U型槽专项施工方案Word格式.docx
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Φ28
Φ25
Φ22
Φ20
Φ16
Φ14
C15
碎石
1
K2+180～K2+270
90
U型槽
104683
257133
216356
11669
C40抗渗
4640
483
966
2
K2+840～K3+300
160
177871
641399
452528
14404
10354
1214
1402
3
K3+140～K3+200
60
20307
165001
10625
7317
38890
1393
2316
310
619
3施工方案
3.1施工程序
抗浮桩检测合格后：
U型槽基底整平及基底处理→U型槽底板绑扎钢筋→U型槽底板支模板→U型槽底板浇筑砼→U型槽边墙帮扎钢筋→U型槽边墙支模→U型槽边墙浇筑砼→U型槽附属施工。
3.2一般要求
3.2.1基底处理
因本段U型槽底基本位于粘土或粉质粘土上，地质条件较好，采用开挖至设计标高以上20cm时，人工清底至设计标高。
并由试验室现场检测基底承载力，若承载力满足设计所要求的不小于180KPa的要求，则直接按设计在U型槽基底设30cm厚沙砾垫层及铺设C15砼15cm。
若若承载力不能满足设计所要求的不小于180KPa的要求，则同监理单位一起及时约请设计单位协商解决。
3.2.2钢筋工程
钢筋运输到现场后，核对钢筋型号，直径数量是否与钢筋放样单相符，并及时进行现场检验，检验合格后方可使用；
不合格做清场处理。
钢筋在加工场地加工，现场绑扎成型。
钢筋搭接必须满足30倍直径接搭接长度，钢筋焊接采用双面焊，焊接长度必须满足5倍直径，焊缝要饱满，焊渣要敲干净。
由于U型槽下设抗浮桩，绑扎钢筋时特别注意抗浮桩桩头钢筋和U型槽底板钢筋的结合。
钢筋绑扎前，要求工地技术主管将钢筋放样对施工操作人员进行书面技术交底。
由专职质量员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整改。
钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工。
3.2.3模板工程
本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋进行施工。
模板配置图见下图。
模板及支架加固验算另见检算书。
模板配置作业的主要原则
（1）实用性
主要应保证砼的质量，具体要求是：
①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单，支拆方便。
（2）安全性
保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
（3）经济性
针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
3.2.4混凝土浇筑工程
根据设计图纸，U型槽主体结构混凝土强度等级为C40，抗渗等级为0.8Mpa,U型槽底板浇筑时严格杜绝蜂窝﹑麻面。
4施工部署
4.1工序报验顺序
每道工序必须按照严格的报验程序执行：
作业队班组自检→附带报验单报工区质检员→报监理工程师→合格后进行下道工序，不合格采用相关的处理办法进行处理然后继续执行报验程序
4.2作业人员准备情况
按照施工进度及工程量，拟安排以下工种及人员进行施工作业，每天安排2班作业，在施工前对各作业班组进行交底，使其掌握施工顺序、施工要点及要求；
项目部领导轮流值班，每个作业班组安排专人跟班作业，并安排试验人员在混凝土搅拌站现场值班协调。
每个作业班组的人员安排：
劳动力组织表
工种
人数
备注
管理人员
生产副经理1名﹑领工员2名
技术员
技术主管1人﹑2名技术员
砼工
12
两个班组
4
钢筋工
30
5
木工
20
6
电工
白班﹑夜班
7
其它辅助人员
养生、场地清理等
4.3主要施工机械进场情况
根据本工程规模特点工地实际要求，U型槽施工已到位主要机具设备有：
九九商品混凝土搅拌站、4台混凝土罐车、钢筋加工机械（含切断机、弯曲机、对焊机及交流电焊机等）、16T汽车吊2台、污水泵4台、发电机200kw的1台、插入式振捣器4台
主要施工机械进场表
机械设备名称
规格及型号
数量
发电机
200KV
1台
良好
混凝土运输车
6m3
4台
吊车
16T
钢筋切割机
GQ40
1套
钢筋弯曲机
GW40
挖掘机
PC320
振捣器
插入式
4套
8
污水泵
90m3/h
2台
4.4其它准备
（1）施工前与电力、供水单位取得联系，保证施工中的电力及施工用水的供应工作；
（2）准确掌握施工期间2天的天气情况，在2天无雨的情况下才进行混凝土的施工；
（3）作业条件
①浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程验收手续。
②浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
③振捣器（棒）经检验试运转合格。
④工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
（4）操作工艺
①清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋保护层垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。
②混凝土搅拌
由专业生产商品混凝土的厂家（九九商品砼拌和站）搅拌和运输。
③混凝土运输：
混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5施工工艺
5.1基底和垫层施工
坑开挖至设计标高后，必须核对以下内容：
①基底地质情况是否与设计相符，地基承载力是否满足设计要求；
②基坑标高、位置、几何尺寸是否与设计相符；
自验合格后，报请监理工程师检查，并请设计单位复核地质情况，合格后再进行下道工序的施工；
如果地质情况或基底承载力与设计不相符，要会同监理、设计单位及时确定处理方案。
基底铺30CM碎石垫层，人工进行整平。
C15砼垫层浇筑砼时，应从基坑的一端向另一端连续分层浇筑，带线人工摊平，砼采用插入式振捣器机械振捣。
5.2U型槽底板混凝土施工
（1）砼制备：
砼由实验室专人通知九九商品砼拌和站，并对拌和站开出的砼进行检验，检验合格后方可进行使用。
（2）砼灌注：
灌注前，将垫层顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求；
灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。
灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象。
（3）振捣方式
混凝土入仓后，采用小型插入式振捣器捣固，受混凝土本身特性的影响，经振捣后的混凝土将比振捣前密实，并向低处流动形成斜面，此时，混凝土的浇筑厚度将大于设计厚度，利用人工将多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振捣器把面上混凝土复振一遍后用木抹收平。
5．3U型槽侧墙混凝土施工
由于现浇混凝土方量较大，根据现场施工机具配置和劳动力组织，计划U型槽两侧边墙分别浇筑，大里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板处，小里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板下30cm处。
（1）浇筑方法
混凝土所采用经检测合格的九九商品混凝土用混凝土罐车统一运送施工现场。
（2）浇筑混凝土前的准备工作
①前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa；
②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。
③新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后在持续浇筑新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土应捣实。
④浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
⑤浇筑混凝土的自由倾落高度不应大于2m，浇筑前在侧墙上口安置4个混凝土串筒，其串筒底保证与待浇混凝土面的高度不大于2m。
（3）混凝土浇筑
①浇筑水平分层浇注
根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层以0.8m为宜，最大不应超过1m。
可以避免混凝土在浇筑过程中出现施工冷缝。
②混凝土振捣
采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。
每一振点的振捣持续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不超过2m，浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.4模板、支架拆除
5.4.1一般规定
（1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆件安全的方式运出和吊下，严禁向下抛抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
其作业流程框图见附图。
（2）必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。
（3）、注意事项
①、拆除脚手架过程中，要严格要求按照设计标准要求组织进行。
②、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。
拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专人监护，禁止他人进入工作区域。
③、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。
④、凡患有高处作业禁忌病者（如：
心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者），不得从事脚手架拆除作业。
严禁酒后作业。
⑤、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。
⑥、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停脚手架拆除作业。
⑦、不准在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物伤人。
向下传递脚手架材料时，要选择适当位置，防止碰到高压线等物体。
⑧、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意架杆连接点的拆除次序。
⑨、拆下的杆件、扣件、架板等要及时清理，不准浮搁在上方或乱扔在地面。
5.5养生
砼养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断沙水养护，始终保持砼表面湿润。
6工期安排：
施工工期:
本项工程计划2010年9月20日～2010年11月,共计40个工作日.
7工程质量目标及保证措施
7.1工程质量目标
确保砼结构集合尺寸满足验收要求，砼内实外光，观感良好;
确保本工程施工质量达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次验收合格。
7.2保证工程质量措施
建立健全质量管理组织机构，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部室和各项目队负责人任组员，全面负责质量创优规划的贯彻落实。
7.3砼质量保证措施
在砼达到设计强度100%后方允许拆模，拆模过程中避免破坏砼结构和外观质量；
砼浇筑完14小时后应进行覆盖洒水养护，不养护时间不少于14天。
混凝土拆模后，即可对混凝土的外观质量进行判定，其判定标准有3点：
（1）混凝土表面无蜂窝麻面，表面光滑圆顺，有光泽；
（2）混凝土结构尺寸满足设计与《规范》要求；
（3）支架的强度和刚度满足浇筑过程中的荷载，支架无损坏、变形。
8安全保证措施
8.1建立健全安全保证体系
在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。
具体框架体系见附图三
8.2安全责任制度
项目经理对本标段的安全工作全权负责，组织相关人员制定安全目标、安全生产措施、安全生产管理制度等。
8.3工安全技术保证措施
8.3.1高空作业安全措施
从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
8.3.2安全用电
电工作业人员必须持证上岗。
配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器。
8.3.3其它
施工现场设安全标志。
危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
工地布置符合防洪、防火、防雷击、防冰雹等有关安全规则及环卫要求。
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