操作规程培训考核记录Word文档格式.docx

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2.重力供液方式：

系统中氨液分离器的液位不得超过40%；

氨泵供液方式：

低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

4.机器加油三通阀在"

运转"

或"

工作"

位置上，能量调节装置手柄拨至零

位。

5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

压缩机开启程序:

系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。

如盘不动，找出原因。

2.打开机器的排汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。

在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。

在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。

6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

8.填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。

5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。

缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。

若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。

待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。

随时观察各种仪表运行情况。

若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。

观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8.填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作:

机器正常运转的标志：

1.机器运行的声音：

压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2.机器运行的电流：

压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

3.机器运行中的油压：

平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度：

各部位温度保持在规定数值内；

油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；

压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；

密封器温度不应超过70℃。

5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。

6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调一致。

即机器的吸汽温度比蒸发温度高

5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。

机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。

压缩机运行时的调整操作：

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至"

加油"

位置即可。

如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。

加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至"

位置，关闭加油阀。

3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。

4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

单级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少压缩机的工作缸数至"

0"

位，关闭吸汽阀。

2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。

3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。

4.填好有关表格，做好停车记录。

双级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。

2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。

4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

5.填好有关表格，做好停车记录。

如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。

在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。

冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。

压缩机特殊运转的操作:

压缩机发生湿冲程的调整

1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。

（1）机器吸汽温度迅速下降。

（2）机器排汽温度迅速下降。

（3）机器运行声音发重或有敲击声。

（4）机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。

2.单级压缩机湿冲程的处理。

（1）压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。

（2）立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

（3）当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。

（4）吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

（5）在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

（6）湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

3.双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：

（1）关闭中间冷却器供液阀。

（2）关小低压级吸汽阀。

（3）将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。

（4）当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

（5）在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

（6）湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。

压缩机倒打反抽操作规程：

1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3.开启机器排汽阀。

4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。

切断电源，同时关闭机器排汽阀。

6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。

压缩机非正常停车：

1.突然停电，可按正常停车操作。

待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。

2.设备一般故障停车：

仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。

检修完毕后，再开启机器。

3.设备严重故障停车：

当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；

机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。

检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。

效果评估：

通过本次培训，使得作业人员对氨制冷压缩机的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。

培训人员签到

2017.4.19

油氨分离器操作规程

一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。

不放油时关闭放油阀。

二、油氨分离器在使用中，须及时放油。

三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。

1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。

2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。

3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。

四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。

通过本次培训，使得作业人员对油氨分离器的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。

2017.5.12

贮氨器操作规程

一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。

二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。

三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。

四、贮氨器应每月放油一次。

放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。

通过本次培训，使得作业人员对贮氨器的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。

2017.6.13

排液桶操作规程

一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。

1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

二、冲霜操作

1.开启减压阀。

2.开启冲霜回液阀。

3.排液桶压力控制在0.39MPa。

4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。

5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若无压力需加压。

加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。

加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

2.开启集油器有关阀门。

3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。

4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

四、排液操作

1.正常排液操作

（1）排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。

（2）关闭总调节站供液阀。

（3）开启调节站的有关阀门。

（4）开启排液桶上的排液阀。

（5）观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作

（1）跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。

（2）打开排液桶倒排液阀。

（3）存液或需存液库回汽阀微开。

（4）其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

（1）开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。

（2）开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。

（3）开启需放液的循环贮液桶放液阀。

（4）放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。

4.排液桶加压操作。

（1）排液桶内液体排出时，须加压后排出。

（2）加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

（3）开启热氨调节站的有关阀门。

（4）开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。

（5）加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

5.排液桶最高液位不得超过80%。

通过本次培训，使得作业人员对排液桶的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。

2017.7.17

低压循环桶操作规程

一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；

关闭放油阀、排液阀、加压阀；

由液位控制器控制供液阀的开关。

二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。

三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。

若汽声过大，须断断续续开启阀门。

若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。

缓慢打开加压阀，缓慢加压。

压力不得超过0.59MPa。

通过本次培训，使得作业人员对低压循环桶的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。

2017.8.10

氨泵操作规程

一、开泵前的检查事项：

1.检查停泵原因。

2.检查氨泵周围是否有障碍物。

二、开启氨泵操作：

1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。

2.接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。

三、停泵操作：

1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。

2.切断电源。

3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。

四、开、停氨泵，做好记录。

五、氨泵操作注意事项：

1.氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。

2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。

3.为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。

4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。

通过本次培训，使得作业人员对氨泵的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。