PVC技术工艺常识PVC产品配方Word版Word下载.docx
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PVC管、槽特有辅助剂，使产品不会发出虫鼠喜欢的气味，避免虫鼠啃咬破坏，所以适宜于吊顶内及明敷使用。
总体说来，应用塑料管、槽，不论是新建建筑物配线安装或是旧建筑改装、翻修配线都可只用最少的工具而快速完成工程，这对工期要求紧迫的工程尤为重要。
什么是PVC粉?
PVC是聚氯乙稀（polyvinylchloride）塑料的英文缩写。
这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。
简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。
这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。
精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。
当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；
二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。
聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。
以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。
它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。
氯化乙烯基最初是在1835年在JustusvonLiebig实验室合成出来的。
而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。
但是直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。
聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。
聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。
聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为
80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
其实，叙述了这么多，我们最应该了解到的是：
在提供给人类诸多方便了之后，PVC还有它最致命的缺点；
它是对环境最具破坏力的塑料制品。
PVC的生产、使用和处理过程中均会导致有毒氯化物的释放。
这些毒素会很轻易的进入水、空气和食物链中，进而对环境造成极大的损害。
而且据说PVC间接地和癌症、荷尔蒙失调、生育缺陷、糖尿病、神经损伤及免疫抑制后果有关。
在PVC材质的玩具中，邻苯二甲酸酯被用作软化剂，具有健康意识的家长已经开始担心这种物质是否对他们的孩子有害：
因为儿童会咀嚼和吮吸他们的玩具，如果这些添加剂有毒怎么办？
为什么聚氯乙稀被人们这样的又爱又恨呢？
其实，氯在聚氯乙稀中的作用也是让人们爱恨交加的，原来大多数日用塑料制品是以碳和氢为主要组成元素的。
聚氯乙烯的不同之处是除碳、氢之外还含有氯（大约占重量的57%）。
由于分子中氯的存在使得聚氯乙烯的作用变得特别丰富，因为它可以使聚氯乙烯与其他许多物质相兼容。
氯的成分还有助于延缓聚氯乙烯的燃烧，还可以把它当作在塑料回收时的自动分类系统中我们区分聚氯乙烯的"
标记"
。
我们还可以使用多种技术发展聚氯乙烯的制造方法，几乎不要使用能源就可以制成最终的产品形态。
所以，是氯元素的存在才使聚氯乙稀有了这么快速及广阔的应用领域。
但，同时，我们不能忘记：
氯也被人们称之为"
PVC中致命的结构单元"
它是PVC污染环境的主犯。
事实上它也是很多声名狼藉的毒性物质的基本组成部分，如CFC（氟氯化碳）、二恶英污染、PCB（多氯化联二苯）和DDT杀虫剂。
大量的氯化毒素入侵空气、水流和食物链中。
这些化学物质中的多数有机氯不易分解，会在环境中保留几十年，人类和动物不能有效地将它从体内排除……，这样，危险就这样的埋伏了下来。
PVC的生产在20世纪60年代得到了飞速发展。
随着其他使用工业化氯的产品被禁止（如多氯化联二苯（PCB）、氟氯化碳（CFC）和含氯的溶剂等），氯工业转向PVC以消耗其额外的氯。
PVC的生产逐渐增加，尤其是在亚洲和拉丁美洲。
现在世界上超过30％的氯产品被用来生产PVC。
Ｕ-ＰＶＣ
PVC代表聚氯乙烯，UPVC则代表硬聚氯乙烯。
U是指Un-plasticised,非塑性,高强度或硬度的意思。
pvc-聚氯乙烯管；
u-pvc-改性聚氯乙烯管PVC-u又叫UPVC（硬聚氯乙烯），U表示添加塑化剂，PVC-u的氯不会释放出来。
管子有一定力度，但是耐冲击力较小，多用于生活用水的给排水。
PVC-U和PVC的区别如下：
1.upvc与pvc的材质相同，用途相同，两者不分轩轾。
2.upvc中的u，它的原文是「unplasticized」，在制造PVC原料未添加『塑化剂』，的PVC原料称UPVC或PVCU。
没有添『塑化剂』，PVC原料中的氯（Cl）会全部挥发掉，而添加『塑化剂』的PVC原料，有许多残余的氯（Cl）无法挥发掉。
3.upvc的水管没有残余氯释放。
pvc的水管会有残余氯释放。
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
结构式：
［-CH2-CHCl-］n
外观：
白色粉末
性能：
具有热塑性，不溶于水、汽油和乙醇，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳烃中溶胀或溶解，耐腐性强、介电性能良好。
用途：
根据型号和等级的不同，可分别用于高级或一般电绝缘材料，食品医药用无毒透明包装制品、装饰用透明压延硬片，代替PE和PP产品作食品医药包装，工业或民用薄膜、全塑凉鞋、软硬管材、板料、型材、硬片等。
以及制造透明制品、唱片、焊条、瓶子、纤维和硬质注塑管件、高强度管材及过氯乙烯树脂等。
执行标准：
Q/02HJH025-2004《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》。
包装与贮运：
牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装，每袋净重25±
0.25kg,不得露天存放,防止日晒和受潮。
氯化聚乙烯 分子式：
[CH2-CHCl-CH2-CH2]n
性能：
氯化聚乙烯外观为白色或微黄色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，具有极好的韧性（在-30℃仍有柔韧性，脆化温度在-70℃以下），与各类高分子材料具有良好的兼容性，兼具塑料及橡胶的双重特性，极耐低温又具有较高的分解温度（在170℃以上分解，放出HCl气体）。
用途：
氯化聚乙烯（CPE）品种分两大系列，一是热塑性树脂，二是弹性体橡胶。
热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等树脂甚至聚氨酯共混使用。
弹性体橡胶既具备橡胶的弹性，又具有塑料耐油、耐化学品、耐热、耐寒和阻燃等优点。
在橡胶工业中，CPE作为高性能、高质量的特种橡胶，可以单独使用，也可以与乙丙橡胶、丁基橡胶、丁脂橡胶、氯磺化聚乙烯等其它橡胶共混使用。
HG/T2704—2002《氯化聚乙烯》
内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯阀口编织袋，每袋净含量
25kg。
产品应放在干燥通风的仓库内，以批为单位分开存放，不得露天堆放，防止日晒和受潮。
运输时必须用洁净有篷的运输工具，防止日晒和雨淋。
UPVC低发泡制品
PVC低发泡制品由于具有低密度\质量轻\隔音\难燃\耐腐蚀\耐候等优点,在建筑材料等方面逐渐得到广泛应用.下面介绍一个实用配方供大家参考!
PVC（S800）100
；
复合稳定剂
4~5；
冲击改性剂
3~4
发泡调节剂
4~5；
JL-M01加工改性剂
1~2；
超细重质碳酸钙
30~40
JL-G01F表面改性剂
1.0~1.2
；
JL-FG发泡改性剂
0.8~1.2
AC发泡剂0.2~0.4
PE蜡0.1~0.2；
其它
适量
说明：
a.最好先在高混机中对超细重质碳酸钙进行表面改性，按
100Kg超细重质碳酸钙加3.5-4.5KgJL-G01F，从低速到高速，混至100~140℃，混12~15分钟，即可。
b.注意造粒温度小于150℃，挤出成型温度小于200℃。
c.此配方工艺得到的产品发泡均匀致密，表面光滑光洁，成本低。
为什么不考虑用纳米碳酸钙做填充料呢,纳米碳酸钙用于塑胶中,与树脂亲合性好,可有效增加或调节材料刚性、韧性，以及弯曲强度等，并可改善塑料加工体系的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定、耐热性及表面光洁性；
在NR、BR、SBR等橡胶体系中，容易混炼，分散均匀，并可使胶质柔软，还能提高压出加工性能和模型流动性。
使橡胶制品具有表面光滑、伸长率大、抗张强度高、永久变形小、耐弯曲性能好、耐撕裂强度高等特点。
JL-M01聚合增韧改性剂
一、产品简介
JL-M01聚合增韧改性剂（Modifier）是应用专利技术开发的新型多功能高分子材料加工增韧改性剂，优选特殊高活性基体材料经多相合成技术聚合而成。
该产品是含有特殊支链结构的低分子量均聚物，具有一定的极性基团和类弹性体功能，因此产品不仅与无机填料（经表面改性效果更佳）具有很强的亲合性，而且聚合长链与基体高分子材料体系结构相容，因而填料与基体树脂之间形成具有核壳结构的复合体系，从而达到增韧增强之目的。
并且在材料加工中能促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性及制品的光滑光洁度，提高生产效率，适合于挤出、注射等多种形式的加工过程。
产品可广泛应用于PVC、PP、PE、PA、PC、ABS、PBT、PS、AS及橡胶等极性和非极性高分子复合材料加工。
也可与我公司生产的JL-G01或JL-G02改性剂配合使用，直接用于无机填料的表面活化改性,如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等复合改性。
二、应用效果
四、使用方法
1．直接用于造粒或注塑，于混料工序中按1~3%加JL-M01聚合增韧改性剂于高分子材料体系中，混匀即可。
2.处理无机填料时，100份粉体加1.5~2.0份JL-G01或G02改性剂，于
100℃以上高混10分钟，之后加1.5~2.0份JL-M01聚合增韧改性剂（最好冷混时加），再混5分钟即可出料（高混尽可能温度高一些，改性同时除水份）。
PVC复合稳定剂品名：
BL-30F
组成：
钙﹑锌﹑钡复合盐
特性：
本品含有适量的气泡调整剂和气泡均匀剂，适用于PVC微发泡制品，使制品发泡率高和气泡组织优良，气泡闭孔性良好。
用途：
乳胶皮发泡层用，鞋用革﹑凉鞋﹑沙发皮﹑旅行袋等。
参考配方：
PVC
--100
DOP
--40~80
ESO
--2~3
BL-30F
--3~4
AC--3~6
CaCO3
--10~15
向PVC中加入什么能增加其柔软性？
加DOP,邻笨二甲酸二辛酯（当然是液体喽）。
还要加入稳定剂，否则颜色会跑的，稳定剂可以用硬酯酸锌（Ba/Zn）.由于DOP成本较高，如果要非环保，可以用ECP，ECP其实是一种非标准塑胶材料，它是由一些废机油，废齿轮油垃圾油组成的，但它非常实用。
如果做深颜色，无须环保就用ECP。
我现在不知道你做什么用。
提供几组配方供参考：
（以一手料120KG，手感一般为例）
1（环保）。
PVC：
60
DOP：
55；
Ba/zn：
1.5；
ESO：
1.0（工业大豆油）
2（非环保）PVC：
ECP：
65；
Pb/Ba：
1.0（有毒稳定剂，铅钡）
以上配方实际出来是一种透明膜或半透明膜。
在实际生产中用以上配方几乎已经没有了，除非客人要求非常高，再提供一组实际生产的典型配方，（还是以一手料120KG手感一般为例）
ECP：
3（按实际软硬度作适当调整）Pb/Ba:
1.0（如果做黑色就不要加了，降成本）玩具膜：
15粒子料：
15；
包皮料：
15；
回料：
CaCo3:
60（碳酸钙粉）色料：
适当
以上配方适合做压延人造革。
PVC配方设计知识
序:
技术
纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？
下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择
工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途
型号级别主要用途
SG1一级A高级电绝缘材料
SG2一级A电绝缘材料、薄膜
一级B.二级一般软制品
SG3一级A电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜
一级B,二级全塑凉鞋
SG4一级A工业和民用薄膜
一级B、二级软管、人造革、高强度管材
SG5一级A透明制品
一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材
SG6一级A唱片、透明片
一级B、二级硬板、焊条、纤维
SG7一级A瓶子、透明片
一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂
二、增塑剂体系
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。
电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。
PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。
对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。
至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
三、稳定剂体系
PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。
同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。
另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。
因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。
为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。
PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。
配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。
（一）热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。
一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。
例如：
铅盐稳定剂主要用在硬制品中。
铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。
但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。
近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。
复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。
但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。
在PVC农膜中使用较广。
通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。
钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。
深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。
有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。
这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。
作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。
近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。
（二）抗氧剂PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。
主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。
其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。
还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。
主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。
（三）紫外线吸收剂在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。
为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。
PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。
三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。
在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。
属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。
对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。
（四）螯合剂在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。
它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。
常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。
在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用
四、润滑剂
润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。
前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。
具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。
至于金属皂类，则二者兼有。
另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。
在
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