涵洞钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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4.1.3原材料及进场检测
涵洞钢筋原材料及进场检测
序号
项目
质量标准及允许偏差（mm）
检验方法
1
一般规定
操作人员
从事钢筋加工和焊（连）接的操作人必须经考试合格，持证上岗
观察，查验质量
记录
2
现场试焊
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产
3
钢筋检查内容
浇筑混凝土前，应对钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；
连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；
预埋件的规格和数量；
保护层厚度等，进行检查
4
防止锈蚀、污染和变形
钢筋混凝土在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形
5
标识
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放
6
电绝缘性能
对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足施工图要求
7
钢筋阻锈剂
品种、质量应符合施工图要求。
使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和试应适应性试验；
钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在拌制时需首先加入钢筋混阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长1~3min，钢筋阻锈剂能应在混凝土中均匀分布
8
原材料
钢筋进场检验
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和施工图要求
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
每批抽检一次。
检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验
9
钢筋保护层垫块
材质应符合施工图要求。
当施工图无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度等到级
按规定数量制作试件进行试验
10
钢筋外观
平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
全检。
观察
4.1.4钢筋制作安装工艺及质量控制流程图
不合格
合格
按不合格品处置
结束
钢筋安装
钢筋绑扎
绑扎质量检验
安装质量检验
开始
分型号规格计算钢筋数量
钢筋网片设计
钢筋加工
加工质量检验
钢筋制作安装工艺及质量控制流程图
4.2、钢筋下料
按照施工图计算各种规格型号钢筋数量，提出数量清单。
4.3、钢筋加工
（1）钢筋加工
1．配料单编制：
钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。
配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
2．钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3．钢筋调直：
钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。
采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：
I级钢筋不得超过2％；
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1％。
加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。
4．钢筋除锈去污：
钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，有损伤和锈蚀严重的不得使用。
可以在调直过程中除锈·
还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。
5．钢筋F料
（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
（2）钢筋下料长度
钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。
可按下式计算
①直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度lz；
②弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度－弯曲调整值（表11—12．2）+弯钩增加长度
③箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值（表11—12．3）。
钢筋弯曲角度
30°
45°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0．35d
0．85d
2d
2．5d
注：
d为钢筋直径。
箍筋量度方法
箍筋直径，mm
4～5
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
4.4、钢筋安装
1．纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。
绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，可配以必要数量的架立钢筋．在钢筋的并叉点处．应用直径O．7～2．Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结．或按双对角线（十字形）方式扎结。
2．在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，人模就位后再进行焊接或绑扎。
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性．以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
3．安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置．不得倾斜、扭曲．亦不得变更保护层的规定厚度。
4．焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：
（1）焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
（2）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；
当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
5．钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。
6．现场安装钢筋应符合下列要求：
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（2）板和墙的钢筋网．除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中问部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；
双向受力的钢筋．必须全部扎牢。
7．安装钢筋时．钢筋的位置和混凝土保护层的厚度．应符合施工图要求。
当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；
对于厚度在300mm以内的结构．保护层厚度不应小于20mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。
8．钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
9．钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。
五、质量要求
a．钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染；
b．钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验；
c．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
d．钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求；
e.钢筋直径小于Φ16mm接头采用搭接，
f．受拉钢筋绑扎接头应设置内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的25%。
g.底板及顶板钢筋马凳筋采用Φ16mm，每平方米不少以1个。
h．钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规范规定；
i．在现场绑扎钢筋网时，应符合规范规定；
钢筋制作及绑扎质量要求
钢筋质量检查和质量标准应符合下表要求：
加工钢筋的允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
焊接网及焊接骨架的允许偏差
网的长、宽
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱助
基础、锚碇、墩台、柱
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱助
基础、
板
5.1、钢筋工程施工还应注意下列事项
1．焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
2．绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。
3．应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
4．焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到验收标准及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
5．灌筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；
③预埋件的规格和数量；
④钢筋保护层厚度。
6．环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合相关规定。
六、成品保护措施
1．钢筋绑好后．不准在上面踩踏行走，可搭设跳板专门供施工人员走动。
2．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。
3．模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
4．半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；
有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
5．钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合施工图要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。
6．钢筋应一次绑扎到位；
钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
7．在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接，洞模支撑焊在附加箍筋上。
8．灌筑混凝土时，必须有钢筋工看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
9．灌筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
10．注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，套完丝的钢筋必须拧塑料保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
施工安全及环境保护
六、施工安全
1．调直机调直钢筋
①调直机上不得堆放物料．送钢筋时．手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。
②作业中机械周围不得有无关人员．严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。
③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时．必须低速运行。
①展开盘条钢筋时．应卡牢端头；
切断或调直前应压稳。
2．切断机切断钢筋
①作业时应摆直、握紧钢筋．应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在活动切刀向前运动时送料．严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋．操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm。
切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋．严禁直接用手送料。
③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
暂停作业或停电时，应切断电源。
3．弯曲机弯制钢筋
①弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
②作业中不得用手清除铁屑等杂物。
清理工作必须在机械停稳后进行。
4．钢筋焊接安全
①电焊工应持证上岗．作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
②作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。
③作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；
焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
④作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
⑤下班或暂停作业时．应拉闸断电．必须将地线和把线分开。
⑥在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。
⑦操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。
5．钢筋绑扎安全
①吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
②对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。
③不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。
七、环境保护
1．在钢筋加工场靠居民点一侧设隔墙，防止噪声扰民。
2．要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸产生噪声等现象。
3．发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。
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