SHL锅炉房司炉工培训教案Word文件下载.docx
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一、总则
1、锅炉设备是属特种设备。
运行是否正常和安全，直接关系到锅炉机组的经济性安全性和使用寿命。
本教案适用于SHL（2/4/10）-1.25-A型蒸汽锅炉的使用维护，锅炉司炉人员应认真学习。
2、锅炉操作人员应了解和熟悉锅炉结构,掌握锅炉的性能,并熟悉操作规程和安全制度,且经过考试合格并经市质量技术管理局培训合格持证操作。
3、锅炉运行应遵守（蒸汽锅炉安全技术监察规范）。
4、锅炉运行过程中应严格遵守（锅炉操作规范）（锅炉岗位安全责任制）（锅炉岗位设备巡回检查制）（锅炉岗位职责）（锅炉岗位交接班制度）以及（锅炉岗位设备维修保养制度）。
5、系统概况和相关设备：
我矿建设锅炉房一座，内设SHL10-1.25-P（Q）、SHL4-1.25-P（Q）、SHL2-1.25-P（Q）型蒸汽锅炉各1台
二、锅炉运行前的准备工作
1、锅炉在运行前应进行全面仔细的检查,检查重点如下：
（1）锅筒集箱内部清洁无泥垢杂物,焊口无异常。
（2）受热面管内外清洁无堵塞和腐蚀现象,位置正常。
（3）各种阀门应无渗漏,开关正确灵活,并处于规定位置。
（4）炉墙保温层均应完整良好不允许有裂缝和脱落，看火门检查门等均应关闭严密。
（5）水位表、压力表、安全阀、旋塞、排污阀、及其它附件位置正确、固定牢靠、开关方便，并进行过必要校检和调整或检验合格，处于正常状态。
（6）炉排减速箱，风机，给水泵，出渣、出灰机等设备转动部位的润滑良好，各设备齿轮箱、油位是否位于油标的1/2-2/3处，油杯充满合格的润滑油。
（7）各排污阀、放水阀关闭，空气阀开放，并抬高上锅筒一只安全阀，利于锅筒内空气排出。
（8）给水旁路上阀门关闭。
（9）检查炉排、出渣机有无卡死现象。
（10）鼓风机、引风机、给水设备试运行状态良好，
（11）左右两水位表的水位是否一致。
（12）各风室风门开关的位置是否适当，开关是否灵活。
（13）检查所有零件是否都已装好螺母螺栓是否上紧。
（14）除尘器的进出管道、烟气通道无积灰堵塞。
（15）锅筒集箱膨胀处于无障碍各两次控制仪表及温度显示仪表应灵敏可靠。
（16）链条炉排冷态调整试车48小时。
冷态试车应达到下列要求：
a、炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉近螺栓；
b、两侧炉排片与侧密封和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米；
（控制在4~6毫米）；
c、炉排片与链轮的啮合良好；
d、炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轴处应保持相等。
如发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰处用锤轻敲之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜（跑偏）；
e、炉排片转动无卡住现象；
（17）检查炉排片是否有断裂，炉排长销是否有严重弯曲，如有可在穿炉排长销孔处随时进行抽出校直重装。
（18）不允许螺栓、螺帽、铁钉等金属器物掉落在链条炉排的任何地方。
（19）点火门应开启灵活，煤闸门应升降方便，煤闸门左右侧与炉排的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，若距离不等可用减少链节的方法调整。
（20）蒸汽、排污管道是否连接完整。
2、检查工作完毕后即可选用除盐水向锅炉进水至最低水位线，为防止由于进水快产生冷热不均匀而引起泄漏，进水速度应缓慢，一般要求水温与壁温的温差不超过50℃为宜。
3、在进水过程中，应巡回检查各阀门及手孔是否有漏水现象，若有应及时采取措施直至严密为止，并检验水位表水位的正确性，待锅筒内水位稳定后观察水位是否降低。
三、受压元件的检验和水压试验
根据“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，定期进行检验工作，包括外部检验和内部检验。
一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。
当外部检验和内部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后在进行内部检验。
除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：
a）移装锅炉投运前；
b）锅炉停止运行一年以上恢复运行前；
c）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年以后；
d）根据上次内部检验结果和运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
1、内部检验的重点按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第204条及第205条执行。
2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底内部水垢、外部灰烟。
必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料。
3、试验压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条表10-1的规定：
锅炉本体：
P=1.25MPa时，锅炉本体试验压力为‘P+0.4MPa=1.65MPa’；
可分式省煤器试验压力为：
1.25P+0.5MPa=2.0625MPa。
名称
工作压力P
试验压力
锅炉本体
＜0.8MPa
1.5P但不小于0.2MPa
0.8~1.6MPa
P+0.4MPa
＞1.6MPa
1.25MPa
可分式省煤器
任何压力
1.25P+0.5MPa
4、水压试验：
1）锅炉本体水压试验的压力为P+0.4=1.25+0.4=1.65MPa。
2）水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施，水压试验用水应高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防引起气话和过大的温度差应力，一般约为20~70℃。
3）试压部件充水前，内部应清理干净。
充水前，必须将部件内部空气放净。
充水后金属表面如有结露，应予以清除。
4）试验时，应装设两个以上校验合格的压力表，量程应是试验压力的1.5~3倍，最好为2倍。
5）试验的手孔、人孔，不允许临时装置。
6）试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查。
若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持20分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查，检查期间压力应保持不变（不得以水泵维持压力）。
7）锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
b）当降到工作压力后省煤器管口处没有水珠；
c）水压试验后，没有发现锅炉部件有残余变形。
8）水压试验不合格的部份允许返修，修后应重新进行水压试验。
9）为防止腐蚀和冬季设备冻裂，水压试验完毕后，应将水全部放净。
10）水压试验结果应有记录备查，并有检查人员签字。
8）安全措施及注意事项：
a、严格禁止压力超过0.3MPa时紧法兰螺钉。
b、在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
c、有压力时不得站在法兰及阀门的正前面。
采暖锅炉水压试验升压曲线图：
四、烘炉和煮炉
锅炉各部件安装完毕经检查和试运转后，具备安全启动条件，即可开始烘炉和煮炉。
1、正式供汽前，为了防止省煤器烧坏，应连续向省煤器供水，回水至水箱或锅炉。
2、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使使锅炉砖墙能够很好地缓缓干燥，在使用时不致于损裂。
煮炉主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水为碱性炉水，以去掉油垢等物，保证蒸汽品质优良。
3、煮炉是在锅炉内投入化学药品进行碱性煮炉，如氢氧化钠或磷酸三钠，加药量如下表
药品名称
加药量kg/m³
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2-3
3-4
磷酸三钠
注：
药品按100％的纯度计算。
4、煮炉具备条件：
a、在烘炉末期，锅炉外壁温度达到测温要求，即可进行煮炉；
b、各辅机系统能正常工作；
c、加药点设置完毕；
d、准备充足的除盐水；
无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，重量为磷酸三钠的1.5倍，可单独使用磷酸钠煮炉，其数量为6kg/m³
水。
5、煮炉步骤和技术措施：
1）煮炉所用药品应配制成20％浓度的均匀溶液，配制和加入药液时应注意安全。
加药时炉水应在低水位，不得将固体药品直接加入锅炉，加药完毕后将锅筒内保持高水位。
2）待水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有应处理。
3）将配制好的药液一次倒入锅筒，开启出汽阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
4）点火操作同开机程序一样，严禁使用带钉的木板等可燃物料。
5）逐渐增加燃料，避免骤然加热，先用木柴烘炉72小时，在此期间采用自然通风，保持锅炉不起压力，如压力升高至0.1MPa以上，应开大出汽阀泄压，注意保持水位。
6）木柴烘炉72小时后，可加煤燃烧，此时应间断开动引风机和鼓风机，进行机械通风。
7）烘炉温度应严格控制。
按省煤器后的烟温测定，每天闻声不超过80℃，最高烟温不得超过160℃。
8）锅炉压力逐渐升高至0.4MPa，保压维持36小时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
9）再升至额定工作压力70％，维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa一下，水低于70℃后，开启排污阀，放尽炉水。
10）带锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法（用木柴点火维燃时间不少于3小时）再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
6、碱煮的程序：
第一阶段：
锅炉升压至工作压力的15％，在此时拧紧各部所有螺丝，经24小时后进行排污放水，排污时间为10秒钟左右；
第二阶段：
锅炉升压至工作压力的30％，进行压力煮炉，时间为16小时，到时继续降压0.2-0.39MPa，（3-4kg/㎡），时间为15分钟左右；
第三阶段：
锅炉升压至工作压力50％保压，等取样分析趋于稳定后，进行大量排污和持续近水，降低炉水碱度，经过换水，碱度降至正常值（PH为7）时，煮炉工作结束；
第四阶段：
煮炉每隔2小时进行炉水分析一次，作好记录，当炉水碱性低于45毫克容量每升时，应加补药液；
第五阶段：
煮炉完毕后，应进行洗炉，换上合格除盐水；
第六阶段：
煮炉应符合“检验规范”有关章程，并做好记录。
五、开机程序
1、检查各部件正常，先启动引风机，等引风机正常运行后，缓开引风风门，接着启动鼓风机，等鼓风机正常运行时同时调节引风风门和鼓风风门，使膛炉出口负压在20-30Pa，以不向外喷烟为好。
2、开启炉排同时开启出渣机和出灰机，炉排转速可根据实际情况而定。
3、将煤闸门煤层厚度控制器调节好。
4、锅炉点火升压：
按规程规定，锅炉汽包的首次升压应缓慢平稳，而本锅炉的特点是升温、升压速度较快。
4.1、锅炉自点火至升压应缓慢进行，其由0升至工作压力所需时间新炉不宜少于6-8小时，其后不宜少于3-4小时，在升火过程中应注意调整燃烧，并保持炉内温度均匀上升，受压元件均匀受热。
序号
饱和压力（Mpa）
时间（分）
1
0－0.1
50－60
2
0.1－0.15
40－50
3
0.15－0.4
4
0.4－0.65
5
0.65－0.8
6
0.8－1.25
4.2、点火步骤：
（1）点火前应打开所有风、烟道挡板，铺上一层煤，铺到煤闸门后2米处，煤上铺木柴及引火物。
（2）启动锅炉引风机，让新鲜空气进入炉内。
（3）保持引风机正常运转，调风门适当关小，启动鼓风机，调风门微开，让炉内保持一定的负压-50pa-100pa。
（4）点燃炉排上的木柴，以引燃煤层，调整煤层厚度，开动炉排送煤入炉，炉排的速度应保证着火线离煤闸门有一定的距离。
（5）调整引、送风机的风量比例至燃烧室出口处负压维持在1—2毫米水柱。
（6）点火后，随着炉温升高，水温升高，水位因受热而升高，为了维持水位，可利用放水阀放水。
（7）为了使燃烧室内水冷壁受热均匀，防止热偏差，应将下集箱放水1-2次，使受热均匀。
（8）当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭锅筒上的空气阀，适当加强通风和火力，进行升火。
4.3、点火过程中应注意下列事项：
（1）严密监视并注意维持正常水位。
（2）注意炉膛受热面均匀受热，可利用各集箱排污适当放水来调整。
（3）注意锅筒和集箱膨胀情况。
4.4、升压过程中应进行下列操作：
（1）当锅炉汽压刚从零开始上升时，用一只安全阀进行手动排汽，注意保持锅炉正常水位；
当压力上升至0.5-0.1Mpa（0.5-1kgf/cm²
）时关闭锅筒上的安全阀，进行水位表的冲洗，安全起见，应均匀冲洗水位表。
（2）压力上升至0.098-0.147Mpa（1-1.5kgf/cm²
）时，保持压力稳定，冲洗压力表存水弯管，并校验压力表，拧紧人孔盖，注意压力表指示值是否正常。
（3）压力上升至0.294-0.39Mpa（3-4kgf/cm²
）时，应对锅炉作一次外观严密性检查，检查人孔、手孔、法兰的严密性，可再拧紧一次螺栓。
（4）压力上升至工作压力的50%时，应对锅炉进行全面检查和再次冲洗水位表，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
（5）压力升至工作压力的2/3（约0.8MPa）时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时避免水击，暖管时间应视蒸汽管道距离而定，开启蒸汽管道沿途疏水，暖管结束时主汽阀处于全开状态。
（6）压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。
（7）在升压过程中，应检查省煤器水温，使该水温低于工作压力饱和温度下40℃，否则应在保持锅筒正常水位的情况下，用增加放水及补水调节其温度。
（8）升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均而产生过大的应力，影响锅炉寿命。
初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间3~4小时为宜。
以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
（9）升火后应随时监控锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时，进行排污以降低水位。
（10）当锅筒压力逐渐升高时，注意缓慢升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，故障解除后方可继续升压运行。
（11）蒸汽管道上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。
六、安全阀的调试
1、安全阀应在初次升火时进行校核。
按照国家劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条规定进行定压。
以下为<
蒸规>
规定：
额定蒸汽压力
MPa
安全阀的始启压力
≤0.8
工作压力+0.03
工作压力+0.05
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
（1）锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整；
（2）省煤器出口安全阀的整定压力应为工作压力的1.1倍。
2、安全阀的热态调试：
应先调试工作安全阀，再调试控制安全阀。
当压力表升到开启压力时，如安全阀不动作，应立即将气压降至阀门动作压力以下，（禁止继续升压，使安全阀动作），稍松弹簧调整螺母，不允许在升压过程中或超过动作压力时（阀门不动作）调节弹簧调整螺母，调节螺母时使用扳手，调节方向是顺时针为增加压力，逆时针为降低压力，固定调整螺母，调试结束，做一次自动排放试验，锅筒内压力上升幅度不得超过设计压力的1.1倍，试验合格后打上铅封。
安全阀校验后，整定压力，回座压力，密封性等校验结果，应记入锅炉技术档案。
锅炉在正常工作下满负荷运行48小时，无故障后填写运行记录，交付锅炉操作人员可以正常投用。
3、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆或提升手柄。
4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
5、在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止投入运行。
七、锅炉运行操作（含排污）
1、锅炉负荷一般应在80-100额定负荷下运行，最大连续负荷允许在110%额定负荷下运行2小时，最低负荷不低于50%额定负荷。
2、司炉人员应经常监视压力表，锅炉的工作压力应稳定在额定工作压力下，避免使安全阀处在欲跳未跳状态。
3、锅炉运行时，应均匀不断地进水，并维持锅筒正常水位。
4、压力表的装置、校验、维修应符合国家计量部门的规定，压力表弯管每班冲洗一次，并定期与标准压力表校验。
如发生压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每半年至少校验一次。
压力表校验后应封印。
失去全部压力监视时应立即停炉。
5、为防止安全阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验，每周进行手动排放试验，每季至少一次自动排放试验。
6、自动报警装置投入使用时，仍须注意监视锅炉运行参数的变化，并注意装置的动作情况，避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。
7、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时，都必须缓慢进行，严禁用锤或其它物体来敲击。
8、每班必须检查锅炉的水冷壁，省煤器、上下锅筒等处的放水阀和排污阀的严密性。
9、应注意给水泵的运行工况，交接班时，应检查各备用水泵是否可以立即投入运行，如有故障，立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉。
锅炉尽可能采取连续进水，控制给水泵出口阀门均匀供水，以稳定汽压。
10、在运行中严禁进行裂缝焊接以及紧人孔或手孔等处的螺栓，当发现人孔、手孔等处的漏水、漏汽时，应在降压的情况下，并征得锅炉房负责人的许可和在其监督下才允许紧螺栓，一般应停炉处理。
11、应经常检查省煤器出口水温，其最高温度应低于工作压力的饱和温度下40℃。
12、上锅筒水位表每班至少2次冲洗，以保证水位表的工作正常。
如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时应均匀上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不清，并且冲洗没有效果时，应立即予以更换。
如果一只水位表损坏，立即修理或更换，若两只同时随坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后，锅炉方可继续运行
13、应经常监视风压和燃烧情况，控制和调节各送风门的开启程度，使燃烧完全，维持炉膛出口负压在20-30MPa，保证燃烧安全，不向外喷烟。
14、应经常根据炉烟分析的结果，检查漏风，及时堵塞并经常巡视锅炉四周，如发现炉墙裂纹或特殊声音，应查明原因，及时处理。
15、锅炉给水品质应符合国家标准规定的要求，要按规定对给水进行化验分析。
16、为了受热面内部情况和改善蒸汽品质须在低负荷高水位时进行排污，每次排污以降低锅炉水位25-50mm范围为适宜。
17、锅炉正常运行中，必须每班排污一次，排污时的操作如下：
（1）定期排污阀一般都串联安装两个，其中一个为慢开阀（接近锅炉或集箱的一只），作为隔绝用，另一个为快开阀作为调整用，排污时先全开慢开阀，再微开快开阀，进行暖管。
（2）暖管后，间断关开快开阀进行快速排污。
（3）排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，然后开启快开阀放去存水，最后再关上。
（4）排污是缓慢开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
（5）排污完毕关闭排污阀后，应检查排污是否严密，检查办法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开快开阀的管道上用手试摸是否冷却，如烫手则该排污阀必有渗漏。
（6）排污操作遵守原则：
在低负荷时排放，勤排、少排；
阀门操作过程主要满足先开后关（闸阀），后开先关（快速排污阀）的原则
18、锅炉在正常运行时，应根据负荷变化，调节送风量，炉排速度和煤层厚度来保持压力的稳定，负荷增加时，先调整引风，增加送风量，然后加快炉排速度。
负荷减少时，先降低炉排速度，然后减少送风量，并调整引风，一般情况下煤层厚度不变，当特殊需要时，再调整煤层厚度。
19、为提高燃烧效率，一般保持较薄的煤层厚度，稍低的风压，略快的炉排速度，使火床布满炉排，煤层厚度一般为：
不结焦性烟煤宜为60-120mm，微结焦性烟煤宜为80-140mm，混合煤、贫煤宜为100-160mm，对于灰份大，水份多及灰溶点高的煤采用较厚煤层，反之可稍薄。
20、燃煤应沿炉排均匀分布，在距煤闸门约300cm处开始点燃，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距离煤闸门400mm处才开始着火就算“脱火”。
21、若发现煤在煤闸下燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排的转速，煤在堆场上要经常加水，保持煤中的含水量为12-18%之间，一般以手捏能结成松团为适宜。
22、若发生“脱火”时，可以左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投放木柴，加速着火。
23、煤层应在炉排尾部前500cm处燃烧完毕，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时，应即拨火让其充分燃尽。
24、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保持其灰渣顺利进入出渣机。
发现大块结焦，应及时打碎并调换煤种，或视具体情况采取相应措施，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。
25、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
26、短时间（指1-2小时）压火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。
应避免长时间的压火，因为长时间压火使炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：
A、炉排容易过热而损坏。
B、炉排销发生弯曲。
C、炉排两侧板过热发生弯曲，炉排长销易与其卡位。
27、运行时，应注意锅炉各部件无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住，则调速箱上的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄扳到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。
28、炉排卡住可能由下列原因引起：
A、炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。
B、炉排在链轮处拱起与两侧密封角钢卡住。
C、由于金属物件，炉排片的破碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。
D、大块结焦而增加的阻力。
29、炉排两侧风压应根据负荷和燃烧情况调整，一般情况下第一风室应关闭或维持100-200Pa（1/5），最后风室为1/5-2/5，以冷却炉排，第二风室为2/5-3/5（200-300Pa），其余各风室为全开。
30、炉排运行时，如发现炉排有过热现象（炉排烧红），应加强通风冷却，不可往烧红炉排上浇水冷却。
31、改变炉排速度时，调速箱的调速操作不要太快，以免损坏内部机件，在运行中要经常注意其润滑情况并倾听调速箱内有无异声，如发现有不正常声响，应立即检查消除。
32、发现炉排自动停转或保险跳动，表明炉排转动阻力增大，或炉排片卡住，应立即查明原因并消除，否则停炉检修。
33、在炉排上拨火时，不得用拨火棒敲打炉排，以免损坏炉排。
34、炉排下的落灰门必须每班排灰四次，其它落灰门每班排灰一次。
35、锅炉房的整洁：
锅炉房里不应堆放杂物，保持通道畅通，注意室内照明，各种仪表应有良好的照明，使司炉工看得清楚，司炉工要经常巡视四周，检查锅炉及附属设备运行是否正常。
36、交接班：
为了保证每班能安全、可靠、经济地运行，司炉工在交接班时要切实做好以下工作：
（1）接班的司炉工要在规定的时间内到达锅炉房，做好接班准备。
（2）交班的司炉工要做到：
A、锅炉压力和水位要正常。
B、锅炉的燃烧工况要稳定。
C、各种机械设备运转正常。
D、锅炉各附件（包括仪表、阀门、管道）安全、灵敏、可靠。
E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
（3）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。
37、布袋除尘器每班必须至少开放灰阀两次。
38、放灰机出灰时严
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