5254x1725横切机组技术附件Word格式.docx
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Max.10t
2.4.机组速度：
穿带速度：
8m/min
工作速度：
当板厚为（5-10mm）Max60m/min（夹送测量辊最大速度）
当板厚为（8-25.4mm）Max30m/min（夹送测量辊最大速度）
2.5.机组标高：
＋1000mm
二、单机设备说明
1.钢卷存放台
用途及结构说明：
用于存放钢卷。
焊接结构的“V”型座。
技术性能及主要参数：
卷宽：
1000～1630mm
承载能力：
Max.30t
工位：
2个
工位距离：
2600mm
2.上卷车
将钢卷从钢卷存放台上取下，运到开卷机下方并对正开卷轴中心线，由焊接结构的车身和升降装置构成。
由一台交流电机驱动车体在钢轨上移动，升降功能由4个导向柱导向一个液压缸完成。
φ1000～2150mm
钢卷宽度：
1000～1630mm
移动距离：
5500mm
移动速度：
100mm/s
升降行程：
650mm
升降速度：
40mm/s
3.开卷机
用途及结构说明
用于将带卷打开，为双圆柱头式开卷机。
2个开卷头既可做相对运动又可同向运动,这样可以方便对中操作。
该设备主要由以下几部分组成：
（1）2个开卷轴为四棱锥体和扇形板结构。
开卷轴可涨缩，其动作由液压缸完成。
开卷轴头按Ф610mm设计，Ф762mm时加套调整。
有效长度300mm。
四棱锥体为锻钢件，滑动面上铺有可更换的铜滑板。
扇形板采用锻钢件。
磨损严重后4个扇形板须同时更换。
2个开卷轴的传动由2台交流电机通过齿轮减速机传动（开卷时由离合器脱开）。
涨缩液压缸用旋转接头供应压力油。
（2）2个移动滑座为焊接结构，可带动开卷轴及其传动系统在固定底座上移动（可单动也可联动）。
滑座的移动由各自的液压缸完成。
（3）2个固定底座为焊接结构。
技术性能及主要参数
钢卷重量：
Max.30t
Ф1000～2150mm
Ф610、Ф762mm
涨缩范围：
680～780mm,530～630mm（缩80涨20）
正圆：
Ф530mm、Ф680mm
涨缩速度：
20mm/s（活塞移动）
底座移动速度：
4．直头机
用途及结构说明
该设备用于钢卷的开头和直头。
以利带钢顺利进入后继的设备。
该设备由焊接结构的底座、铲头、及三个液压缸组成。
其中的一个用于铲头的前后摆动、另一个用于铲头的上下摆动、第三个用于铲头的垂直升降。
技术性能及主要参数
铲头宽度：
900mm
前后摆动速度：
50mm/s
上下摆动速度：
铲头的垂直速度：
5．压辊及深弯辊
该设备由焊接结构的架体、小车装置、压辊和深弯辊装置构成。
压辊和深弯辊安装在小车上。
小车的移动由液压缸完成。
压辊和深弯辊的压下分别由各自的液压缸完成。
压辊为主动辊（挂胶）。
深弯辊为从动辊。
深弯辊宽度：
1600mm
深弯辊直径：
φ300mm
深弯辊压下行程：
压辊宽度：
600mm
压辊直径：
压辊压下行程：
6．双夹送辊
该设备由焊接的机架及合金锻钢的四个辊组成，由一台交流变频电机通过减速机、分配箱及万向接轴分别传动辊子来实现对五辊矫直机的送料，夹送辊上辊的压下由液压缸实现。
夹送辊直径：
φ400mm
夹送辊压下行程：
200mm
夹送辊压下速度：
7.1#对中装置
用于钢板的宽度对中。
齿轮齿条结构，液压缸推动。
立辊安放在滑块上，滑块可在把合在架体上的导轨滑动。
由安装在一侧的液压缸推动同侧的立辊移动，该立辊带动齿条、齿轮机构动作从而带动另一侧的立辊做同步相对运动。
人工干油润滑。
开口度：
900～1725mm
打开速度：
60mm/s
立辊尺寸：
2组（每组3个）Ф200×
导轨直径：
Ф90mm
8、五辊矫直机
采用五辊矫直机，用于粗矫平钢板。
所有工作辊皆为主动辊，由一台交流变频电机通过减速机、齿轮分配箱及万向接辊统一传动。
上下工作辊上全布有支承辊。
矫直辊压下和抬起分别由液压缸推动斜楔来实现。
每个矫直辊可单独调整，出口及入口压下量可调并有指示。
4个行程开关用于转角及压上、压下极限控制。
此矫直机配有换辊装置，上下辊系可整体更换。
材质：
热轧普碳钢板等
σb≤650N/mm2
σs≤450N/mm2
5～25.4
工作宽度：
1725mm
工作速度：
当板厚为（5-10mm）Max60m/min
当板厚为（8-25.4mm）Max30m/min
标高：
+1000mm
矫直辊：
φ225，五个
辊距：
240mm
9、拱套
辊式结构,其中部可抬起，抬起由液压缸完成。
用于便于带钢的对中和缓冲。
升降油缸:
Ф250/Ф160×
750mm
升降速度:
100mm/s
升降行程:
700mm
10、2#对中装置
同1#对中装置
11．夹送测量辊
该设备用于为剪机送料同时测量定尺长度。
由夹送辊及测量辊两部分构成。
夹送辊由一台交流变频电机传动，双辊传动。
测量辊为被动辊，通过脉冲发生相连。
测量辊安放在夹送辊的出口侧
夹送辊辊径：
Ф400mm
辊身长度：
1725mm
压辊油缸：
2个Ф100/Ф70×
100mm125Bar
压下速度：
40mm/s
12．定尺剪
剪切机用于切头、切定尺，为液压下切式
剪切板厚：
5—25.4mm
剪切板宽：
--1630mm
剪切次数：
Max10次/min当板厚为（5-10mm）
Max6次/min当板厚为（8-25.4mm）
13．料头收集装置
（1）、概述
本设备设置在定尺剪的后部，一个台车上放有一个料箱，用电动机移出线外，用车间吊车将已装满料头的料斗吊出。
（2）、技术规格
形式1个料箱电动台车式
电动机3.7kw台车移动用1台
主要部位材质台车钢板焊接
料箱钢板焊接
移动距离约4000mm
润滑手动润滑
14、摆动辊道
⑴、主要技术参数
辊子直径：
φ200mm
辊身长度：
1200mm
辊距：
600mm
辊子数量：
10个
⑵、设备结构用途
为了减少剪切钢板时的变形，同时将剪切后的定尺钢板运出，设置了机后的摆动辊道，在辊道下部装有两个液压缸完成辊道的摆动，为了便与该段辊道检修,辊道架子采用车体的形式。
辊道架子上装有轮子在液压缸的驱动下使其在轨道上移动，需要检修时可将辊道从定尺剪框架下移出满足检修的需要。
辊子采用空心焊接结构，辊道架为钢板焊接件，辊子采用一台电机通过减速机、链条集中传动
15、定尺辊道
用于将剪切后的钢板运送到十一辊矫直机。
其结构是在固定的底座上布有一定数量的辊子。
辊子为主动辊，由两台交流变频电机通过减速机、链子统一传动。
5～25.4mm
1725mm
辊面速度：
Max60m/min
辊径：
φ200mm
600mm
辊道长度：
20000mm33根
标高：
+1000mm（辊面）
16、3#对中装置
17．十一辊矫直机
采用十一辊矫直机，用于精矫钢板。
由一台交流变频电机通过一台行星减速器和一台联合减速机及十一个万向接轴分别传动给工作辊旋转。
该矫直机是由机架、辊子、活动横梁、指示器、压下机构、转角机构、万向接轴及托架、联合减速机、换辊装置、干油、稀油润滑系统等部分组成，机架由下机架、立柱和机架盖用四根拉杆紧固形成封闭框架，而两侧的框架是用中间的连接梁来连接。
辊子的轴承均采用滚动轴承，上工作辊轴承与支承辊座，下工作辊轴承座与支承辊辊座分别用螺钉固定在活动横梁与下机架上，支承辊轴承座底部装有斜铁调整机构，用来调整工作辊与支承辊的接触间隙。
上辊系的倾斜由这个活动横梁沿滑块的R950圆弧面转动一定角度而实现，压下机构用一个电机通过蜗轮减速机带动蜗杆，一个带动二个蜗轮，每个蜗轮带动一个压下螺丝旋转，压下螺母带动滑块沿立柱上下移动，其中工作辊的升降量在指示器中指示出来，并且此矫直机带有快速换辊系统以实现辊系的更换。
材质：
1000～1725mm
Max60m/min
φ225x1725，11个
支承辊：
φ238×
260
工作辊开口度：
Max.150mm（辊面距离）
18、输送辊道
用途及结构说明：
用于将剪切后的钢板运送到成品垛板台。
辊子为主动辊，由2台交流变频电机通过减速机、链子统一传动。
Max:
70m/min
16000mm（暂定）26根
19、垛板台
（1）技术性能:
钢板厚度：
5～25.4mm
钢板宽度：
1000～1630mm
钢板长度：
2000～12000mm
垛板速度：
max80m/min
垛板高度：
max600mm
侧导板开口度：
900～1800mm
侧导板用电机：
AC11kw
前挡板传动用电机：
AC7.5kw
前挡板摆动时间:
0.3秒
托辊翻转时间:
0.55秒
摆辊电机：
AC7.5kW4台
前挡板用气缸：
板垛重量:
Max10t
（2）用途及结构说明:
该设备用于将定尺剪剪切后的成品钢板垛成整齐的板垛。
该垛板台
分为两组，定尺长度小于6m的钢板在两组垛板台上连续垛板，定尺长度大于6m的钢板，两组垛板台一起连动。
每组垛板台分为三段,可对不同定尺的钢板进行垛板。
该设备由标尺装置、前后挡板、侧导板传动系统、侧导板架等几部分组成。
侧导板的位置根据板宽自动调节，并在操作台上有显示.前挡板由带电机的行星摆线针轮减速机驱动丝杆旋转。
丝母移动,带动前挡板装置沿着两个导向杆移动,前挡板由气缸控制,垛成品板时,挡板摆下,侧挡板分左右两侧,每侧各为一个焊接横梁,上部内侧各布有一排锥形倾斜放置的摆辊,电机经伞齿轮减速机、万向接轴带动长轴,长轴上的伞齿轮驱动摆辊上的伞齿轮旋转,使摆辊转动,摆辊轴倾斜布置,垛板时,锥形摆辊的母线处于水平位置.每侧各有24个摆辊,前12个一组,固定于一个套筒上,后12个一组,固定于另一个套筒上,两个套筒各通过一组气缸可以摆动,摆起时摆辊托板运行,摆下时垛板.摆辊下方装有固定挡板,左右两侧的导板横梁前后各与丝杆相连,通过电机驱动,可沿导杆相向移动,达到调整侧向挡板的开口度.机架与侧导板为焊接结构,摆辊为钢辊,丝杆和齿轮为合金锻钢。
该垛板台具有6m以下定尺换垛时不加减速和三面垛齐的功能。
在机组的尾部人工检查钢板表面质量，当发现钢板有缺陷时，发信号使成品垛板台的前挡板升起，同时摆辊不再摆下，次品钢板通过成品垛板台的摆辊，运送到垛板台的尾部进行输出。
20、升降台
（1）技术性能:
5～25.4mm
钢板宽度:
1000～1630mm
钢板长度:
2000～12000mm
最大垛板高度：
600mm
最大垛板重量：
10t
1000mm
40mm/s
升降缸:
2个
该设备位于成品垛板台的下面，用于承接整齐的板垛并使其进入输出辊道上。
该设备由焊接结构的车体、升降油缸、升降摆杆、移出机构电机和减速机、垛板高度控制装置等组成。
液压缸推动摆杆式升降机构使升降台升降、移出行走机构为带制动器的电机经减速机带动链条传动车轮行走。
垛板高度控制装置可使板垛每升高50mm下降1次，1次下降50mm。
21、成品辊道
用途及结构说明
升降台将成品垛板台垛好的板垛运送到该设备上。
由该设备运输板垛通过以后的工艺。
成品辊道分为四段,第一段为承接板垛的辊道,第二段设有电子秤用于称量板垛,第三段为包装打印，第四段为存储辊道。
由焊接结构的架体和辊子构成。
辊子传动为分段集体传动（链传动）。
输送板垛重量：
max10t
辊子线速度：
15m/min
辊子规格:
φ200×
辊距：
39000mm65根
主传动电机：
4,台AC15kW
22、电子称
该设备用于测量成品板垛。
主要由电子秤（4个传感器），摆杆装置和底座构成。
成品辊道的称量段通过4个摆杆装置与底座相连。
摆杆装置的作用是限制辊道的前后、左右移动但不限制辊道做小量上下移动。
辊道的向下移动使传感器响应从而测出板垛的重量。
板垛的重量可以在操作台上显示出来。
最大称量钢板重量：
10t
称量精度：
±
5Kg/10t
衡器标准：
JJG539-97
23、2#夹送辊
该设备用于将次品钢板抛入次品垛板台上。
由焊接结构的架体、辊子和辊子传动构成。
辊子压下为弹簧压下，预先调好压下量就不需要在调整。
1台交流电机通过减速机、联轴器传动下辊，上辊为自由辊。
钢板厚度：
钢板宽度:
1000～1630mm
钢板长度:
2000～12000mm
辊子尺寸：
φ260×
1725mm
80m/min
电机：
AC40kW
24、次品垛板台
该设备用于存储检查台上检查出的不合格钢板。
由焊接结构的台车安放在基础上即可。
长度：
12000mm
最大承载能力：
三、设备组成及报价
序号
名称
数量
重量T
交流KW
交流变频KW
总价万元
备注
1
钢卷存放台
2
6
9
上卷车
11
27
3
开卷机
35
44
112
4
直头机
8
24
5
压辊及深弯辊
16
7.5
41.6
双夹送辊
34
150
119
7
1#对中装置
15
五辊矫直机
48
110
182.4
拱套
10
22
2#对中装置
夹送测量辊
18
90
63
12
剪切机
74
75
13
料头收集装置
3.7
14
摆动辊道
30
定尺辊道
80
66
3#对中装置
17
十一辊轿直机
78
315
296.4
输送辊道
32
64
19
成品垛板台
43
26
20
升降台
60
132
21
成品辊道
57
114
电子称
23
2#夹送辊
40
次品垛板台
25
液压系统
390
230
电器系统
310
车间管路
用户自备
28
地脚螺栓
29
包装
70
运输费
合计
616
721.2
700
2273.4
1.5
22.5
2.5
2X22
105
123.2
2.8
67
254.6
3.8
辊系
备件
61.6
2x37
43.2
2.4
2X40
115
437
50
7.5X2
7.5X4
130
2.6
2X30
2.2
100
4X15
200
1.8
2X45
270
430
31
技术服务费
806
2767.1
报价说明：
进线电缆及中间电缆不含在报价中，
四、设备交货期：
12个月。
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