危化品仓库管理规定.docx

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危化品仓库管理规定

危化品仓库管理规定

　　危险化学品仓库管理规定发布日期执行日期2012-04-282012-04-28危险化学品库管理规定密级版次编号页码AWX-WI-549第1页，共5页一、目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

　　二、适用范围化学品仓库三、注意事项1人员培训。

　　化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

　　对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

　　仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

　　危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员2同意的情况下进入化学品库。

　　供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。

　　3严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

　　危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。

　　符合条件的散装4危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：

标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、UN号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

　　5化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。

　　化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

　　库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

　　装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

　　危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。

　　装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。

　　严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

　　废弃物处理。

　　禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。

　　按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

　　678编制/2012.4.28审核签发发布日期执行日期2012-04-282012-04-28危险化学品库管理规定密级版次编号页码AWX-WI-549第2页，共5页附1：

危险化学品仓库保管员职责危险化学品仓库设专人管理，职责如下：

一、负责全厂所需物资的供应工作。

　　仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。

　　二、严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。

　　每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。

　　三、四、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。

　　负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。

　　做到防潮、防火、防腐、防盗。

　　五、六、七、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。

　　留出防火通道。

　　负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。

　　负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。

　　八、九、十、负责劳保用品的管理、发放工作。

　　负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。

　　按时完成与库管相关的其他工作。

　　编制/2012.4.28审核签发发布日期执行日期2012-04-282012-04-28危险化学品库管理规定密级版次编号页码AWX-WI-549第3页，共5页附2：

危险废弃物品入库出库登记表编码：

FM-QD-ZH-HJJ-071入库日期部门废弃物名称数量单位入库人签字日期部门2012-x-x流水号：

12xxxx出库废弃物名称数量单位入库人签字编制/2012.4.28审核签发发布日期执行日期2012-04-282012-04-28危险化学品库管理规定密级版次编号页码AWX-WI-549第4页，共5页附3：

进入危险废弃物品库房人员登记表文件编号：

FM-QD-ZH-HJJ-069进入时间归属部门目的离开时间进入人签名陪同人签名编制/2012.4.28审核签发发布日期执行日期2012-04-282012-04-28危险化学品库管理规定密级版次编号页码AWX-WI-549第5页，共5页编制/2012.4.28审核签发危险品仓库安全管理规定危险品仓库安全管理规定1、化学危险品出入库时，仓库管理部门负责登记、检查，并健全化学品出入库台帐，仓库担当要检查物品质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无安全缺陷等，在确认符合要求的情况下，危险化学品方可出入库。

　　2、化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，班组负责明确专人管理。

　　3、仓库担当要严格执行岗位安全操作规程、相关安全告知、化学品安全技术说明书规定。

　　4、仓库担当应定期检查危险品储存区，确保灭火器器材、安全设施正常运行；仓库担当、组长每日下班前，必须检查、确认管辖的危险品仓库、储存区，非特殊要求，必须关闭水、电、汽、管路开关、阀门等，不得存在化学品泄漏、火灾隐患。

　　5、存放化学危险品区域应符合有关安全、防火规定，并根据物品的分类、性质，设置相应的通风、防爆、防火、防雨、报警、灭火、防晒、调温、消除静电等安全设施。

　　6、化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存；7、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；8、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。

　　9、储存化学危险物品的附近严禁吸烟和使用明火。

　　对进入仓库区内的机动车辆应采取防火措施。

　　10、储存化学危险物品的地方，必须配备足够灭火器材，电气设施必须符合相应的防爆等级要求。

　　江阴市鼎力起重机械有限公司化学品仓库安全管理规定化学易燃品库安全管理规程1、无关人员禁止入库，因工入库人员严禁携带打火机、火柴等易燃物品。

　　2、库区严禁烟火并保持整洁，库房周围3米内无可燃物品。

　　3、进入化学易燃品库的人员，必须先登记后入库，岗位人员认真做好日查记录，发现不安全隐患，及时报告有关领导，并及时采取措施。

　　4、化学品必须有安全技术说明书、安全标签和安全告知书。

　　5、保管人员必须熟悉所管化工材料的性能，并了解发生事故的条件及预防办法。

　　6、化学易燃品要分类、分区、分垛定量存放，严格管理，防止自行分解和互相反应发生火灾、爆炸及中毒事故。

　　7、易燃品的容器包装应牢固，发现破漏应立即更换。

　　8、库内保持通风良好，温湿度符合要求，要有避光、防冻、防热等措施，电器、照明、线路应防爆。

　　9、库房设有足够的消防器材，保证完备有效，保管人员应熟悉消防器材使用方法，库内应留有安全通道。

　　10、作业人员要使用个人防护用品：

防毒口罩、手套。

　　化学品仓库管理规定化学品仓库管理规定1目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法律、规范和制度，加强对化学品的安全管理，确保员工健康和生产安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

　　2适用范围适用于公司化学品仓库管理。

　　3职责3.1哪个部门负责化学品库的日常管理？

3.2谁是化学品库的主要负责人？

3.3PMC部：

负责化学品仓库管理和化学品仓仓管员的日常教育培训培训。

　　4内容4.1化学品仓库，必须设置独立储存专用仓库。

　　远离明火、热源，库房通风良好。

　　库房内必须设置防盗报警装置。

　　防盗、报警系统的技术、设施，必须保持有效、牢固、可靠，定期检查。

　　4.2安装防爆型监控装置、照明灯具等电气，开关应设置在库外。

　　4.3仓管员培训4.3.1凡从事化学品仓库的保管人员，应政治可靠，表现良好，工作认真负责，有严格的组织纪律性及高度的工作责任感。

　　4.3.2化学品仓库管理人员应由有资质的教育培训机构进行培训，经考核合格后持证上岗，并按时参加复培或再培训。

　　对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

　　4.3.3化学品仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在化学品库工作的专门教育培训，熟悉各区域储存的化学品种类、危险特性、储存要求及相关事故的处理顺序和方法。

　　4.4人员进出管理4.4.1化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品仓管员同意的情况下进入化学品库。

　　4.4.2供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过仓管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。

　　严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

　　4.5化学品的储存管理，必须严格遵守五双管理制度，即（双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用）具体操作要求：

4.5.1加强库管人员的相关化学品和安全、防护知识日常教育培训，按规定配置并按要求佩戴合格有效的个人防护用品；库房门开启后通风数分钟人员方可入内。

　　4.5.2双人收发凡购进的化学品入库，必须由专职负责该库的保管员（双人）负责验收化学品入库。

　　验收时，应凭随货发票、入库单核对品名、规格、数量、包装容器、质量、有无泄漏等，是否相符、良好等。

　　保管员（双人）方可填写入库登记，签名办理入库手续。

　　凡到仓库提取化学品的，必须持化学品库主要负责人签批的有效领料单，交由保管员（双人）核对品名、规格、数量，然后保管员（双人）按规程提取化学品出库。

　　保安负责收发货的监督工作。

　　4.5.3双人记帐化学品的进出仓库记录，保管员人员须建立二套帐本，分别由货仓和？

，对进出库化学品须凭进出仓库的有效发票、领料单作为记帐凭证，每日须进行对帐，发现问题及时纠正、报告。

　　4.5.4双人双锁化学品储存专用仓库的进出库房门，必须配备两把锁。

　　保管人员各人持一把锁匙。

　　凡进入仓库工作时，必须双方保管员同时到达仓库方可开启、关闭仓库门。

　　保管员必须妥善保管锁匙，随身携带。

　　4.5.5双人使用化学品配置好后，由操作人员和车间现场负责人或现场监护人监督使用。

　　4.6危险化学品标识4.6.1化学品在明显部位悬挂库房管理制度；化学品库应有明显的安全标识和职业危害警示标志，标志应符合相关国家标准的规定。

　　4.6.2化学品堆放点必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：

标志上必须提供正确的化学品名称、危险类别标签、次级危害标签等信息。

　　4.7化学品装卸4.7.1装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　4.7.2装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

　　4.7.3化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。

　　4.7.4装卸、搬运化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。

　　严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

　　4.7.5保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况，有无中文MSDS等化学品出厂资料，不符合安全规定的应拒绝卸车。

　　4.7.6装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。

　　4.7.7装卸时必须做到，堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；堆码时桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。

　　4.7.8不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运。

　　4.7.9装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内。

　　4.7.10装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。

　　4.8废弃物处理4.8.1禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　4.8.2如出现泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。

　　4.8.3按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃污染环境。

　　5注意事项5.1化学品入库后应采取适当的防护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

　　5.2库房温度、湿度应严格控制，经常检查。

　　5.3按规范分库存放；堆放时必须高出地面15cm，货堆之间距离不小于50cm；货架存放时，货架底层需离地15cm，四周离墙距离不小于30cm，货架间距不小于50cm，每个货架必须设置防倾倒、防掉落设施；规范堆垛。

　　5.4各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。

　　5.5装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。

　　5.6工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。

　　5.7应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法及应急措施。

　　5.8运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。

　　5.9进入化学品装卸作业区时不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有易产生静电的工作服。

　　5.10负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。

　　5.11按规定一日两检，作好记录。

　　5.12按时完成与库管相关的其他工作。

　　西安卫光科技有限公司ISO9001-2015化学危险品仓库管理规范化学危险品仓库管理规范（ISO9001：

2015）1、适用范围本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求。

　　本标准适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。

　　2、引用标准《化学危险物品安全管理条例实施细则》《化学危险物品安全管理条例》《常用化学危险品贮存通则》《仓库防火安全管理规则》《建筑设计防火规范》《危险化学品管理办法》3、述语和定义3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。

　　危险品仓库管理规程1目的建立危险品仓库管理规程，以保证危险品的安全贮存，正确使用。

　　2范围适用于所有在库的易燃、易爆等危险品的管理。

　　3职责物控部、质量管理部、生产技术部在自的职责范围内对本规程的实施负责。

　　4内容4.1入库验收4.1.1危险品物料进厂，仓库管理员进行初验，按随货凭单或订货合同核对品名、规格、批号、数量或重量等。

　　检查供应商是否经过批准；包装是否完好，是否有明显标识，并坚固、耐压、耐热、耐腐蚀，是否有液体或气体渗漏和挥发等现象，对腐蚀性、易挥发性物品，要严格检查包装有无裂痕及瓶塞是否密封完好，是否有特殊气味；标签是否完好，内容是否符合要求；是否有随货同行的检验报告书（单）。

　　4.1.2验收符合要求后，入危险品库的待验库（区）放置，挂黄色待验标识，并填写《进厂物料验收记录》及《物料状态标识卡》。

　　物料称量时要执行相关计量器具标准操作规程，并填写《称量记录》。

　　4.1.3仓库管理员按《物料和产品分类编号管理规程》进行编号，填写《请验单》（在备注标明件数）后，通知质量管理部，并将随货同行的检验报告书（单）交于质量管理部。

　　同时，登记《进厂物料总账》。

　　4.1.4质量管理部由经授权人员取样时应执行《取样管理规程》，在取样件上贴《取样证》。

　　取样完毕后，仓库管理员和取样人员应及时填写《取样记录》。

　　4.1.5检验完毕后，质量管理部依据检验结果，发出物料检验报告书。

　　4.1.6检验合格的物料质量管理部发放《物料放行单》和《合格证》，采购人员填写《入库单》，仓库管理员在《入库单》上签字，并按定置管理及贮存条件要求将合格物料入合格库（区）货位放置，并填写《物料状态标识卡》和《物料分类台账》。

　　检验不合格品发放《不合格证》，入不合格库（区），挂红色状态标识，通知采购人员和供货商联系，立即退货。

　　检验人员监督协助仓库管理员逐件贴好《合格证》或《不合格证》。

　　4.1.7用于检验或其它非直接用于生产药品的危险品物料，不检验。

　　4.2养护4.2.1危险品在搬运过程中，应特别注意，严格按照外包装的说明书要求，不得倒置，要轻拿轻放，严禁摔撞。

　　4.2.2根据危险品的理化性质，分类、分区、分位贮存，不能堆码，每件货之间要留有一定间隙，室内要经常通风降温，气温高时，使用设备通风降温，保持库内阴凉、通风、干燥。

　　每日上午9:

00-9:

30分,下午15:

00-15:

30分两次检查仓库内温湿度，填写《温湿度记录》。

　　4.2.3对于氧化剂（如高氯酸、过氧化氢等）和易燃（如酒精、汽油等）品种应严防高热、日晒、混放。

　　4.3发放4.3.1仓库管理员依据车间填写《出库单》或《领料单》准备危险品物料。

　　所备危险品物料应具有质量管理部开具的物料检验报告书、《物料放行单》，并且每件货物上必须有《合格证》。

　　4.3.2物料的发放，执行先进先出和近效期先出的原则。

　　4.3.3仓库管理员发料时认真核对《出库单》或《领料单》上各项内容，核对无误后准予发料。

　　仓库发放物料称量时要执行相关计量器具标准操作规程，发料时要和收料人员共同核对。

　　无误后，在《出库单》或《领料单》上签名。

　　4.3.4剩余完好无污染的危险品物料应称量重量，退回仓库保管，仓库保管员及时登记《物料状态标识卡》和《物料分类台账》，并填写退库数量，相关人员签字。

　　4.4管理4.4.1仓库管理员应按《库存物品盘存管理规程》定期对危险品进行盘存，确保账、物、卡相符，和财务账相符。

　　对于有积压趋势和接近复验期或有效期的危险品要及时书面上报部门经理。

　　4.4.2对在库危险品的质量需要进行确认时（有性状变化、接近复验期或有效期或其他原因），由仓库管理员填写《请验单》申请复验，执行《复验管理规程》。

　　4.4.3危险品的发放要注意安全操作，不得使用铁器开箱或敲打，不得穿着带钉鞋进入库内，并注意轻拿轻放，防止撞击、重压和倾斜。

　　4.4.4非本仓库管理人员未经许可不得入内，任何人不得在库房内或库房附近吸烟，库房附近严禁烟火。

　　4.4.5危险品仓库内外应配备足够有效的消防器材，仓库管理员负责维护，办公室负责配备。

　　4.5.6危险品仓库外应有明显警告标识。

　　5附录无6化学危险品仓库管理标准化学危险品仓库管理标准1、主题内容与适用范围本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求。

　　本标准适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。

　　2、引用标准《化学危险物品安全管理条例实施细则》《化学危险物品安全管理条例》《常用化学危险品贮存通则》《仓库防火安全管理规则》《建筑设计防火规范》《危险化学品管理办法》3、述语和定义3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。

　　包括第1类爆炸品;第2类压缩气体和液化气体;第3类易燃液体;第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品;第5类氧化剂和有机过氧化物;第6类毒害品和感染性物品;第7类放射性物品;第8类腐蚀品;第9类杂类3.2甲类火灾危险性包括：

1.闪点＜28℃的液体；2.爆炸下限＜10％的气体；3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体幷引起燃烧或爆炸的物质；5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质3.3耐火极限：

在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。

　　3.4闪点：

在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定）。

　　3.5爆炸下限：

可燃的蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算）。

　　3.6半地下室：

房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3，且小于等于1/2者。

　　3.7地下室：

房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/2者。

　　3.8明火地点：

室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外）。

　　3.9散发火花地点：

有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。

　　3.10安全出口：

供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。

　　3.11防火分区：

在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。

　　3.12防火间距：

防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。

　　3.13隔离贮存：

在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用信道保持空间的贮存方式。

　　3.14隔开贮存：

在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

　　3.15分离贮存：

在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

　　3.16禁忌物料：

化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

　　.4、选址1.1贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；1.2甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室；1.3园区化学品仓库,应距民用建筑、明火或散发火花地点25.0米，与厂房的间距达到12.0米,于主要道路间距10米,次要道路5米；1.4根据苏州的气候特点,由於苏州常年最多风向为东南风〈夏季〉,其次为西北风〈冬季〉化学品仓库应该建在园区的西南或东北角,避免建在上风位。

　　5、化学品仓库的安全设计5.1仓库消防系统5.1.1火灾危险性分类储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素,进行分类,园区化学品仓库所存储的清洗剂、助焊剂含有闪点低于28℃的酒精及异丙醇等有机溶剂,所以属於甲类火灾仓库.5.1.2仓库耐火等级和构件的耐火极限5.1.2.1园区所有化学品仓库