粉尘监测和职业危害防治措施通用版Word文档下载推荐.docx
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物理因素：
噪声、高温等。
二、建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。
三、指定专职或兼职职业危害因素监测人员，配备足够的监测仪器设备，按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测。
监测人员按特种作业人员管理，持特种作业操作资格证上岗。
四、要积极依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。
五、通过优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触职业危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品，并指导和督促其正确使用。
可能减少接触职业危害的人数和接触时间。
六、严格按照《煤
七、煤矿粉尘危害防治
（一）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：
粉尘种类
游离SiO2
含量（%）
呼吸性粉尘浓度（mg/m3
）
煤尘
≤5
5.0
岩尘
5～10
2.5
10～30
1.0
30～50
0.5
≥50
0.2
水泥尘
＜10
1.5
（二）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：
类别
生产工艺
测尘点布置
回采工作面
采煤机落煤、工作面多工序同时作业
回风侧10～15m处
司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处
在工人作业的地点
风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤
在回风侧3～5m处
掘进工作面
掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底
距作业地点回风侧4～5m处
掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业
在工人作业地点
风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业
距作业地点3～5m处巷道中部
锚喷
打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料
距作业地点回风侧5～10m处
转载点
刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼
回风侧5～10m处
翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料
作业人员作业地点
井下其他场所
地质刻槽、维修巷道
作业人员回风侧3～5m处
材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业
作业人员活动范围内
露天煤矿
钻机穿孔、电铲作业
下风侧3～5m处
钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲
司机室内
地面作业场所
地面煤仓等处进行生产作业
（三）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。
监测周期如下：
监测种类
监测地点
监测周期
工班个体呼吸性粉尘
采、掘（剥）工作面
3个月1次
其他地点
6个月1次
定点呼吸性粉尘
1个月1次
粉尘分散度
游离二氧化硅含量
（四）粉尘监测人员及设备配备要求如下：
测尘点数量
测尘人员数量
测尘仪器数量
60
≥4人
≥8台
露天煤矿和地面工厂
≥2人
≥4台
（五）建立完善的防尘洒水系统。
永久性防尘水池容量不得小于200m3
，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。
防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。
（六）掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
（七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式作业。
煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，其降尘效率不得低于95%，并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。
（八）采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机；
液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；
破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。
放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。
掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。
（九）采掘工作面回风巷应安设至少2道风流净化水幕。
（十）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。
（十一）锚喷支护防尘。
打锚杆眼应实施湿式钻孔。
锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。
距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
（十二）转载及运输防尘。
转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。
各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。
在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。
（十三）定期进行巷道粉尘冲刷和清扫，杜绝粉尘积聚。
（十四）严格控制各类巷道风量，禁止风量过大引起粉尘飞扬，造成工作环境破坏。
八、煤矿噪声危害防治
（一）煤矿作业场所噪声危害判定标准：
煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB（A）；
每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB（A）的原则确定其声级限值，最高不得超过115dB（A）。
（二）煤矿作业场所噪声每年至少监测1次。
（三）井工矿在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；
在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；
对主井绞车房内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；
在巷道掘进中应使用液动凿岩机或凿岩台车；
在采煤工作面应使用双边链条刮板输送机等措施控制噪声。
九、煤矿高温危害防治
（一）煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；
当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
（二）进行高温监测时，作业场所无生产性热源的，选择3个测点，取平均值；
存在生产性热源的，选择3～5个测点，取平均值。
作业场所被隔离为不同热源环境或通风环境的，每个区域内设置2个测点,取平均值。
（三）常年从事高温作业的，选择在夏季最热月测量；
不定期接触高温作业的，选择在工期内最热月测量；
作业环境热源稳定时，每天测3次，工作班开始后及结束前0.5h分别测1次，工作班中间测1次，取平均值。
（四）应当实行通风降温，采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量，并采用分区式开拓方式缩短入风线路长度，降低到达工作面风流的温度。
十、煤矿职业中毒防治
（一）煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下：
化学毒物名称
最高允许浓度（%）
一氧化碳CO
0.0024
氧化氮（换算成二氧化氮NO2
0.00025
二氧化碳CO2
硫化氢H2
S
0.00066
（二）化学毒物监测时应选择有代表性的作业地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的作业地点。
采样应在正常生产状态下进行。
在不影响作业人员工作的情况下，采样点要尽可能靠近作业人员，空气收集器尽量接近作业人员工作时的呼吸带。
（三）氮氧化物至少每3个月监测1次、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少每3个月监测1次，煤层有自燃倾向的，根据需要随时监测。
（四）加强矿井通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下；
加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。
（五）工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；
需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。
盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。
（六）煤矿井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。
人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。
爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。
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