软基换填施工方案Word文档下载推荐.doc
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软土路基换填数量表
起讫桩号
处理长度
平均处治宽度
换填深度
换填材料
K1667+166-k1667+303
137
36.4
3.9
粗粒土
K1667+303-k1667+323
20
23.5
2.6
碎石
K1667+323-k1667+365
42
30
K1669+200-k1669+268
68
75.5
1.5
K1669+268-k1669+286
18
89.8
K1669+430-k1669+465
35
29.9
5.4
K1669+465-k1669+485
84.1
K1669+485-k1669+530
45
53.6
K1669+665-k1669+683
91.4
4
K1669+683-k1669+714
31
116.9
K1670+875-k1670+891
16
17.5
3.3
K1670+891-k1670+974
83
50.4
K1671+226-k1671+273
47
22.5
5.2
K1671+369-k1671+415
46
64.9
2.5
K1671+415-k1671+435
109.1
K1671+435-k1671+518
K1671+600-k1671+652
52
24.6
K1671+652-k1671+672
104.6
K1671+672-k1671+768
96
37
K1671+836-k1671+856
95.4
5
K1671+856-k1671+950
94
29.1
K1671+950-k1671+970
18.4
K1671+970-k1671+987
17
23.3
K1672+284-k1672+340
56
59.6
1.6
2、设计标准
主线路基采用双向四车道高速公路，主要技术标准如下：
2.1公路等级：
高速公路
2.2设计速度：
100Km/h
2.3设计荷载：
公路-I级
2.4横断面布置
主线整体式路基标准宽度为26m,路基各部分组成为：
行车道宽2*2*3.75m+硬路肩宽2*3m（含右侧路缘带宽2*0.5m）+中间带宽3.5m（中央分隔带2.0m、左侧路缘带宽2*0.75m）+土路肩宽2*0.75m
主线分离式路基标准宽度为13m,路基各部分组成为：
行车道宽2*3.75m+左硬路肩宽1.0m（含左侧路缘带宽2*0.5m）+右硬路肩宽3.0m（含右侧路缘带宽2*0.5m）+土路肩宽2*0.75m
3、水文气象及地形地貌
本项目区域属亚热带季风气候区，是南亚热带和中亚热带气候区的过渡地带。
区域内受海洋季风的影响明显，气候温和潮湿，雨量充沛，雨季长，夏季湿热，多台风暴风雨；
冬季干燥温凉，有冷空气侵入，偶有奇寒，年平均气温20.4℃
沿线地貌以侵蚀丘陵为主，次为河流冲洪积盆地地貌及低山地貌区。
地形起伏较大，植被较发育，第四系覆盖层相对较厚，农田广泛分布。
三、人员、机械、仪器设备情况
1、管理及施工人员配备表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
林祖福
工程施工总指挥，负责全面协调与技术指导
3
项目总工程师
潘晓刚
负责施工方案的编写、解决施工中遇到的疑难问题
工程部部长
郭强
负责施工技术交底，指导施工过程中存在的现场问题
试验负责人
刘小林
负责土料填筑的检测及实验数据
6
安全负责人
陈永志
负责安全技术交底，排除现场存在的不确定安全隐患
7
测量负责人
焦利文
负责路基平面位置放样、标高的测量
8
质检负责人
李宇
负责施工工序质量过程控制，每道工序自检合格后向监理工程师报检
9
技术负责人
朱占锋
负责施工过程中的技术控制
2、主要机械配置表
机械名称
机械型号
单位
数量
挖掘机
PC240
台
2
推土机
山推220
装载机
Z2C50
洒水车
8m3
辆
自卸汽车
15t
24
压路机
LT322S
平地机
PY180
3、仪器设备
序号
仪器名称
型号
单位
数量
用途
灌沙筒
Ф150
个
1
压实度检测
电子秤、天平
30kg/3kg
2
烘箱
含水率检测
全站仪
拓普康GPT-7502
台
施工放样
钢尺
50m
把
水准仪
DS50
套
高程控制
四、施工准备
1、施工准备
1.1测量准备
导线点、水准点及其加密点已复测完毕，复测成果已批复。
软基换填段原地面测量复核工作已经完成，具备开工条件。
1.2土工试验
试验人员根据设计文件提供的资料，对取土场填料进行取样试验，开工前对工程沿线和取土场的填料，按每5000m3或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》规定的方法进行含水量与密度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验，对地基原地表每100m取一点每点100kg取样试验，测定液塑限、最大干密度和最佳含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。
施工所用碎石都已取样并检测合格，可用于换填施工
2、现场准备
路基施工人员配置除项目部首件领导小组成员外，各施工点施工人员安排如下：
施工队长1名，测量员2名，试验人员2人，机械操作人员14人，卸料指挥人员1人，普工4人。
现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。
取料场已选定，行车路线保障行驶。
挖除不良土统一弃运至段弃土场。
软基厚度及工程性质受地下水影响显著，旱季与雨季反差明显，雨季土层含水量偏高、工程性质显著恶化，软弱土层厚度明显加深。
为避免地下水的不利影响，软基的处治，应选择在旱季施工，以达到最佳施工效果，在有利于顺利施工的同时，避免不必要的工程量增加。
软基处理前，先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑，排干地表水，利于下一步挖除不良土。
3、技术准备
由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸、本试验路段施工组织设计以及土工试验成果审查，并进行现场核对，开工前对路基试验段工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。
相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸，了解领会设计意图，熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等,以便正确地指导施工。
软基换填段的测量放样,软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，每间隔10m，钉出软基处理具体位置左右边桩。
在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
五、施工方案
清淤换填施工，在清淤前及清淤后均应进行三方联测，三方检测后，方可开始施工，清淤采用推土机配挖机清淤，清除的淤泥由汽车运至指定地点堆放，不得随意乱弃。
清淤后由三方联测，确定工程数量及清淤后的基底是否满足设计要求，才可进行分层回填，回填按照路基规范的要求，逐层回填压实、检测。
1、施工工艺流程
施工准备（抽水）挖临时排水沟施工放样三方联测（清淤前）清除淤泥基底整理基底检验三方联测（清淤后）分层回填
分层碾压自检监理抽检进行下道工序。
施工工艺框图如下：
路基清淤、换填施工工艺框图
合格
挖临时排水沟
施工放样
清除淤泥
基底整理
自检
分层回填
监理抽检
下一道工序
三方联测
换填材料确定
合格
合格
施工准备
返工处理
不合格
分层碾压
次一层施工
进场材料报验
材料自检试验
监理试验检查
基底检验
放样
2、清除淤泥和挖除不良土层
清淤采用推土机配合挖机进行清除，挖机装车，东风车运输，运至指定弃土场进行堆放。
清淤时现场指派专人进行指挥施工。
大面积开挖时，须逐段清除，并用自卸汽车运至指定地点的弃土场，不得在周围堆放。
场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，有机杂质等，按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度；
将路基填筑基底范围内非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。
潮湿或有水地段在路基两侧护道外，开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。
将地表水和地下水流入路基外低洼处；
路基范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除出路基范围以外，对于填方台阶、填挖交界处理严格按设计要求进行。
对于纵向填挖结合部，挖方段设置不小于10m长过渡段，过渡段开挖后分层回填、碾压。
对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层，由于地层较软，挖机无法行进时，开挖前须修筑临时便道，开挖出来的弃土用装载机倒运至较硬实的段落，自卸车配合运至弃土场。
开挖采用半幅开挖，先开挖远离施工便道的半幅，后进行另半幅施工，当开挖临近便道时，自卸车停放在便道上进行装车，挖除的土方运至取料场按照要求弃土。
挖除必须彻底到原土，挖除到原土后经报请监理工程师到现场检验是否达到设计要求，若达不到设计要求则申请变更，重新确定软基处治变更方案，达到设计要求以保证工程质量；
若达到设计要求，则同时进行工程量收方验收，以便进行下一道施工工序。
挖除后随即进行回填，回填材料为监理工程师批准的合格材料，分层填筑、压实。
回填后标高不应低于附近地面标高，以防下雨形成积水池。
本标段将收集的表土和淤泥采取集中堆放的方式，设置临时堆放场，将表土和淤泥运至临时堆放场集中堆放
①、临时堆放场周围采用编织袋装表土堆码防护，堆码高度为2m左右，确保水土不流失，表土临时堆放场设置见图7；
图7表土临时堆放场防护设计示意图
②、堆放场周围设置土质排水沟，排水沟与当地排水系统相连，防治径流冲刷，并经常派人对排水沟进行清理，确保水沟畅通；
③、表土临时堆放时采取分类堆放，主要包括棉田路段腐殖土、稻田路段腐殖土和微丘路段腐殖土等，待复垦绿化时便于使用；
④、为减少堆土场的水土流失，堆土的同时用挖掘机将土体拍实；
⑤、施工中加强洒水，减少扬尘污染；
⑥、临时堆放场在使用完毕后，要将场地进行平整，将剩余的可利用表土覆盖到场地表面，本标表土临时堆放场占地为荒地取土坑，因此覆土30cm后进行植树和撒播草籽等生态恢复。
3、基底检检
清淤后的基底，经自检后报请监理工程师检测，确定清淤后的基底是否满足设计要求，是否还需继续清除。
基底检验后应请监理、业主进行三方联测，确定清淤后标高、范围。
绘制清淤横断面图，确定清淤工程量及换填工程量，报监理工程师签认。
清淤前、清淤后均应拍照，并将照片存档。
4、分层回填、压实、检验
回填前基坑内不应有积水，回填后在路基一侧或两侧设排水沟，排水沟下可视具体地质条件确定是否设置盲沟。
回填宽度按设计要求，除坡脚线下全部换填外，换填层还应放坡，坡比按1：
1控制，开挖线（1：
N）内应全部换填。
回填应分层铺设，分层夯实或压实，换填填粗粒土每层松铺厚度不宜大于30cm，压实厚度不大于25cm，压实采用25T压路机进行碾压，压实应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度先慢后快，最快行驶速度控制在4Km/h，碾压应做到压实均匀，没有漏压和死角，碾压遍数通过试验确定，以满足路基填土压实标准为准。
换填碎石的采用级配良好的碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20cm以内。
摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。
填料采用机械整平，人工精平。
分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压6～8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度。
压实度控制在93以上。
每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。
为了保障路基的压实度，在路基布料和路基的精平时，布料宽度应比两边设计宽度超宽0.5m，以保障路基的压实度，待路基填筑全部完成后，人工配合挖掘机进行刷坡处理。
软基换填检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
压实度（%）
≥93
密实度：
每200m每压实层测4处查
换填厚度（mm）
+20,-10
开孔量测：
每400m2处
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪：
每200m测4断面
中线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测4点
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
平整度：
（mm）
15
3m直尺：
每200m测2处*10尺
横坡（%）
±
0.3
每200m测4个断面
六、质量保证措施
1、质量目标
分项工程合格率100%，优良率95%。
2、质量保证体系
严格按照IS9001-2000质量保证标准和质量改进活动，建立三级质量管理体系，在项目部设安全质量部及专职质检工程师，工程队设专职质检员，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。
质量保证体系见图16、17、18、19
图16质量保证体系框图
质量方针：
百年大计质量第一
质量目标：
优良工程
质量领导小组：
项目经理、总工、各业务部门领导、技术人员
组织保证体系
制度保证体系
施工保证体系
质量保证体系
单位工程质量检验
质量检查体系
项目部安全质量部
工程队安全质量室
工班质量自检
工序
质量保证体系
工程质量检验
工程质量评定
达到质量目标
材料设备核检
分项工程质量检验
工艺质量检验
分部工程质量检验
图17施工保证体系
图18制度保证体系
各级质量责任制
制定开展QC小组管理活动
定期开展有针对性的质量教育活动
每月组织质量大检查及质量评比
不定期进行质量分析会
图19组织保证体系
进行日常质量管理，负责协调检查和综合各级部门质量管理活动进行质量信息反馈。
组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。
搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。
做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作
供应合格材料及构件并提供合格证，搞好材料的现场管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检、填好运行记录
在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价
预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动
质量
施工
测量
试验
材料
设备
核算
工教
工程技术部
试验室
物资保障部
机械设备部
计划合同部
综合办公室
组
织
保
证
体
系
安全质量部
3、质量保证措施
⑴、抓思想观念，树优质工程意识
打造“优质工程”，离不开完善的施工自保体系，在本项目中，我单位将按照“优质工程施工自保体系标准”进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备，为“优质工程”的实施保驾护航。
⑵、制定各项质量管理制度
1.施工过程中，严格执行国家发布的《建设工程质量管理条例》和项目办的《项目管理大纲》及《质量管理手册》，严格执行基本建设管理程序。
2.全面落实强制性质量管理条文、江西省有关质量管理的技术规范要求和业主的管理大纲，特别要坚持以人为本的理念，确保建筑结构质量，保障使用功能。
3.严格执行建筑市场准入制度，明晰“企业重在资信和业绩、人员重在素质和技能”，凡不符合业主要求资质的管理人员不得参与项目管理，未经培训考核、技能鉴定，领取相应职业资格证书的人员不得参与工程建设。
4.认真学习领会国家《建设工程质量管理条例》，明确施工单位是工程建设质量的直接责任者，施工过程中必须严格执行基本建设程序，全面加强质量监督管理，认真落实工程质量责任制，确保各环节工程质量管理落实到位。
5.施工过程中，全面落实施工总承包制，对全部建设工程质量负直接责任。
在编制施工组织计划时，具体落实保证工程质量的各项措施，切实落实各级责任制。
按业主的有关规定组建项目经理部，项目经理和项目技术负责人的资质与职称等级，必须符合业主的有关要求，全面落实承包合同中有关工程质量的条款。
6.建立并强化技术管理和质量监控制度，编制科学的施工组织设计和施工技术方案，经建设单位或监理审查批准后实施。
加强各分项工程的施工管理，严格执行各项技术规范要求。
7.强化建设工程的环境污染控制，实现绿色施工，从施工的全过程实施环境污染监控，确保各项检测指标达到现行质量规范要求。
工程竣工时提供“绿色施工”执行情况报告以及建材污染物含量指数、天然放射性物质参数、环境污染浓度等检测报告。
8.严格执行有见证取样制度。
各项施工质量检测全部在监理人员见证下取样，见证取样和送样工作必须按国家和赣州市有关规定，由具备检验资质的专业部门执行，且通过质量监督部门的认可。
按照合同要求进行见证取样工作，确保各项检测数据真实准确。
施工过程中，接受业主、监理单位和质量监督部门的监管和检查。
9.实行质量奖罚制度。
工程质量管理做到有奖有罚，奖罚分明，有章可循，有据可依。
认真贯彻国家和业主关于质量工作的方针、政策、法令和标准，以《江西省优质工程初评检查质量标准》和其它现行国家施工验收标准为依据，对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。
10.建立原材料的检查制度。
原材料采购需要制定采购计划，采购计划根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。
加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。
11.建立质量分析会议制度。
质量分析会由项目总工程师组织，上级机关主管领导、有关专家、项目经理及其他相关领导和工程管理部、技术质量部、各作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。
⑶、从质量要素形成的根源抓起，保障工程质量
施工原材料和生产者是形成质量要素的根源，提高施工质量必须从根源抓起。
高标准、高质量的原材料是建设优质工程的基础。
在本项目的实施过程中，我单位将狠抓原材质量，由项目总工会同质检员、材料员、试验员共把原材质量关。
严格准入机制，对重要的原材料坚持先报批，后使用的原则，在进行实地考察的基础上，加强过程控制。
项目经理部派专职质量监督员，以总包人的身份，参与并监督材料加工生产质量，负责出厂前的验收、标识，无项目部统一标识的产品谢绝进场。
加强原材料生产的过程控制，严格准入机制，执行验收制度和复试制度。
材料进场时，由技术员、质量员、试验员、材料员联合验收，检查其出厂合格证及相关的试验报告；
由现场试验员按照《现场试验检测规程》按批次取样复试，经复试合格方可使用，否则一律退场。
确保作业队中技术工人比例不少于60%，组织完善，班组分工明确，配备有专职质量检查员，完成作业队内部自检自查工作，与项目经理部专职质检员共同完成工程质量检查和验收。
⑷全面提高施工管理水平，保障工程质量
①提高技术质量标准，执行比优质工程更高的技术和质量标准，从根本上提高质量。
②加强施工组织管理，坚持施工过程三级验收制度
加强工序自检自查，及时消灭质量隐患。
班组设专职质量检查员，项目部设专职质检工程师，与现场监理共同形成三级验收体系，坚持施工过程三级验收制度。
③加强施工过程控制，加大巡视旁站力度,加强施工过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。
施工中，工长、技术员、质检员、试验员深入施工一线，加大对一般工序的巡视、检查、抽查力度，对重要工序进行全过程旁站监督，及时发现问题、解决问题。
4、技术措施
⑴、项目部总工程师总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。
⑵、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
⑶、路基填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。
⑷、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以
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