电梯间施工方案内容文档格式.docx
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2.10《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；
2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；
2.12《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
2.13《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
2.14《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；
2.15《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007；
2.16《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007；
2.17《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；
2.18《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005；
2.19《160万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》
2.20建筑施工手册；
2.21现场实际情况。
3、施工准备
3.1、劳力组织
序号
工种
人数
班组长
备注
1
钢筋工
6
2
模板工
3
架子工
4
混凝土工
5
起重工
（含信号工）
铆工
8
7
焊工
力工
说明
根据施工操作面，考虑一工多用，减少人员上下穿插，并作好职工体检工作，避免有恐高症人员高空作业。
3.2、技术准备
3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
3.2.2合同签订后，由技术部门的资料室向总包单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。
3.2．3由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
3.2.4工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.2.5准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.2.6测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。
3.3、材料的准备工作
3.3.1、分析施工用材料，作好材料用量计划；
3.3.2、作好与材料供应方的协调工作。
3.3.3、各种材料计划要做到及时上报。
3.3.4、在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。
及时进行见证取样试验。
3.3.5、作好各种机械设备的入场及报验工作，含套丝设备。
4、施工手段用料
材料名程
规格及型号
单位
数量
备注
马凳筋
II级钢筋Φ18
吨
双层钢筋网之间用
钢筋
Φ18
焊接螺栓用辅助钢筋
滑轮
个
材料垂直运输用
钢丝绳
Φ14
米
200
卷扬机
5吨
台
5、施工方案及主要项目施工方法
先安装钢结构，后施工电梯间。
钢结构分五段预制和安装；
优点：
第一是利用校对好的钢结构，进行脚手架的稳定和加固。
在电梯间混凝土部分四周搭设双排脚手架时，将外立杆固定在钢结构上，外面挂密目安全网，避免了脚手架不稳造成的不安全因素；
第二是钢结构的斜梯可随着混凝土的浇注同时施工，很好的解决了作业人员的上下问题。
第三是利用钢结构，进行模板的加固和校正，提高混凝土的浇注质量。
减少整体倾斜和墙体扭曲变形问题的发生比例。
在混凝土井壁外搭设双排脚手架，外立杆固定在钢结构上，内立杆根据井壁变径进行加固并设计卸载措施。
在井房内搭设满堂脚手架，用来固定内部模板用。
根据现场情况，钢结构采用分段成框安装，钢结构的安装除符合设计要求外还应符合规范要求。
钢结构在吊装每一段时都要用经纬仪对四个方向进行测量，因成框安装容易造成偏差难调的问题，固安装好的钢结构符合要求后，对其进行偏差分析，根据其调整地面即将成框的钢结构偏差，通过各方面测量，保证钢结构的安装符合要求。
施工操作流程：
5.1材料的垂直运输：
混凝土：
现场优先利用52米高的汽车泵，在其有效作业半径内，先用汽车泵，当其高度满足不了浇灌要求时，再采用卷扬机进行垂直运输混凝土。
考虑其对周围的安全系数影响较大。
建议尽量在井壁内部进行垂直运输。
5.2模板：
现场用竹胶合板模板，制作定型模板，采用倒模方法，分次浇注。
模板的提升，采用手动葫芦。
可将手动葫芦固定在钢结构的横梁上。
随着模板的提升而加高。
模板之间的连接固定，采用对拉螺栓，外部，可利用钢结构及脚手架进行调直和加固。
在电梯间内部，采用搭设满堂脚手架，来支撑和校对模板。
模板加固用的零星材料，如方木，铁丝，对拉螺栓，架杆及钢筋等，可在电梯间内，用卷扬机进行运输。
主要项目施工方法：
5.3钢筋工程：
钢材进场后根据其规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书。
然后进行见证取样，送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t。
对所用Ⅰ级、Ⅱ级和III级钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。
5.4电梯井墙壁施工为高空作业，且主筋均为III级钢直径25mm，不宜采用电渣压力焊及其它焊接，计划采用锥螺纹连接，焊接应做试件，同级别、同直径钢筋每300个接头取一组试件，每组试件3个，做拉伸试验，试验合格后方可进行。
预制钢筋外观要洁净、无损伤，油渍、铁锈等且应在使用前清除干净，
5.5根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的把下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
混凝土结构为抗震结构，按要求箍筋末端弯钩135°
，平直部分10d（d—箍筋直径）。
在施工过程中，钢筋的连接形式根据图纸设计要求施工，搭接长度和锚锢长度必须满足设计要求和验收规范。
底板竖向插筋接头位置示意图。
（03G329P24页）
按上述要求计算，两插筋高差必须大于875mm。
竖向钢筋接头长度，每9米为一接头。
底板钢筋连接接头全部采用锥螺纹连接，竖向钢筋接头以锥螺纹连接为主，当不同型号或强度等级的钢筋连接时，可采用两种方法：
第一种是绑扎搭接，搭接长度不小于45d；
提前制作连接头（如焊接），在连接头的两端再采用锥螺纹与上下层钢筋连接（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
底板钢筋保护层厚50mm，墙板保护层厚25mm。
保护层采用搁置砂浆垫块或塑料卡来保证其设计厚度。
钢筋的制作安装允许偏差，见下表：
序 号
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
箍筋内净尺寸
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
网眼尺寸（mm）
20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
受力钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层厚度（mm）
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
７
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
+3，0
5.6模板工程
本工程模板采用胶合板，模板尺寸必须符合设计图纸，绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。
模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
板缝用胶带粘贴严密，防止漏浆。
模板每次拆除后，必须进行表面清理，修补等，并涂刷隔离剂。
模板施工方法如下图所示：
模板剖面图
模板立面图
5.6.1将模板按上图所示进行整体连接，共拼装成8块，模板就位后再进行加固钢管龙骨，并穿PVC管上紧螺栓。
模板整体提升用手动葫芦，利用脚手架进行提升。
5.6.2平板模板：
支撑系统利用满堂脚手架进行加固与支撑，雨棚处甩筋或后期植筋，待四周钢爬梯完成后，再进行施工。
5.6.3阳角模板处加固采用钢管与卡扣连接固定，阴角模板采用加方木方法进行固定。
模板共预制成两套，上下穿插使用。
计划每次混凝土浇注高度为4米。
为使施工缝处结合紧密，模板制作成高度为4100mm高，上部模板就位并浇注混凝土后，下部模板方可拆除，周而复始，循环进行。
模板垂直度的校正：
可利用四周钢框架，用铁丝或架管与钢框架连接，进行垂直度的校正及固定。
5.6.4模板施工注意事项：
混凝土浇注前认真复核模板位置，墙模板垂直度平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及预埋件位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
模板在使用前按要求涂刷脱模剂，并在缝隙处粘贴海绵条或胶带。
混凝土施工时安排木工看护模板，防止胀模，出现问题及时处理。
在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5.6.5筒体垂直度控制
在基础底板上弹出纵横向轴线（内部控制线），在模板组装完成后，从模板处安装2公斤重的线坠，进行模板的整体性垂直度的检测和校核。
在模板外侧，利用光学经纬仪进行检测和校核，由于模板中间的对拉支撑尺寸是一定的，当校对好模板外侧的垂直度后，也同时起着校对内壁模板的间接作用。
电梯井井道平面尺寸只允许正偏差，允许施工偏差为0～35mm，全高垂直度H/1000且≤30mm。
5.7混凝土工程
5.7.1基础垫层混凝土采用C20，基础采用C30，地面以下的井壁为抗渗混凝土，抗渗等级为S6。
全部采用商品混凝土。
5.7.2混凝土入模时的自由下落高度不超过2米。
防止石子分离。
根据施工高度，本工程混凝土配合溜槽或串筒下混凝土。
混凝土振捣采用机械振捣，至混凝土表面不再出现气泡为止。
混凝土应分层下料振捣，每层浇灌高度不超过500MM，严禁过振及漏振。
混凝土振捣过程中派专职木工看护模板，发现问题及时处理。
施工缝的留置：
本工程每4米留一道水平施工缝。
5.7.3重新浇灌混凝土前,先将表面浮浆及松动石子凿去,并用水冲冼干净,继续浇灌前,先用和混凝土同标号的水泥砂浆铺20MM厚,第一层混凝土高度不超过300MM,用振动棒细细捣实捣严，然后继续浇注。
5.8混凝土的养护：
混凝土应在浇注完毕后的12小时以内对混凝土保湿养护。
混凝土养护时间：
普通混凝土养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水必须与拌制用水相同，根据气温条件，每天派专人养护。
垫层及底板混凝土采用覆盖塑料布进行养护。
5.9脚手架搭设
5.9.1．材料准备：
直径φ48的标准架杆，扣件，柱脚，50厚200宽的木板，竹架板/木架板。
5.9.2脚手架的选型：
采用扣件式双排式钢管脚手架，构筑物总高度为61.45米，基础底板顶标高-1.6米，则脚手架总高度为61.45+1.6+1.5=64.55米，按规范规定进行选定，确定选用扣件式钢管双排脚手架尺寸（M）。
连墙杆
架宽
大横杆步距
立杆间距
充许搭设高度
3+4*0.35（KN/m2）
二步三跨
1.30米
1.8米
1.3米
50米
5.9.3由于先安装四周钢结构骨架，计划分两次进行吊装，每次安装高度为30米。
先安装钢结构骨架，后进行脚手架搭设及墙壁混凝土施工。
由于本架体高度超过50米，根据规范（JGJ130-2001）第5、3、8条规定，须采取分段卸荷措施。
本工程计划将架体分成三段，分段垂直固定在四周钢结构上。
立杆底端固定在钢结构的横梁上，上部用扣件固定在端部以上第二根横梁上。
分段卸荷。
5.9.4搭设：
1）工艺流程：
放线→基础→铺木板→放底座→摆放扫地杆→树立杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑→第三步架→连墙杆→接立杆→剪刀撑→铺平网→铺脚手板→搭安全网→验收→上层脚手架…….
2）基础处理：
架体地基座落在混凝土底板上,上面铺50厚木板,板长不得小于2米,当长度为2-3米时,垂直于墙面放置,长度大于3米时,平行于墙面放置。
3）搭设要求：
纵向水平杆设置在立杆内侧,即架体内部,横向水平杆设置在纵向水平杆上部,且距立杆不大于0.3m，纵向扫地杆设在地面以上200处,横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，剪刀撑设在立杆外侧，本脚手架高65M,为封闭型双排脚手架，根据规范JGJ130—2001第6.6.3条规定，设横向斜撑.
4）杆件连接：
立杆纵向间距1.5米，横向间距1.1米。
纵向水平杆水平间距1.5米，小横杆水平间距1.5米。
纵向扫地杆距地面0.2米，横向扫地杆距地面0.15米，连墙杆从第一根大横杆开始，水平间距4.5米，竖向间距3.0米，剪刀撑从端部开始向上连续设置，每面设一处即可。
5）连墙杆设置位置：
连墙杆从第一层大横杆开始设置，竖直方向间距三步架，水平方向间距三距进行设置，用2.5米长的架杆与相邻框架柱进行联结，与架体同步搭设，属刚性连接。
6）连接方法：
立杆：
除顶层采用搭接外，余者全部为对接。
搭接长度不小于1米，旋转扣件不小于2个。
纵向水平杆：
对接，也可采用搭接，搭接长度不小于1M，应等间距设置之不理3个旋转扣件。
剪刀撑：
斜杆接长宜采用搭接，搭接长度及扣件数量同立杆。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即500。
纵向水平杆的长度不宜小于3距，即4.5米。
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同距内，不同步或不同距两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即500。
5.10.验收：
脚手架按要求分层搭设，分层验收，每层搭设完成后，由施工负责人组织架工班使用方及项目部技术员共同参加验收。
主要验收内容有：
①施工方案②立杆基础③架体与建筑结构拉结④杆件间距与剪刀撑⑤脚手板与防护栏杆。
一般验收项目：
小横杆杆件搭接架体内封闭脚手架材质通道卸料平台。
达到标准验收合格，参验各方签字后方可使用，使用方不得随意拆除架体。
5.11拆除：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，各构配件严禁抛掷至地面。
拆除时，在作业区四周设立警示标志和围栏，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
设备保养：
拆完的架杆架扣及时检查，整修与保养，并按品种，规格随时码堆存放。
5.12安全网的铺设：
在钢结构架体以外，沿施工高度分层固定密目安全立网。
平网的挂设：
在离地面3米高度处，固定第一层平网，沿施工高度每隔三层设一层固定平网，随层设一层随层网。
脚手架板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。
架板主要供施工人员固定模板及振捣混凝土用。
6、技术管理措施
6.1测量管理措施
1）测量人员应及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。
2）测量放线遵循“先整体后局部”的原则，建、构筑物测量放线，先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线，模板控制线。
.
3）坚持测量复核,步步有校核的原则,基础标高、高层测量及所有测量内作业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。
平面控制除校核轴线间距外，还应检查对角线及90度直角。
4）使用有检定证书的测量议器，测量人员必须熟悉和掌握，并严格遵守测量操作规程，作好精密议器的保护工作，减少误差。
5）在电梯间中间，设重5Kg的大线坠，用来校正混凝土的垂直度。
6.2试验管理措施
1）在项目经理的领导下，项目部设专职试验员，以加强原材料的试验管理工作，对进场的原材料，如钢筋、防水卷材等按进场的批量取样复试，及时收集整理原材料的合格证，出厂证明，做好各种试件，并将试验资料及时交资料员整理。
2）各种原材料取样必须及时且准确，钢筋、混凝土试块、钢筋接头，防水材料必须做见证取样。
3）各种试验资料必须及时收集整理，做好各种台帐。
7.质量管理措施
7.1钢筋工程：
7.1.1.把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；
7.1.2.钢筋品种、规格、型号和搭接长度，接头位置符合规范和设计要求。
7.1.3.防止钢筋位移，确保保护层厚度，井壁上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳,防止踩塌现象。
7.1.4.混凝土浇注前重新对钢筋进行复查，浇注期间设专人监督，防止下落混凝土时以及振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
7.2模板工程：
7.7.1施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程采用组合式胶合板模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。
7.7.2模板拼缝处统一粘胶带，确保拼缝严密，不漏浆。
有效防止出现蜂窝、孔洞等。
7.7.3预留洞口提前预制定型模具，并固定在墙体模板内侧，确保其位置准确。
7.3混凝土工程:
7.3.1浇注混凝土前必须填写混凝土浇注申请，报监理工程师签字后方能施工。
7.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。
7.4质量保证体系：
8、安全管理措施
8.1、施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处，并进行双方签字。
8.2、做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。
8.3、认证贯彻执行青岛石化公司的各项安全管理制度。
8.4、做好施工现场基坑四周临边防护工作，用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。
用电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。
8.5、搞好现场文明施工,做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。
8.6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）等劳动保护用品和胸卡，否则不得进入施工现场。
8.7、所有从事作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋进入施工现场。
8.8、工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。
8.9、2米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
8.10、工人上下班严禁乘罐笼上下。
8.11、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送带等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
8.13、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8.14、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.15、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.16为确保现场施工人员的人身安全，在进入电梯间时搭设一个安全通道。
8.17安全网络图
8.18、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9、主要施工机具用量一览表
设备或机具名称
型号或规格
进场日期
钢筋切断机
4-10
钢筋弯曲机
电焊机
震动器
套
15
水泵
Ф75/Ф100
经纬仪
J6
水准仪
S3
9
电锯
电刨
11
混凝土输送泵
12
混凝土搅拌站
13
微机
10、工期进度计划（附表）
主体总高度为62米，计划主体工期为60天，每天施工高度约1米。
井壁开工时间为2009年4月20日，完成时间为2009年6月30日。
11、施工总平面图
12、JHA分析表
第十建设公司HSE工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：
160万吨/年延迟焦化装置单项工程（作业）名称：
电梯间混凝土结构安装日期：
2009年4月20日编号：
工作步骤
可能造成的危害
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