安全施工组织设计Word文档下载推荐.docx

安全施工组织设计Word文档下载推荐.docx

《安全施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全施工组织设计Word文档下载推荐.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

四、项目经理部安全管理组织机构图见附图：

五、安全施工布置

一、组建安全项目部

我公司为了确保工程质量和安全目标的承诺最终落实，加强各项安全管理活动的有效控制，以及将有针对性的安全技术措施能直接认真贯彻实施，将选拔优秀的项目经理，配备得力的管理人员对工程安全进行三级教育、管理。

并制定响应的管理措施，在公司的大力支持下，通过协作，保证该工程列入符合国家安全标准的行列，为社会增效益，为公司树声誉。

二、安全职责与权限

（一）、项目经理安全职责

1、认真贯彻落实上级有关安全生产的规程、规定和制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。

（二）项目技术负责人安全职责

1、协助项目经理贯彻执行党的安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。

2、根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案），根据批准的施工方案向单位工程技术员、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部冬雨季施工安全技术规程和规章制度。

3、负责组织职工学习和有关安全技术措施，并组织实施和监督检查。

4、负责工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。

5、组织有关人员改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。

（三）单位工程工长安全职责

1、认真贯彻落实上级有关安全生产的规程、规定和制度，对所管工程的安全生产负直接责任，组织生产不违章指挥。

2、组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督小组实施。

3、对施工现场搭设的脚手架、龙门架、安全网、安装的电气、机械等安全保护装置组织验收，合格签字后方能使用。

4、经常检查施工现场的安全设施，不违章指挥，发现隐患及时消除，坚持文明施工。

5、树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持每月的安全检查和安全教育工作。

6、发生工伤事故应立即上报，保护好现场，参加调查处理。

（四）项目安全员的安全职责

1、努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。

2、协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度，参加项目部安全措施的制定工作。

3、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时上报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。

4、协助项目部领导做好每月的检查、教育工作。

5、参加脚手架、临时用电、安全网、模板安拆的验收。

6、按照现有标准等有关内容的要求，记录、搜集、整理、保管各种安全资料。

7、参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。

8、完成领导交办的其他安全工作。

（五）项目技术员安全职责

1、贯彻项目安全管理目标，自制实施安全生产管理体系。

2、负责临边、洞口的安全防护技术措施和脚手架、临时用电、大型机械的安拆方案的落实。

3、协助对施工班组的安全监督。

4、编制施工方案和作业指导书，并向班组进行安全技术交底。

5、及时处理上报施工中发生的安全管理工作。

6、参加“四新”技术推广和应用中的安全管理工作。

（六）项目材料员安全职责

1、按照项目安全生产及文明施工保证计划要求，组织各种资源的供应工作。

2、对供应商进行分析，建立合格供应商名单。

3、负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品。

4、负责对进场材料按场容标准化要求堆放，消除事故隐患。

5、对现场使用的机械设备配件应保证足够储备，并定期检查和试验，对不合格和破损的要及时进行更换。

6、对借出的周转工具质量负责，保证其安全性。

（七）班组长安全职责

1、班组长在安全员的指导下，协助安全员开展安全生产工作，在安全生产中要以身作则，起模范带头作用。

2、配合安全员经常组织本班组工人学习安全操作规程，对新入场的工人进行安全教育工作。

3、协助安全员，坚持执行每日班前安全活动。

4、教育督促本班组工人正确使用安全设备和个人劳动保护用品，并在生产中随时检查执行情况。

5、检查和维护班组的安全设施，发现生产中有不安全因素应及时报告。

三、安全管理制度

1、安全生产责任制：

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，定期针对管理人员责任制进行考核，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；

工人变换工种，须进行各工种的安全技术教育。

工人应根据本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真建立“三级安全教育学习卡”，及时做好记录。

3、分部分项工程安全技术交底，进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

4、特种作业持证上岗：

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

5、安全检查：

必须建立定期安全检查制度。

有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。

对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

6、遵章守纪、佩戴标记：

严禁违章指挥、违章作业。

各类施工人员佩戴识别卡进入工地。

7、工伤事故处理：

建立工伤事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

四、安全生产保证措施

1、组织措施

（1）、施工现场必须明确项目经理是施工活动区域的第一安全责任者，在项目经理的领导下，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目副经理负责组织安全措施的编制与审核，安全技术的交底和安全技术教育，其他专业管理人员对自己分管工作范围内的安全活动事项按公司制定的负责制执行办法。

（2）、抓好安全教育制度的落实，结合工程结构特点对全体职工进入工地后，应进行定期安全意识教育，及新工人进入上岗教育，各工种应结合项目的具体要求进行安全操作规程教育，工长在下达任务的同时，应进行安全技术交底，班组长每天上班后根据当天作业的特性环境条件对全班职工进行上岗安全交底。

2.、制度措施

（1）、建立各项安全生产管理制度，落实施工现场安全生产责任制，本工程安全管理目标为无重大伤亡事故及消防事故，轻伤事故控制在3‰以下，杜绝野蛮施工和违章指挥。

（2）、落实安全生产教育及上岗前安全生产培训，做好各分项工程安全技术交底工作，完善安全生产检查制度及检查记录与隐患整改制度。

（3）、健全机具、设备、脚手架检查评定验收手续。

特种作业人员必须持证上岗，班组与组员、班组与项目负责人、项目负责人与公司经理、总包与分包层层签字定安全生产指标。

（4）、正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场人员，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

在没有防护设施的高空、悬梁和陡坡

施工必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出入口要设防护棚或隔离层。

（5）、架子、施工用电、“三宝、四口、五临边”等的防护，经验收后确认无误方可使用。

（6）、严格用火制度，对施工人员加强防火教育，未经负责人和专管人员批准，任何人不准随意用明火（包括电、气焊），用明火应办理许可手续，并有防火灭火措施。

六、安全生产技术措施

㈠、土方开挖

1、安全技术措施

本工程基底标高为-4.5m.

（1）、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采取明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

（2）、作业时，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

（3）、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

①填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

②气候突变，发生大雨时；

（4）、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

（5）、基坑开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

（6）、基槽、坑回填土时，下边不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。

停机时要关闭电闸。

2、在确定开挖深度和放坡前，首先要了解土质类别。

在了解土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖，当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖土深度一般是这样规定：

⑴、在堆填的沙砂土和砾石土内深度为1米。

⑵、在亚砂土或亚黏土内深度1.25米。

在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5～2.0米不加支撑时，应按土质情况和深度情况不小于规定数据进行放坡。

㈡、模板工程

1、模板的安装

⑴、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施；

⑵、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；

各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

⑶、高空作业人员严禁攀登组合钢模或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；

（4）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

（5）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带；

（6）、安装板、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

（7）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

2、模板的拆除

⑴、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

⑵、先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；

⑷、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

⑸、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放支架或马镫架起上部筋，不得任意减少支架或马镫。

9、起吊钢筋骨架时，柱下禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9、用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固

三、施工用电

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立即将开关置于断开位置。

5、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

6、剔槽打眼时，锤不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

8、安装照明线路时，不准直接在板条或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

9、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘电阻。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

12、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其它金属线代替保险丝。

（四）、脚手架工程

1、脚手架的搭设

⑴、规定脚手架搭设场地应平整、夯实，并有良好的排水措施。

脚手架必须有良好的防电、避雷装置。

⑵、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

（2）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

①按施工设计线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；

③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向、横向水平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；

⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；

（3）、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（4）、脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定：

①脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定；

②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；

采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧；

③脚手板采用搭按铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；

（4）、当脚手板下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

（5）、装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。

（6）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。

工人必须戴安全帽和配挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或申请技术主管人员解决。

（7）、脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。

2、脚手架的使用

⑴、作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

（1）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；

装修脚手架取2KN/m2；

吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。

⑵、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；

砂浆和容器总重不得大于1.5KN；

施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

⑶、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

⑷、作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作宽度。

⑸、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

⑹、工人在架上作业中，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

⑺、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀缘脚手架上下。

⑻、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复作业；

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

⑼、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；

每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；

在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3、脚手架的拆除

⑴、进行脚手架拆除作业时，必须设警戒区，非作业人员不得进入作业区内。

⑵、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

⑶、连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。

⑷、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

⑸、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

⑹、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（四）塔吊

1、塔吊安装与拆卸

⑴、拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。

⑵、拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。

不得在大风、浓雾和雨雪天进行。

⑶、在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。

周围不得堆放杂物，以免妨碍作业并影响安全。

对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。

⑷、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路等进行全面检查。

⑸、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。

⑹、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

⑺、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销轴都要有可靠的防松或保护装置。

⑻、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。

并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置整齐。

⑼、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺进行。

2、顶升作业

⑴、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

⑵、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。

⑶、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。

如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。

⑷、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。

严禁回转起重臂及其他作业。

顶升中如发现故障，必须停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

⑸、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不但以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

⑹、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。

⑺、顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。

还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

⑻、顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。

⑼、拆卸过程顶升时，其注意事项同上。

但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。

⑽、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合时，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。

3、塔式起重机的安全使用

⑴、作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。

⑵、塔机司机与现场指挥人员配合要好，同时，司机对任何人发出的紧急停止信号，均应服从。

⑶、不得使用限位作为停止运行开关；

提升重物，不得自由下落。

⑷、严禁拔桩、斜拉和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。

⑸、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。

⑹、当风速超过6级时应停止使用。

（7）、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。

（8）、在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。

（六）、施工机具

钢筋切断机

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。

确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。

防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。

加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。

加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

钢筋弯曲机

1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。

2、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

3、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。

不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

4、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。

5、弯曲成型的钢筋码放整齐。

工作完毕后，把机