生产部绩效考核指标和评估标准Word文件下载.docx
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5
5S现场
与安全生产管理
公司检查通报
根据检查办法。
合计
100
精炼车间考核指标
精炼单位
制造费用控制率
额定单位制造费用）X100%
精炼生产
炼耗率控制率
炼耗率控制率=（实际炼耗率÷
计划炼耗率）X100%
成品批次检验合格率
15
批次检验合格率=（检验合格次数÷
检验总次数）X100%
检查通报文件
计划完成率
6
（实际运行时间÷
计划运行时间）X100%
分提车间考核指标
分提单位
40
污水处理车间
水处理单位费用控制率
（实际发生单位费用÷
额定单位费用）X100%
水处理检验合格率
小包装厂考核指标
生产计划完成率
财务管理部/
油脂业务部
（已入库量总数÷
生产计划量总数）X100%
单位制造费用控制率
小包装油
损耗率控制率
损耗率控制率=（实际损耗之和÷
额定损耗之和）X100%
二、部门绩效考核标准
2．01大豆榨油厂考核标准
序
号
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
大豆榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<
X≦110
单位制造费用控制率110<
X≦120
单位制造费用控制率120<
X≦130。
单位制造费用控制率X>
130
批次检验合格率Y%（水分、蛋白平均合格率）
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率90≦Y<
95
批次检验合格率85≦Y<
90
批次检验合格率80≦Y<
85
批次检验合格率80<
Y
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧95
设备正常运转率90≦Y<
设备正常运转率85≦Y<
设备正常运转率80≦Y<
设备正常运转率80<
大豆
粕残油控制率M%
M≦100
100≦M<
105
105≦M<
110
110≦M<
115
M>
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分～90分。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60分～70分。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60分。
10
花生油厂考核标准
序
大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%
X≦130
单位制造费用控制率130<
X≦150。
150
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧85
75≦Y<
65≦Y<
75
60≦Y<
65
批次检验合格率60<
设备正常运转率Z≧90
80≦Y<
设备正常运转率70≦Y<
80
70
设备正常运转率60<
大豆/花生
115≦M<
120
120≦M<
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率于60%。
标准确定说明：
1、花生榨油厂单位制造费用：
2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：
按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；
花生粕水分和残油；
花生饼水分和残油；
浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：
因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：
2004年花生粕平均残油为％，2003年花生粕平均残油为％，我们建议额定粕残油标准为%。
5、5S现场与安全生产管理：
按照公司安全检查和管理制度。
2．03精炼车间考核标准
精炼车间单位制造费用控制率X%
成品油批次检验合格率Y%
Y≧95
90≦Y<
85≦Y<
计划完成率Z%
计划完成≧95%
计划完成≧90%
计划完成≧85%
计划完成≧80%
计划完成≧70%
设备正常运转率Y%
设备正常运转率Y≧95
Y<
炼耗控制
控制在理论炼耗的100％
控制在理论炼耗的
105％
110％
控制在理论炼耗的115％
控制在理论炼耗的120％
5S现场管理
与安全生产
15
2．04分提车间标准
分提车间单位制造费用控制率X%
5S现场与安全生产管理
2．05水处理车间考核标准
水处理车间单位处理费用控制率X%
单位水处理费用控制率≦100
单位水处理费用控制率100<
单位水处理费用控制率110<
单位水处理费用控制率120<
单位水处理费用控制率X>
污水处理检验合格率Y%
80<
Z≧95
20
2．06小包装厂考核标准
生产计划完成率≥100%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60％
批次检验合格率75≦Y<
批次检验合格率60≦Y<
控制率
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
指标说明：
1、生产计划完成率：
计划完成率为实际产量÷
计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的元/箱降为元/箱。
实际发生额÷
额定发生额×
100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷
总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷
额定损耗率，额定损耗率按量化考核的％定。
5、根据公司的检查办法确定。
三、岗位绩效考核指标
部门经理
大豆榨油厂
24
行政内勤
大豆榨油厂考核得分X40%X60%
花生榨油厂
12
花生榨油厂考核得分X20%X60%
精炼车间
精炼厂考核得分X10%X60%
分提车间
分提车间考核得分X10%X60%
污水处理车间
污水处理车间考核得分X10%X60%
小包装厂
小包装厂考核得分X10%X60%
下属员工管理成效
本人/员工/
人力资源与
公共事务部
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）
部门费用控制率
（实际发生管理费用/计划管理费用）*100%
5S现场与安全管理
检查小组
根据检查办法
大豆/花生/小包装/厂厂长
部门综合指标
60
部门文员
根据部门考核得分X60%
（实际发生管理费用÷
计划管理费用）X100%
大豆榨油主管
大豆榨油综合
指标
本人/生产部
榨油厂综合考评得分
×
权重％
下属员工管理
成效
部门经理
大豆榨油班长
班组综合指标
班组综合指标x40％
大豆榨油综合指标
大豆榨油综合指标x30％
个人月度考评
个人月度考评x20％
主管
大豆榨油操作工
个人月度考评结果
个人月度考评x60％
班组月度量化考核得分
30％
油厂综合指标
10％
大豆榨油保全工
大豆榨油班长
（总开车时间－因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间×
100%
保全资料管理
大豆榨油班长
随机抽查和反馈报告。
设备维修和维护
大豆榨油清洁工
个人月度考评x80％
现场卫生责任
花生榨油主管
花生榨油综合指标
50
安全管理达标率
本人/员工/部门经理
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评
花生榨油班组考核指标
批次检验合格率=（检验合格批次÷
检验总批次）X100%
花生粕残油控制率
（实际粕残油÷
额定粕残油）X100%
压榨一级花生油（浓香）合格率
花生粕水分批次检验合格率
花生榨油班长
内检员
复检合格率
（复检合格批次÷
复检总批次）x100％
花生榨油综合指标x％
预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工
班组综合指标x60％
个人月度考评x30％
花生榨油综合指标x10％
滤油工、油洗滤布工
滤渣处理工
处理滤渣完成率
班长
（实际滤渣处理量÷
计划滤渣处理量）x40％
打包工
包装物损耗率控制率
（包装物实际损耗÷
计划损耗）x20％
精炼厂厂长
精炼车间指标
根据部门考核得分X30%
分提车间指标
根据部门考核得分%
水处理车间指标
根据部门考核得分X20%
升级会员 