模板施工工艺技术交底记录Word文档下载推荐.docx
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检查的线位包括：
轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。
检查已浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部200mm宽范围内是否平整。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
编号
1.3.4混凝土接槎处在模板施工前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净后用水冲洗（冬施用气泵吹），不留明水。
如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.3.5安装墙体、柱子模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。
1.3.6拆模应有拆模申请，后浇带处、框架梁底部等需要延缓拆除支撑的部位应预先确定位置和部件。
二、操作工艺
2.1工艺流程
2.1.1安装柱模板
楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检……→模板拆除
2.1.2安装剪力墙模板
放墙位置线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检……→模板拆除
2.1.3安装梁模板
放线、抄平→安装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检……→模板拆除
2.1.4安装楼梯模板
放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑和楼梯柱，先支楼梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安装楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检……→模板拆除
2.1.5安装楼板模板
抄平弹模板标高控制线→铺设垫板→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用50*100mm木方顶紧→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→标高校正→办预检……→模板拆除
2.2基础部分模板安装
2.2.1基础垫层厚度为100mm，故采用100×
100mm木方作为模板，模板的固定采用直径为Φ12的钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。
独立基础及条形基础外侧模采用覆膜多层板，筏板基础外侧及剪力墙采用覆膜多层板支设。
止水钢板安放要居中，止水钢板采用钢筋焊接固定，尽量避免和主筋连接焊制。
2.2.2集水坑模板
1）集水坑模板采用多层板，50×
100mm木方做竖楞，100×
100mm木方做横楞，设侧模，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。
为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。
集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。
2）用Φ25钢筋焊接固定支架，用与支撑筒模，侧向定位控制利用在底板钢筋上绑扎限位钢筋控制。
3）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×
100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
4）为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
集水坑模板支设示意见图。
2.3柱模板安装
2.3.1框架柱采用15mm厚竹胶板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。
竖楞采用50×
100mm方木（压刨找平），中距250一道。
柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍也可采用钢管用扣件加固，每450mm一道（双管），单管柱箍250mm一道，最底一层距地面250mm。
2.3.2对于单面尺寸大于800mm的方柱，在柱中部加设Φ16穿墙螺栓一道。
调整模板的垂直度，模板底部用100×
100mm方木顶住。
2.3.3安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用经纬仪控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。
拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45°
，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。
2.3.4框架柱剪力墙结构，墙柱如连接一体的亦同时支模并同时浇筑混凝土。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
2.4剪力墙模板安装
2.4.1门窗洞口模板采用可调窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸钢抱角。
门窗口套必须采取支撑，可根据洞口大小调整，保证顶模和侧模不变形，一般纵横向支撑间距不超过600mm。
详见附图
2.4.2把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。
2.4.3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。
2.4.4墙体模板采用1.22×
2.44m*15mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝采用硬拼。
内竖楞为50×
100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2φ48×
3.5mm架子管，间距600mm布置。
内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用。
在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的φ25锚筋上。
2.4.5地下室外墙采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×
80×
80mm的止水片，或使用橡胶止水环，止水环紧贴模板安放在螺杆两侧。
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。
2.4.6调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。
门口钢抱角和外墙加固
泛华建设集团有限公司
2.4.7弧形墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板、50X100方木做竖肋龙骨，横龙骨采用钢管，面板通过60mm长自攻螺丝与竖向钢管连接，形成可调模板的龙骨。
吊钩利用φ20光圆钢筋加工而成，固定在竖龙骨顶部。
支撑为可调节三角支撑或钢管支撑。
见图
2.5安装梁、板模板
2.5.1放线、抄平：
柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。
安装梁柱头节点模板。
2.5.2调整标高和位置、安装梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。
梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
2.5.2安装楼板模板支柱之前应先铺垫板。
垫板可用50mm厚脚手板或50*100mm木方，长度不小于400mm，支撑支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.5.3梁、板模板采用15mm双面覆膜多层板，100×
100mm木方为主龙骨，间距不大于1.2米，副龙骨用50x100mm方木，间距不大于250mm；
支撑系统采用碗扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑；
拉杆在底部距地300mm设一道以上每隔1.5米设1道。
2.5.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。
面板模板不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下应加小龙骨。
2.5.5铺设模板：
可从一侧开始铺，拼缝严密不得漏浆。
同一房间多层板与竹胶板不宜混用。
2.5.6楼、板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺检查平整度。
2.5.7安装后校正梁、板中线、标高、断面尺寸。
将梁、板模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到浇筑混凝土前再封闭。
检查合格后办模板预检手续。
将模板内杂物清理干净，办预检手续。
2.5.8安装操作要点
（1）待框架柱拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。
（2）主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；
同时调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。
（3）梁柱接头模板采用18mm厚双面覆膜多层板和50×
100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。
加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。
节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱接头混凝土整体效果。
（4）板支撑体系横向间距0.9-1.2m；
纵距0.9-1.2m；
步距1.50m；
（5）板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。
（6）模板调整好高度后，清理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。
（7）当模板跨度大于4m～6m时，模板应起拱1.5‰，当模板跨度大于6m～8m时，模板应起拱2‰，起拱位置在跨中。
（8）立杆支承位置上下应保持对应，底部应加垫木板
（9）模板配置数量应满足施工需要。
（10）梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
梁柱节点采用18mm多层板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装。
2.6安装楼梯模板
2.6.1放线、抄平：
弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。
2.6.2铺垫板、立支柱：
支柱和龙骨间距符合规范要求，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。
2.6.3铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。
在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
2.6.4绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。
2.6.5吊楼梯踏步模板。
办钢筋的隐检和模板的预检。
注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度及楼梯踏步的装修做法，防止由于装修厚度不同形成楼梯步高度不协调。
装修后楼梯相邻踏步高度差不得大于10mm。
2.7后浇带模板支设
后浇带模板单独体系，在后浇带处顶板及梁模板单独支设，拆除顶板模板时后浇带模板不拆除，待后主体封顶后14d浇筑，且后浇带砼强度达到100%时，再拆除后浇带处模板。
后浇带侧面先用快易收口钢丝网上下收口，再用多层板板条竖向封堵，最后用50×
100㎜木方支撑加固。
后浇带模板支设见图。
2.8模板拆除
2.8.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2.6.1的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
拆除顺序应按施工方案规定执行。
底模拆除试混凝土强度要求表2.6.1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
注：
在下列情况下严禁按表2.7.1中的强度值拆模，必须按施工方案规定执行：
施工荷载大于设计使用荷载。
预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋，而尚未张拉。
设计人另有规定。
2.8.2侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。
不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。
模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。
2.8.3柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与混凝土脱离。
2.8.4墙模板拆除：
先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走。
2.8.5楼板、梁模板拆除
1）宜先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2）操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱。
3）当楼层较高时，支模采用多层排架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相临部位的方法。
4）有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。
2.8.6拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及时集中收集管理。
若与再次使用的时间间隔较大，应采用保护模面的临时措施。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1当楼层模板不仅承受本层施工荷载，而同时承受后继施工的上层荷载时其上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.2一般项目
3.2.1模板安装应满足下列要求：
1）模板接缝不应漏浆。
2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
楼板、梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不得浇水。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4）对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.2.2对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板、其模板按设计要求起拱。
如无设计要求时，起拱高度钢支撑宜为全跨度的1/1000~1.5/1000，木支撑宜为全跨度的2/1000~3/1000。
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装；
牢固，其偏差应符合表3.2.3的规定
3.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表3.2.4允许偏差的规定
预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法表3.2.3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
尺量检查
预埋
螺栓
2
预留洞
10
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量取，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3.2.3
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4.3拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。
4.4在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
五、应注意的质量问题
5.1下跨板模板支设时保证棱角规整，高跨侧模应架设支撑防止出现混凝土“吃”模现象。
5.2各楼层需预留的洞口，统一采用模板制作的木盒进行预留和防护，保证洞口规整。
5.3模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准、梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大、柱身扭曲。
防止办法：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围内应严格找平。
柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层、竖向钢筋间距排距和位置。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑或拉杆。
梁柱节点模板与施工的混凝土柱固定牢固。
5.4梁模板容易产生的问题是：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下挠。
防止办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁上口应拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线浇筑，发现胀模立即加固，防止变形，混凝土初凝前及时进行模板的校正。
模板接缝处使用密封条，防止出现跑浆现象。
5.5墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土薄厚不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝隙过大造成跑浆。
应根据墙体高度和厚度设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。
模板上口应拉通线设拉结，防止上口尺寸偏大，看着通线浇筑混凝土，发现胀模立即加固。
混凝土初凝前及时进行模板的校正。
六、质量记录
6.1钢管支撑体系材料的出厂合格证及检测报告及其他材料的出厂合格证。
6.2本分项工程质量验收记录。
七、安全注意事项
混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分。
模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。
模板工程的安全技术措施有：
7.1工作前应戴好安全帽，现场严禁吸烟。
检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
7.2安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
7.3不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
7.4高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
7.5支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；
拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
7.6拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
7.7模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
7.8遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。
7.9吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。
吊具和索具的可靠性在起吊前应进行试吊。
吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。
7.10当2台吊装机械同时操作时，应注意2台之间保持一定的安全距离，即吊钩所悬构件之间距离不小于5米。
7.11吊装机械在工作中严禁重载调幅。
起吊楼板时，不准在楼板上面放小车。
吊移操作平台时，上面严禁站人。
7.12楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线。
墙板固定后，不准随意撬
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