用铁线将葫芦绳和补偿装置分3处捆绑在一起。
b）用1.5T葫芦通过套子将坠砣吊起，以葫芦绳受力为度。
c）摇动3.0T葫芦使补偿绳卸载松动后，拆卸、调整或更换，完成后，恢复。
（2）方案二：
补偿绳断线的故障中，线索向中心锚节移动，但由于承力索座、吊弦、定位装置、中心锚节等设备的限制，不会偏移太大，因此，在处理故障中采取用3.0T葫芦和紧线器套子做硬锚，将线索紧起，更换新的补偿绳、滑轮和坠砣及坠砣杆等部件后恢复。
具体操作步骤参考，补偿绳脱槽的处理方法。
（3）方案三：
恒张力弹簧补偿装置补偿绳为双支，如补偿绳断线故障，在处理故障时，应先拆除平衡板，采用3.0T
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