中分带护栏预制安装技术交底.ppt

中分带护栏预制安装技术交底.ppt

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中分带混凝土护栏预制及安装,技术交底,施工技术准备,C30混凝土原材如下：

砂：

MX2.46中砂黄历砂场碎石：

莲花山2#隧道洞口碎石场水泥：

P.O42.5塔牌水泥C30混凝土配比：

水泥：

砂：

大石（10-30mm）：

中石（10-20mm）：

小石（5-10mm）=345kg：

712kg：

424kg：

605kg：

182kg水灰比为0.47外加剂（NOF-AS）3.45kg,施工工艺,钢筋绑扎,立模板,砼浇筑,振捣、临时养护,拆模、喷淋养护,吊运堆放,制作试块,压试块,运输,砼拌和,备料,模板选择,中分带护栏模板采用定型钢模板，每一节4m（模板内净长）；进场后进行试拼装，确保浇筑尺寸满足设计及规范要求，钢板表面光滑，确保施工成品表观。

钢模板在专业的工厂内制作，每4m一片；模板采用钢板制作而成，钢板外纵向用槽钢进行加固，横向短边用钢板进行加固，其强度、刚度、平整底均能符合要求；模板采用螺栓连接，结构简单，安装、拆卸方便,每节预制块设置一道3cm400的泄水孔，具体位置见图纸。

钢筋的制作与安装,钢筋进场后，检查其牌号、等级、合格证书是否与合同及试验室送检报告一致，检查产品外观是否受到损害，无合格证及质保单的钢筋不予签收。

钢筋进场后按照等级、型号及生产厂家分别堆放到钢筋棚中，不得混放，设立标识牌，堆放仓库必须防潮、防雨，保证钢筋质量。

及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报监理检查，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否合格，严禁使用未经报检的钢筋。

钢筋的制作与安装,为了保证在施工中钢筋加工和安装放样准确，施工中建议采用钢筋胎架定位。

钢筋笼定位架根据施工图纸对钢筋数量、间距的要求特制，它限定了每根钢筋在钢筋笼的具体位置，在施工中工人只需按照定位架将钢筋安装到指定位置即可，施工方便；为了加强钢筋骨架的整体性，钢筋骨架采用点焊和绑扎的方法成型，在钢筋笼与模板之间设置水泥垫块，并用扎丝绑扎牢固。

水泥垫块既可以大大减少垫块露出混凝土表面的面积，又可以保证钢筋的保护层厚度放样准确钢筋半成品的制作在钢筋加工棚内制作，钢筋制作按照图纸大样图制作,钢筋的制作与安装,钢筋绑扎完毕后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，按设计要求确保以上指标符合图纸设计要求钢筋绑扎及焊接应设置在钢筋受内力最小处进行，并错开布置，接头长度符合规范要求。

根据设计变更要求加设吊环钢筋，吊环在预制时埋入，每个预制块设置两个吊环，吊环在施工完毕后采用C20砼修补。

钢筋的制作与安装,为保证结构物保护层的厚度，应该在钢筋及钢模之间放置垫块，以一米左右间距为宜，垫块呈梅花状，用扎丝将垫块绑扎在钢筋上，放置模板安装时垫块移动位置，导致钢筋保护层厚度不够。

在钢筋安装完毕后，按照设计文件要求，预留孔提前预留；混凝土护栏提前预埋M24的预埋螺栓，连接方钢外部设置垫板和两个M24螺母进行连接，锚固钢板与护栏骨架钢筋牢固连接，垫板放置在护栏外部螺母与方钢之间，所有露在护栏外部的连接构件需要按照标准GB/T18266/2000高速公路交通工程钢构件防腐技术条件进行防腐处理。

混凝土护栏尺寸,钢筋混凝土护栏钢筋大样图,新增吊环钢筋,新增吊环钢筋,钢筋检查标准,模板安装,浇筑前检查模板内表面是否光滑、平整、有无变形，并清除模板上的污渍及混凝土残留，检查模板焊缝处是否有开裂，如有开裂漏浆处应及时补焊整修合格。

钢模板与混凝土连接处应涂抹脱模剂，脱模剂采用厂制专业脱模剂，严禁用废弃柴油、机油，涂刷脱模剂时保证均匀，不漏刷、不积聚。

模板安装拼接后检查构件内部尺寸，螺栓牢固的稳定性,C30混凝土的拌和及浇筑,混凝土采用集中拌和，拌和时间控制在120-180s之间，拌和严格按照试验室配比进行。

拌和完毕用罐车运送至浇筑现场。

振捣采用插入式振捣棒，振捣必须均匀，无漏振现象。

浇筑采用水平分层，斜向分段的连续式浇筑方式，从小构件的一端顺序向另一端进行推进。

浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆，覆盖土工布临时养护。

C30混凝土的拌和及浇筑,注意事项：

浇筑前对钢筋、模板进行检查放置钢筋位置变化，对施工人员进行及时及安全交底，自检后报监理抽检，钢筋抽检合格后方可浇筑施工，浇筑时下料要均匀、连续，不要集中下料导致混凝土堵塞。

在钢筋密度比较大的位置，混凝土下料比较慢，可以开启插入式振捣棒辅助下料,预制砼护栏的拆模及养护,混凝土浇筑完成12h（暂定时间）后，即可以拆模，拆模具体时间等试验段后另行通知。

拆模过程中注意保护预制块的边角。

拆模后连续7天喷淋覆盖土工布养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度方可移动、吊运，吊运采用龙门吊机及叉车。

预制砼护栏的堆放,预制护栏的堆放采用集中堆放方式，堆放单层堆放，底部垫木条，方便后续吊装，堆放必须整齐划一。

混凝土护栏的安装,在强度达到设计值时，采用运输车量将护栏运输至施工现场，砼预制块护栏在吊装、运输、安装过程中不可以断裂；同时，现场应提前做好测量准备，控制砼护栏顶面高程，用C20混凝土调平层进行调平，利用专业的砼护栏安装设备进行安装，相邻护栏间采用钢板与预埋件进行连接、固定。

预制护栏运输：

达到规定的养护期并检验合格的预制件方可从预制场运到施工现场进行安装。

用平板自吊车运输至指定路基，保证了护栏的快速安装。

在吊装和运输过程中应小心，并做好预制件的保护工作，防止损坏护栏。

预制护栏安装的施工工艺,测量放样,在已完工并经监理工程师同意的基层顶放出护栏的边线，按设计图纸标出枕梁和支撑块的位置，然后用水准仪测出基层顶的标高，最后按照边线和顶标高拉好施工基准线，准备安装预制件。

基准线一般每段长10m，以基准线中间的挠度不超过要求为度,9cm厚C20调平层,先将拟安装预制块的基层表面清理干净，然后在基层上铺一层C20调平基础。

基础厚9cm,宽度为37.5cm，调平层应立模浇筑，振捣均匀，采用洒水覆盖土工布方式养护，养护达到设计强度方可施工下一工序。

若基层顶标高与设计标高偏差较大，则需经过处理，直到标高满足要求为止。

铺设预制块,铺设预制块：

将预制块铺设在预先定好的位置，检查标高和纵横向位置是否符合要求。

中分带预制块应铺设平整稳固。

安装护栏构件：

护栏采用自吊车进行吊装，先将特制的安装吊具夹住预制块，为增加夹具的摩擦力，夹具内设置橡胶带，再用吊车将钢丝绳缓缓拉紧，确认钢丝绳和吊具稳固后，方可将护栏吊起。

在专人的指挥上，将护栏吊至预先定好的位置进行初调，两片护栏之间的连接采用方钢连接。

安装好后再次检查护栏的标高和位置，精调固定连接件。

安装好的护栏应线条平顺，缝宽均匀，无错位，顶面平行，曲线圆滑，无折曲波浪现象。

接缝处理,护栏安装就位后，接缝应进行如下处理，先在两块护栏之间填塞泡沫板，为防止内部泥土流出底部接接缝处用砂浆勾缝，填土前在护栏背部沿接缝处粘贴20cm宽300g/沥青浸渍无纺土工布。

施工过程质量控制,施工过程中对每道工序进行严格检查，并做好记录。

做到上道工序不清，下道工序不接。

通过层层工序的控制，保证产品质量的达标。

钢筋控制：

钢筋控制上，钢筋型号、数量应符合设计要求，绑扎牢固，扎丝头向内弯曲，砼保护层厚度必须符合设计要求。

模板修整：

模板修整应注意除锈除灰，涂抹脱模剂，检查模板变形情况，及时整修问题模板，安装时每节模板间紧密连接，防止漏浆。

模板与模板间缝隙用双面胶封堵，防止漏浆。

护栏安装过程中，严格控制线型、高程符合设计及规范要求。

结束,未详处见附件图纸请相关队伍严格按技术交底执行，如有进一步变更会及时通知分管技术人员,