罗多措段边坡防护措施的函Word下载.docx
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（3）脚手架搭设前清除基础虚渣，必要时夯实处理，并垫设5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
（4）平台搭设宽度为2m，外设防护栏杆。
（5）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
5.5施工期间警戒
施工期间安排专人做好施工区域上下游警戒、保通工作。
6、主要施工方法及施工工艺
6.1覆盖层清理施工
首先利用新建的施工便道进行机械和人工开口线附近的覆盖层进行清理，清理范围为开口线附近上下各3.0m左右，覆盖层清理从上而下进行清理。
清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分区域向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜采用手风钻进行剥离。
在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
6.2Φ32自进式中空锚杆施工
（1）Φ32自进式中空锚杆加工
自进式锚杆杆体采用厚壁无缝钢管制作，材料采用合金钢。
外表上全长具有标准的连接螺纹，可现场切割和用套筒连接加长，管长采用两根3m（预留止浆段不小于0.3cm）连接，作为不钻孔的止浆段，为防止孔口漏浆，在锚杆尾端用水泥砂浆封堵钻孔与锚杆间的空隙。
注浆管高压软管与注浆小导管联结，保证注浆压力达到设计要求，注浆结束后注浆高压软管采用对折绑扎进行止浆封闭。
Φ32自进式中空锚杆结构图
（2）钻孔安装
对于地质条件较差、无法用钻机成孔的部位，采用自进式锚杆。
自进式锚杆安装前，先检查锚杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理，保证水孔畅通。
锚杆体钻进至设计深度后，先用水和高压气洗孔，直至孔口返水或返气，然后将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。
（3）注浆
自进式中空锚杆注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力控制≤0.5Mpa。
见《自进式中空锚杆注浆施工工艺流程图》。
注浆前认真做好机具设备的检修工作，并加入清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。
自进式中空锚杆注浆施工工艺流程图
注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及时找出原因予以排除，注浆作业前后配合，统一指挥。
注浆孔互相串浆时，可采用群孔并联注浆法，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止挤动初期支护面。
在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续注浆30min后，注浆可以结束。
注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出作业面，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。
注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按以下原则处理：
（1）应及早恢复注浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复注浆。
（2）恢复注浆时如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续注浆；
如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续注浆。
6.3喷混凝土施工
将按照配合比拌制好的喷射混凝土材料采用自卸车运至现场喷射机位置，采用TK－961型喷射机接导管至工作面人工喷护。
喷射作业分段自下而上顺序进行。
工艺流程
⑴喷射混凝土施工工艺
石
砂
水泥
养护
喷混凝土施工工艺框图
输料管
速凝剂
空压机
混凝土喷射机
受喷面
混合料拌和
自卸车运料
水
⑵喷前准备
①喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；
对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。
②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志。
③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。
⑶施工方法
①喷混凝土施工前检查喷射机施工用水、风运行是否正常，按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。
喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。
②对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理，并作好孔口保护后可进行喷护。
③喷射作业采用分段分片依次进行，喷射顺序自下而上螺旋式喷射。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面。
区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。
喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。
喷射作业完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。
④风压：
应取喷射机正常工作时的风压。
风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；
风压过小，则混凝土不密实。
⑤喷射方向和喷射距离：
喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°
以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。
喷头与喷面的距离应控制在0.6～1.2左右。
6.4主动防护网施工
主动防护网施工工艺流程图
施工准备
钢绳锚杆施工
纵横支撑绳安装
格栅网安装
钢丝绳网的安装
质量检查
6.4.1施工准备
1、清除坡面防护区域内的浮土及浮石，对边坡局部不平整的部位进行休整。
2、确定锚杆孔位，在孔间距允许的范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位，对非低凹处或不能满足系统安装锚杆孔的坡面，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外漏环套长度的凹坑。
3、按设计深度钻凿锚杆孔并清理干净，孔深应大于设计锚杆长度5cm～10cm；
当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以考虑改变孔位。
6.4.2钢绳锚杆施工
1、一般规定
（1）挖锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并做出标记锚杆的间排距为4.5m×
4.5m（施工过程中可根据实际地形条件进行调整）。
（2）钢绳锚杆的钻孔轴线为垂直于坡面。
（3）钢绳锚杆孔深按标准配置为3m、4m，中间3m，边缘4m。
（4）孔深应比设计锚杆长度大5cm～10cm。
（5）钢绳锚杆孔的钻孔孔径为Φ42mm。
（6）预埋锚杆前，应做好下列检查工作：
a、钢绳锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；
b、钢绳锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；
c、孔内积水和岩粉应吹洗干净。
2、预埋钢绳锚杆
钢绳锚杆的原材料及砂浆配合比，应符合下列规定：
（1）钢绳锚杆杆体使用前应除油。
（2）宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。
（3）砂浆配合比：
砂浆标号不应低于M30。
（4）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
3、钢绳锚杆注浆作业应符合下列规定：
（1）注浆时采用人工注浆；
（2）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
安装锚杆后，不得随意敲击，待凝24h后方可进行下道工序施工。
6.4.3纵横支撑绳安装
横向支撑钢丝绳的选用：
铁丝格栅用铁丝特殊设计时以设计为准外，应满足下列规定：
1、钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的高强度钢芯钢丝绳；
热镀锌防腐处理等不低于AB级；
2、钢丝绳公称直径选用12mm、16mm；
3、必须采用镀锌量大于150g/m2的热镀锌钢丝网；
4、钢丝绳质量性能应符合标准要求。
安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
6.4.4格栅网安装
从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不下于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.5mm铁丝进行绑扎，当坡度小于45°
时，扎节点间距不得大于2m，当坡度大于45°
时，扎节点间距不得大于1m；
从上向下铺设钢丝网并合缝，合缝绳为Φ8mm钢绳，每张钢绳均用一根长约31m的合缝绳与四周支撑进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。
格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些块石将格栅底部压住；
钢丝格栅编制用钢丝应符合规范要求，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅宜采用质量不低于150g/m2镀铝合金镀层处理。
6.4.5钢丝绳网安装
钢绳网编制用钢丝绳及其安装缝合用合缝绳的选用除特殊设计时以设计为准外，均应满足下列规定：
1、材质强度不宜低于1770Mpa的6×
7+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；
2、钢丝绳公称直径8mm；
4、钢丝绳质量和性能应符合标准要求。
5、钢绳网采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸采用300×
300mm规格，单张网块尺寸采用4×
4mm规格。
施工前，应认真检查和处理防护作业区的危石，施工器具应布置在安全地带。
钢丝绳网的就位方法宜根据现场施工场地、机具、人力条件以及经验而定，一般采用以下方法：
a、用一根起吊绳穿过钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；
b、拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，在用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动连接，同时也可将网与下支撑绳暂时连接以确保缝合时的安全，此后起吊绳可以松开抽出；
c、重复上述步骤直到全部钢绳绳网暂时挂到上支撑绳为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；
将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志，钢丝绳的缝合从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为ф8mm钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。
6.4.6质量检查
钢绳网的铺挂质量检查应满足设计要求：
1、缝合绳外观和手动感觉上应无明显松动，否则应重新张紧；
2、每张钢绳网每相对周边与构成其挂网单元的支撑绳或钢丝绳网间的缝合绳绕向、松紧度应基本一致，否则应作调整；
3、铁丝格栅的固定方式，尺寸和叠置宽度应满足设计施工要求；
4、对设计要求紧贴钢绳绳网的铁丝格栅，不应有大于1m2的明显悬空，不满足要求的可增补局部扎结处；
5、固定绳卡应牢靠。
6.5被动防护网施工
被动防护网施工参照正线道路S3-30-0-14号图纸进行施工。
（1）为满足施工需要和规范要求，对导线点进行核实和加密，所有导线资料必须经测量专业监理工程师复核认可后方可用于施工。
按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，柱间距为10m。
如果地形起伏较大，系统布置难沿同一等高程呈直线水平布置时，柱间距可以为设计间距缩短20%（不超过20%），如果地形平整规则，钢柱间距可以为设计的柱间距加宽20%。
（2）钢柱砼基础浇筑及预埋件施工：
当系统基础位置处地层为基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔，其锚杆尺寸方位参照施工图S3-30-0-15，钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于Φ42mm，基础顶面用薄层10cmC20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平，拉锚绳锚杆孔径不小于Φ42mm。
混凝土基础采用人工开挖，原则上禁止爆破作业；
混凝土基础顶面与被动防护网走向中心线处地面齐平；
钢柱基础长轴方向与该基础中心线和其左右基础中心连线夹角的平分线方向一致；
钢柱混凝土基础高度超过50cm时，需采用C20钢筋混凝土，基础内设置Φ12钢筋笼，保护层厚度不小于30mm；
钻孔注浆锚杆采用M30水泥砂浆或纯水泥砂浆；
地脚螺栓锚杆Φ32螺纹钢筋加工制作，总长L=1.0m，顶端丝口M27×
100，并配相应垫片和螺母；
同时在钢柱工字钢两侧内腔设计加焊抗弯加强斜筋。
（3）钢柱拉锚绳安装：
将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；
将上拉绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定；
将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；
通过上拉锚杆绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并使用绳卡固定。
侧拉锚绳的安装方法与上拉锚绳的安装方法一样，只是在上拉锚绳安装好进行施工。
（4）支撑绳安装：
将第一根上支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行与系统走向的方向上调支撑绳并放置与钢柱顶部挂座的内侧，并将减压环调节就位（距钢柱50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；
第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于钢柱顶部挂座的外侧（仅用30%标准紧固力），在第三根钢柱处，用绳卡将支撑绳放在钢柱顶部挂座的内侧，如此相间安装支撑绳在钢柱顶端挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；
距减压环的40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联接（仅用30%标准紧固力）。
下支撑绳安装类同于上支撑绳的安装。
（5）钢绳网的安装：
用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；
用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联接，同时也可将网与下支撑绳暂时联接以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；
重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；
将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点做标记；
钢绳网的缝合：
从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上，从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联接在一起的地方后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶端挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联接两根支撑绳的绳卡之外，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳端约0.5m的地方，缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右的缝合绳端头重叠1m。
（6）每隔50m设置一处Φ16中间加固拉锚绳。
7、主要工程量及主资源设备配置
7.1主要工程量
主要工程量（预估）
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
石渣清运
m3
1500
2
C20喷射混凝土（8cm厚）
m2
2119
3
C20喷射混凝土（12cm厚）
1423
4
Φ32自进式锚杆（6m）
根
220
5
松散围岩清理
2500
6
主动防护网
5473
7
被动防护网
FSS-PD-500型
1000
8
钢管
t
Φ48
200
9
竹跳板
备注：
工程量以现场实际发生为准。
7.2主要设备配置
主要设备配置表
挖掘机
台
自卸装载机
ZL-50型
手风钻
工具车
辆
5t
砼喷射机
注浆机
砂浆机
电焊机
10
全站仪
TR1011
11
皮卡车
12
自卸车
13
发电机
14
钢筋切断机
15
钢筋调直机
16
卷扬机
7.3主要人员配置
主要人员配置表
工种
人数
反铲司机
汽车司机
测量工
管理人员
质检员
安全员
技术员
电焊工
风钻工
喷锚工
普工
架子工
25
警戒人员
8、雨季施工措施
8.1雨季施工技术措施
（1）针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。
（2）运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。
（3）及时收听天气预报。
（4）各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。
（5）遇雨时应停止焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。
（6）认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。
8.2准备工作
（1）雨天设专人查看水情，收听天气预报，做好雨季施工的各项准备工作与周密的安排。
积极与当地气象部门联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
（2）详细调查并掌握洪水资料，随时检查已施工的路基、结构物的安全，做好施工中的临时防护措施。
（3）对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。
（4）对主要材料工具估计雨季的储备量，对施工人员配备必要的劳保用品。
增建必要的防雨防洪设施及卫生设施等。
（5）在洪水位以下的材料、活动房屋及机械设备，雨季前应搬移到最高洪水位以上的处所。
（6）对职工应进行雨季施工和防洪抢险的教育，提高防洪意识和警觉性。
8.3雨季施工措施
（1）项目部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
（2）在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。
（3）坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
（4）对施工现场及预制场地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流通畅，不积水，并防止四周水倒流进入场地。
（5）施工现场的主要运输道路，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。
（6）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
（7）机电设备的配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装好基地保护装置。
（8）对不宜遭受的原材料、半成品采取保护措施。
（9）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减小对施工的影响。
（10）雨季施工时，人员和设备避开崩塌、滑坡、泥石流等不良地质段的施工，并派专人对以上地段进行观察、记录，发现异常情况立即报告，采取适当的防护和处理措施。
另外，根据实际天气情况，安排受雨季影响较小的项目充分利用雨季中的间歇时间组织施工，做到科学、合理地安排和组织施工生产，尽可能提高工效。
9、质量安全控制措施
9.1质量保证措施
由于施工段地质情况复杂，施工难度大，存在很大安全隐患，施工过程中要高度重视施工质量，项目经理为工程质量第一责任人，从项目经理到各职能部门、各工程队长、技术人员和各工序操作工人实行全员质量管理，定职、定责，且配有专职质检工程师及质检员控制整个施工过程质量。
（1）安全、技术部门在该部位施工前，要对施工人员进行安全、技术交底，并做好相关资料的归档工作；
并对相关工种进行安全、质量方面的培训，严格执行“三检制”。
不报检或报检不合格不允许下道工序作业。
（2）测量人员必须严格按有关测量规范进行工作，测量精度必须满足规范的要求，施工放样必须符合施工技术规范的规定，每天定时做好该段量测监控工作，并做好相应记录。
对裂缝处理段根据变形情况加密量测断面，并加大监控量测的频率，每天2次，量测数据及时上报及时分析，如发现异常应及时按规定上报，以便及时处理，并应立即采取应急预警措施，以确保施工安全。
（3）为保证工作面的稳定，施工人员、设备的安全，对需要支护的围岩进行及时支护。
为保证支护质量，在管理上采用自检和专职检查相结合方法，将质量管理工作贯穿于支护施工始终。
选择有技术经验的操作手；
选择性能好、技术指标先进的钻孔注浆机械；
在原材料上对用于支护的钢筋、水泥、锚筋等原材料的材质进行严格的检验和试验；
优选出最佳配合比设计来满足注浆、喷砼施工质量的需要。
（4）锚喷支护严格按照施工规范进行作业，尤其是锚杆注浆和喷混凝土料拌和需有质检和技术人员旁站，原材料主要控制在对锚杆的选用、
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