烧结工高级资格考录试题Word文档格式.docx
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干燥预热带主要反应是水分蒸发，结晶水及石灰石分解，矿石的氧化还原以及固相反应等。
高碱度烧结矿不利于脱硫。
高碱度烧结矿含CaO高，对脱硫极为有利。
高碱度有利于矿化作用。
高料层烧结可以提高烧结矿的产量。
高炉尘含铁33%-53%，粒度0-1mm，另外含有较多的硫和碱性氧化物。
高炉灰系高炉煤气带出的炉尘，它基本上是矿粉、焦粉和碱性氧化物的混合物，既含铁又含有碳。
高炉炉尘基本是由含铁料和焦炭的粉末组成的。
高炉煤气的含尘量比焦炉煤气大。
高炉煤气的主要成分是CO，其次是CH4、H2。
高炉煤气在标准状况下的着火温度大于700℃。
高炉煤气中含有CO，所以有毒。
高炉煤气主要成份有CO、CO2、O2、CH4、H2。
高温物体以发射光的方式将热量传给周围的物体介质称辐射传热。
固相反应决定着烧结矿矿物组成及结构。
固相反应是在远低于反应物的熔点或它们的低共熔点的温度下进行。
固相反应只进行放热反应。
观察点火后，烧结矿表面呈乌黑色，有结块、有光泽且表面过熔，则点火温度适宜。
褐铁矿为含结晶水的赤铁矿，因含结晶水和气孔多，故烧结时收缩性很大。
烘炉必须编制升温曲线是为了减少燃料消耗。
厚料层高碱度烧结矿可提高烧结矿产量和质量并能降低燃料消耗。
混合料加水采用雾化的方式是为了混合效果更好。
混合料透气性是指点火前原始料层透气性。
混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。
混合料造球目的是改善料层的透气性。
混合料中加入生石灰或白灰是为了稳定烧结矿碱度。
混合料中吸附水的存在对造球起一定的作用。
机上冷却时，烧结段和冷却段可由一台足够风量的机来完成供风。
将烧结混合料料温提高到露点以上，可以显著减少料层的过湿现象，改善料层透气性，强化烧结过程。
将贮有一定数量的各种原料按预定比例用机械依照一定程序和方法进行混匀称为中和混匀。
控制混合料矿槽存料量，对烧结过程没有实质上的意义。
矿石含铁量的高低是评价铁矿石的唯一指标。
矿石和人造矿气孔率高，有利于还原气体向内渗透，有利于还原反应。
矿石或人造富矿气孔率高，有利于还原气体向内渗透，有利于还原反应的进行。
矿石中有害杂质含量愈低愈好。
冷却料层达到1000毫米以上时，不能采用抽风冷却。
粒度小的铁矿粉比粒度大的铁矿粉水分要求低些。
粒度越大，在相同料层水平达到最高温度水平越低。
料层铺得过薄通过料层的气流速度加快，料层蓄热作用减少，烧结矿层的冷却速度加快，使液相中玻璃质的数量增加，导致强度变差，表层烧结矿相对增加，成品率下降。
磷在钢铁工业中属于有害杂质，烧结过程可以除去部分磷。
硫在钢铁工业中属于有害杂质，烧结过程可以除去部分硫。
漏风率越低，耗电越少。
配料后的混合料必须经过混匀制粒处理才能达到烧结的要求。
配料系统包括配料室，矿槽，给料圆盘，称量设施。
球团矿的软融温度越高对高炉冶炼愈有利。
球团矿和烧结矿都是人造富矿。
燃料二次分加工艺能降低固体燃料的消耗。
燃料粒度大，烧结料层透气性变差；
燃料粒度小，烧结料层透气性变好。
燃料粒度大时，成品烧结矿的产生和强度明显提高。
燃料偏小时，点火面可适当加重一些。
燃料在烧结过程中主要起发热剂和还原作用，它对烧结过程影响很大。
燃烧带的宽窄受燃料粒度，抽风量等因素影响。
燃烧是指放热发光的化学反应现象。
热导湿现象是生球干燥的促进因素。
热返矿有利于提高混合料的温度。
热返增多，混合料燃料会增大。
热风烧结对提高烧结矿质量有利，对产量无影响。
热烧结矿的筛分，国内多采用筛分效率高的热矿振动筛。
烧结布料不平或拉沟，与抽风机运行无关。
烧结布料时，要求粒度偏析越多越好。
烧结产量同垂直燃烧速度基本上成正比关系。
烧结点火目的是点燃燃料，借抽风作用，继续烧结。
烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的软化温度。
烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。
烧结过程的过湿现象对烧结料透气性非常有利。
烧结过程的预热干燥带主要反应是：
水分蒸发，结晶水及石灰石分解，固相反应，以及矿石的氧化还原生成液相等。
烧结过程是一个等温过程。
烧结过程形成的冷凝过湿带是由于上层高温废气中带入较多的水汽，进入下层与冷料相遇，水汽冷凝析出形成的。
烧结过程只要把火点好，固体燃料的燃烧反应就能进行。
烧结过程中，对流、传导、辐射三种热交换方式都会发生。
烧结过程中，固体燃料呈分散状分布在料层中，其燃料规律性介于单体焦粒燃烧与焦粒层燃烧之间。
烧结过程中，开始出现液相是在燃烧带。
烧结过程中，燃烧带是烧结过程中温度最高的区域，温度可达1800℃-2000℃。
烧结过程中，烧结料里的硫沿着料层高度会发生分布现象。
烧结过程中，随着烧结温度的提高，液相量不断增加。
烧结过程中的所有硫均在氧化反应中脱除。
烧结过程中高温区温度越高越好。
烧结过程中固体碳的燃烧反应速度主要取决于气体扩散速度。
烧结过程中硫化物中的硫可脱去90%。
烧结过程中燃料比越多，废气温度越高。
烧结过程中燃烧层阻力损失约占全部阻力的50～60%。
烧结过程中若烧结料中燃料配量偏低，从废气温度上升可以观察到。
烧结过程中烧结料里的硫沿着料层高度会发生再分布现象。
烧结过程中石灰石分解CaCO3=CaO+CO2是放热反映。
烧结过程中使用无烟煤作燃料时，无需经过破碎环节。
烧结过程中水份的蒸发是化学反应。
烧结过程中以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中脱除。
烧结过程中自动蓄热作用的热量约占烧结所需热量的38～40%。
烧结过程终点控制的好坏对烧结矿产量有直接影响而对烧结矿质量无影响。
烧结混合料的过湿层越薄越有利于生产。
烧结混合料温度的高低，对料层透气性有很大影响。
烧结混合料中矿石的结晶水在预热带及燃烧带的分解为物理变化。
烧结混合料中添加生石灰或消石灰可减少燃料层碳酸钙分解的吸热量。
烧结机的密封主要目的是降低漏风率。
烧结机的有效面积就是烧结机的长度。
烧结机利用系数是烧结机每小时、每平方米有效烧结面积的生产能力。
烧结机有效面积是台车宽度与烧结机总长度的乘积。
烧结加生石灰是为了消化后发挥粘结作用，促进颗粒成球。
烧结矿的二元碱度就是氧化钙与二氧化硅含量的比值。
烧结矿的还原性并不完全取决于FeO的高低。
烧结矿的还原性能主要是指其还原性、还原膨胀和还原粉化。
烧结矿的筛分包括热矿筛分和冷矿筛分。
烧结矿的液相组成、性质和数量在很大程度上决定着烧结矿的产量和质量。
烧结矿碱度是烧结生产中的重要指标，代表烧结矿质量。
烧结矿碱度是依据原料条件而定。
烧结矿碱度越低，对成品矿质量及生产过程有关系。
烧结矿碱度越高越有利于脱硫。
烧结矿靠液相再结晶和固相反应结块的。
烧结矿冷却的唯一目的就是把温度降下来。
烧结矿冷却是实现铺底料工艺的首要条件。
烧结矿是一个由多种矿物组成的复合体，它由含铁矿物及脉石矿物组成的液相粘结而成。
烧结矿质量的唯一考核指标就是碱度的高低。
烧结矿中有游离的CaO存在，对烧结矿强度是有利的。
烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。
烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后烧结过程的料层透气性。
烧结料层透气性是表示气体通过料层的流量。
烧结料层透气性随风机负压提高而改善。
烧结料层温度越高，产生的液相量就越多。
烧结料层中，各层的最高温度是随着燃烧带的下移而逐步升高的，这是由于下层燃料量较多造成的。
烧结料层中氧化带较宽，而还原带较窄。
烧结料中的水分主要来源于混合料混匀制粒时添加的水。
烧结料中含有一定的水分是保证烧结过程顺利进行，提高烧结矿质量必不可少的条件之一。
烧结料中配碳越多，成品的强度越高，对生产越有利。
烧结配加生石灰是强化烧结生产的重要手段，因此生石灰配加量越多越好。
烧结配料中如燃料配量偏高，在烧结过程会使烧结矿气孔增多，液相增多，烧结矿强度降低。
烧结热返矿打水的目的是为了降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀效果和成球率，不利于热交换。
烧结生产的意义在于改善高炉入炉料的矿物结构和还原性能，利用含铁工业副产品，降低和消除矿石中的有害元素。
烧结生产历来是以风为纲，精心配料，稳定水碳，烧透快转的操作方针。
烧结生产使用的燃料有点火燃料和烧结燃料两种。
烧结生产是依靠抽风机运转形成负压，使空气通过台车上料层以帮助混合料中燃料燃烧获得高温，使物料熔融、化合，固结成块的工艺过程。
烧结生产中布料方式有圆辊给料机单机布料和梭式布料器与圆辊给料和联合布料两种形式。
烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。
烧结温度是指烧结过程中料层达到的温度。
烧结温度是指烧结料层中某一点的平均温度。
烧结系统的漏风率越高，越有利于节电。
烧结用固体燃料越细，越有利于生产。
烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合等作业。
烧结原料中硫的存在形式主要是有机硫和硫化物及硫酸盐。
烧结终点后移在仪表上反映出主管负压升高和废气温度下降。
生产高碱度烧结矿时，铁酸钙液相才能起主要作用。
生成铁酸钙液相体系，要求有较高的温度和还原气氛。
生石灰是由石灰石燃烧而成的，其含CaO一般为70%以上。
生石灰在混合料打水过程被消化，要吸收大量的热量。
湿空气中的水汽开始在料面冷凝的温度称为“露点”。
石灰石、生石灰、消石灰在烧结过程中的作用是完全一致的。
实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。
适当延长混料时间有利于混合料的造球制粒。
水分过低，仪表反映点火温度上升，抽风负压降低。
水封的高度是根据大于煤气可能达到的最大压力确定水封高度。
虽然厚料层烧结可以提高烧结矿质量但燃料消耗升高了。
随着碱度的升高，脱硫率降低。
所谓扩散速度是气体向固体燃料扩散的速度。
碳酸钙的分解温度取决于体系内得CO2分压。
碳酸盐的分解温度取决于体系内的CO2分压。
碳酸盐分解反应的通式可写为：
MeO+CO2＝MeCO3
碳酸盐中硫的脱除，主要在烧结料层的下部。
提高碱度可使烧结矿中液相增加。
提高烧结矿碱度，将使烧结矿中液相减少。
提高烧结矿碱度将使烧结矿中液相增加。
提高烧结矿强度，减少自然粉化率意义较大，高炉生产经验表明，使小于5毫米粉末，每减少10%，高炉焦比下降5%，产量提高10%。
铁矿石的软化温度越低，软化温度区间越宽，越易产生液相。
铁氧化物的分解、还原及氧化反应，是烧结过程化学反应中重要部分，影响着烧结矿的液相形成和矿物结构，从而影响烧结矿的质量。
稳定配料的措施是勤测料就可以满足要求。
无烟煤代替焦粉作为烧结用的燃料，有利于产质量的提高。
无烟煤结构致密，呈黑色，具有亮光泽，含水分很低。
无烟煤是变质程度最高的煤。
吸附水对制粒不起作用。
消石灰的主要成份是CaO。
小球烧结是与球团生产工艺相同的烧结工艺。
液相生成的多少与烧结矿强度无关。
液相数量增加，可以增加物料颗粒之间的接触面积，进而提高烧结矿强度，但是液相过多，不利于铁矿物的还原。
一般来说，物料粒度越粗，比表面积越大。
一般说来，在烧结过程中希望还原过程发展，在保证烧结矿碱度的前提下，有利于烧结矿还原性能的提高。
一般用燃烧比CO/（CO+CO2）来衡量烧结过程中燃料的化学能和利用。
燃烧比大则表明燃料利用差，还原性气氛较强，反之燃料利用好，氧化气氛较强。
一混加水目的使物料充分润湿。
以磁铁矿为主要原料，烧结较低熔剂性烧结矿（R=1.30左右）其钙铁橄榄石液相体系化合物约占14～16.6%。
影响混合制粒的主要因素是原料性质、混合料中水分含量和加水方法，以及添加物混合工艺参数等。
由于不同的矿物具有不同的化学成分和内部构造，因此不同的矿物必然反映出不同的物理性质。
由于矿石可选性不同，工业上的处理方法也不同。
有机硫中的硫主要在燃烧带和成品烧结矿带被脱除。
在铺平烧透的条件下，台时产量与烧结机速度成正比。
在烧结过程中，SiO2含量增加，则液相增加。
在烧结过程中，抽风负压随烧结过程进行是不变的。
在烧结过程中，烧结温度愈高，矿粉粒度愈细，CaO的矿化程度愈高。
在烧结过程中，随着燃烧带的下移，由于自动蓄热作用，最高温度逐渐升高。
在烧结矿的冷却过程中，冷却速度愈慢愈好。
在烧结料层透气性和厚度不变的情况下，提高负压可提高产量。
在烧结料层中，各层的最高温度是随着燃烧带的下移而逐步降低的。
在烧结料内配入添加剂，对改善混合料制粒有良好的效果。
在烧结生产中加入熔剂是为了向高炉提供自熔性或熔剂性烧结矿，有利于高炉降低焦比，同时也改善了烧结料的组成，提高烧结矿的强度。
粘结性大的物料易于制粒，更易于混匀。
正硅酸钙（2CaO·
SiO2）液相，随温度变化，具有多晶转变性质，由此引起的相变应力和体积膨胀对于破坏烧结矿强度是十分严重的。
重力水是在重力及压力差的作用下，发生移动的自由水，对物料颗粒具有浮力作用，因此对混合料造球影响不大。
主抽风机的烟囟越高，越有利于生产。
转鼓指数是检验烧结矿机械强度的唯一办法。
最理想的布料方法是混合料沿料层高度分布自上而下粒度变细。
白云石和石灰石混料对配料无影响。
爆炸是一种发热发光的化学反应。
不添加熔剂的球团矿一般为酸性球团矿。
不用铺底料时，除尘灰明显增多。
赤铁矿又称“红矿”，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。
锤式破碎机的锤头重量和数量对破碎质量无影响。
锤式破碎机一般是用来破碎石灰石的。
磁铁精矿与赤铁精矿相比，在烧结时赤铁矿燃料用量较低。
磁铁矿、赤铁矿、人造富矿三者中，磁铁矿最易还原。
磁铁矿的化学分子式为Fe2O3。
磁铁矿理论含铁量为72.4%，赤铁矿理论含铁量为70%，氧为30%。
磁铁矿强度坚硬，致密，难还原。
磁性率＜14.3%的为磁铁矿石。
表层烧结矿的强度最低，基本上都作为返矿返回。
布料不平或拉沟，容易引起烧结过程的不均匀。
大烟道负压越高，料层的透气性越好。
低温烧结的条件是适当的低温和氧化性气氛。
点火的目的是为了表层烧结料熔化结块。
返矿的组成是没烧透的生料。
返矿有利于烧结生产，越多越好。
固体燃料在烧结过程中，燃烧后生成了CO2。
褐铁矿含有结晶水，所以在烧结过程中透气性差。
厚料层烧结除了改善产品质量外，最大优势是节约能源。
厚料层烧结的优点之一是可以节约能源。
厚料层烧结工艺有利于生产，所以料层越厚越好。
加钢渣的目的是为了提高烧结矿的品位。
焦粉中的灰份对烧结生产不利。
料层透气性包括点火前的原始透气性和烧结过程中的透气性。
烧结矿的产量和质量与含铁原料的性能密切相关。
烧结矿的碱度高低，与成品矿的质量及生产过程没有关系。
烧结矿的气孔率越高，越有利于还原，因而质量越好。
烧结矿碱度高低根据高炉要求原料综合平衡后确定的。
烧结配料中的生石灰有利于造球制粒，所以配比越多越好。
烧结用的焦粉越细越好。
烧结终点越提前，对生产过程越有利。
实现厚料层烧结的主要措施是提高风机能力。
点火后料面呈青黑色，并且局部熔融为最好。
水份适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰向外喷，机尾断面整齐。
氧化后铁是低价铁，还原性好，烧结矿中FeO越高，还原性越好。
当料厚、风量一定时，负压越高，料层透气性越好。
目前，一般认为烧结温度高于1300度是高温烧结矿，低于1300度为低温烧结矿。
点火时间与机速成正比，与点火器有效长度成正比。
200网目为0.074mm。
浮氏体是Fe3O4在较高温度下还原成FeO的中间体，强度较好，还原性较差。
磁铁矿理论含铁量72.4%。
石灰石生烧是指生石灰中含有未分解的石灰石。
铁矿物按照不同形态分磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。
天然矿粉经过破碎、磨矿、选矿等加工处理后叫富矿粉。
磁铁精矿粉中Tfe与SiO2之和可近似等于一个常数。
CaO/SiO2为1.5-2.5为高碱度烧结矿。
配料计算都是以干料计算的。
CaCO3理论氧化钙为56%。
Fe3O4是Fe2O3与FeO结合体，FeO越高，磁性越强。
烧结矿中，三元碱度（CaO+MgO）/Al2O3。
混合机制粒分三个阶段，即形成母球、母球长大、小球压实。
混合料中水份呈三种状态存在，即分子结合水、毛细水和重力水。
提高混合料料温，可以减少过湿带厚度。
一次混合是烧结生产中主要加水环节。
返矿中含碳一般低于结矿中含碳，由固定碳及未分解碳酸盐组成。
烧结生产中负压越低越好。
烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。
烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。
烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。
燃料粒度对烧结无影响。
烧结带温度越高，反应越复杂。
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