商住楼主体结构施工Word格式.docx
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加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。
加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
㈡钢筋的绑扎与安装
⑴柱钢筋绑扎：
在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。
柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。
⑵梁、板钢筋绑扎：
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
⑶楼板钢筋绑扎：
板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。
用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
支撑钢筋采用“”型，采用Φ8钢筋每平米设一个，支撑筋的高度H＝板厚－20。
⑷板保护层控制：
为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。
㈢钢筋连接：
短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径小于16㎜以下的钢筋采用搭接连接，直径大于或等于16㎜的钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于或等于28㎜的采用直螺纹机械连接。
水平方向直径小于25的采用焊接，直径大于等于28的采用直螺纹。
⑴、直螺纹工艺流程及操作要点
①工艺流程：
接头质量保证：
接头质量保证要点
丝头质量控制
施工现场保证连接接头质量控制
套筒加工质量控制
由技术提供单位生产保证
连接接头质量控制
施工现场保证
直螺纹总体质量控制流程：
●关键工艺：
钢筋丝头加工工艺流程
丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求如下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径与小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
操作要点
⑴钢筋丝头加工：
①钢筋端面平头：
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料，平头的目的是让钢筋端头平整。
②剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
④带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
⑵钢筋连接：
①钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②接头拧紧：
滚压直螺纹接头的连接，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
③各种类型连接安装示意图：
④作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
⑤施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
⑥绑扎其它钢筋。
㈣钢筋质量控制
⑴双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
⑵各楼层端跨板的端角处，在L1／3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。
⑶跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。
⑷洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。
上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。
⑸梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。
㈤钢筋位置预控措施
⑴钢筋的制作必须严谨。
特别是箍筋的下料尺寸及弯径的控制。
梁、柱箍筋应根据其截面尺寸、保护层厚度及主筋大小来确定弯径和下料长度。
其中弯径不应小于主筋直径的2.5倍。
另外，悬挑梁弯起筋下料时特别要注意，弯起段高度、角度和下料长度必须严格按设计要求加工。
其他钢筋的下料尺寸及弯折部位角度和平直段长度都要符合设计及规范要求。
⑵钢筋绑扎要严格。
箍筋必须与主筋扎紧扎牢，并不得漏扎，以此来保证骨架的整体性。
墙板筋绑扎严格按规范执行，该满扎的一定要满扎。
梁腰筋位置比较难以控制，绑扎时不仅要与箍筋扎牢，还要沿长度方向间距500mm吊扎在梁面筋下，以确保砼浇筑时钢筋位置不会发生水平或竖直方向的位移。
⑶保护层控制。
保护层垫块必须按不同保护层厚度和砼强度分别制作。
梁底垫块先垫后放梁筋骨架。
梁侧面也要垫垫块。
梁砼垫块间距在500～600mm之间。
其中，二排筋位置用Φ25短筋做撑铁来控制。
墙柱筋先绑扎好后挂垫块。
垂直和水平方向间距均不超过600mm，并在每层楼面上柱筋底部焊接定位筋固定。
柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。
板筋保护层控制是其中的难点，板底垫块在砼浇筑前垫好，垫块间距以纵横间距不大于500mm为宜。
板负筋保护层厚度用φ8钢筋弯制的“
”型撑来控制，其间距纵横不大于500mm。
⑷另外，在砼浇筑过程中，还必须派专人护筋。
尤其是板筋，应边浇筑边对被踩踏不能保证保护层厚度要求的进行垫、撑、提，绑扎加固等以确保板筋位置的正确。
⑸施工前，工长应根据相关规范、图集以及施工方案和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。
㈥钢筋主控与一般项目
⑴主控项目：
①钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。
检查钢材复试报告和质保书。
②纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：
框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
③钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
④螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。
⑤钢筋接头试件达到母材或极限强度大于1.1倍钢筋标准强度
⑥套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
⑦钢筋接头型式检验：
检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。
⑧钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
⑨钢筋接头强度检验：
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
⑵一般项目：
①钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，具体按施工图和国家建筑标准设计图集03G101-1检查。
③钢筋接头宜设置在受力较小处。
焊接接头外观应符合要求。
设置在同一构件内接头相互错开，具体按《混凝土结构施工质量验收规范》中（）⑶钢筋连接要求。
钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构施工质量验收规范》中5.5钢筋安装的要求。
直螺纹加工质量检验
①钢筋丝头质量检验
序号
检验要求
1
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整，丝扣圈数应满足要求
2
长度应满足要求
3
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹
允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）
②套筒的质量检验
防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷
外型尺寸
长度及外径应满足尺寸公差要求
通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P
③套筒的基本参数表
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
长度（mm）
45
50
55
60
65
75
85
100
105
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑵钢筋接头质量检验：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；
如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录
用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·
m）
200
250
280
320
350
扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
3.模板工程
㈠模板支设
⑴支承:
采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。
⑵梁、柱：
本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。
当梁大于6m时模板按跨度的3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱。
⑶梁侧模对拉螺栓：
支设宽大于300mm，高大于700mm的大梁时，设Ф14螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500mm布置。
⑷剪力墙、柱模板：
剪力墙、柱模板采用满堂钢管脚手架支撑。
模板背楞木方间距为中-中250。
剪力墙、柱中预埋φ20PVC管以利于螺杆重复
利用，管中设Ф14对拉螺栓固定，由于本工程首层层高六米，螺杆间距为4M以下400×
400，4M以上为400×
500，其余的楼层2米以下为400×
400、2米以上为400×
500，最底步一道螺杆距砼板面距离不大于200㎜。
梁板墙支模示意图
柱支模示意图
⑸楼板：
楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，首层及2#楼立杆间距不大于900×
900mm、其于标准层立杆间距为1200×
1200，其中梁底两排立杆间距为0.9m×
0.9m，支撑的水平管第一道高度1.5m,以上为1.2M设一道，立杆下并垫50㎜垫板。
扫地杆距地面高度为0.2m，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。
⑹楼梯模板:
现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。
施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。
（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。
⑺脱模剂：
为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。
⑻模板设计：
模板支设时应考虑泵送砼的浇筑速度，浇筑高度等因素，施工时编制详细的模板施工方案。
⑼振捣口：
由于本工程1-4层层高较高，故柱模支设时在柱中设置浇筑口,待砼浇灌至浇筑口时再封模。
㈡模板拆除：
悬臂梁及超过8m的大跨度梁砼强度达到100％方可
拆模，其它砼强度达到设计强度75％时拆模。
㈢模板施工要求
⑴模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。
⑵模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。
⑶模板拼缝密实，为防止漏浆模板拼缝处全部采用双面胶。
⑷墙、柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。
达不到要求进行整改。
⑸梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。
⑹在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。
位置是否正确。
杂物是否清除。
⑺待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。
⑻在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。
㈣、板底面平整度控制措施
⑴模板选材上，楼板模全部采用整块九层板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。
所用模板要求有足够的刚度，厚度均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。
⑵支模方法在楼板底面平整度控制中起决定作用。
施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等来选用顶杆的长度。
支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。
施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排木方搁栅，铺九层板。
铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。
㈤模板主控与一般项目
⑴模板主控项目:
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫板.
⑵模板一般项目:
①接缝不应漏浆;
②模板涂刷隔离剂;
③模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,
④现浇结构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合《混凝土结构施工质量验收规范》中现浇结构模板安装的允许偏差。
4.钢结构施工
⑴施工准备
为确保焊接质量，钢梁制作在厂家采用自动焊接。
放样、下料：
施工前根据设计图纸，在放样平台上对钢结构进行1：
1实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，保证制作精度。
所有构件全部采用数控下料，保证下料准确。
施工准备：
熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
焊接操作工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
⑵钢结构电弧焊接：
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是滞符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条必须符合规定的温度及时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：
拼装部位使用引弧板施焊。
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不得随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°
～75°
；
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一偶夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：
焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑶注意的质量问题
钢梁得制作、安装质量必须符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定，必须对每条焊缝进行探伤检测。
尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
表面气孔：
焊接按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
主体结构施工关键环节
工程主体结构施工的关键环节有以下几个方面，处理好这些关键问题，是确保上部主体质量、安全和进度的关键。
⑴结构垂直度与平面轴线尺寸标高的控制；
⑵模板、支撑体系的稳定性；
⑶钢筋接头及绑扎质量，以及柱墙变截面处的处理；
⑷模板安装的精度及钢筋平面位置的控制；
⑸砼搅拌及浇筑质量的控制；
⑹安装预留预埋及校核；
⑺脚手架的安全可靠性；
⑻施工安全防护的实施和完善；
⑼与安装预留预埋的协调配合和各层施工节奏的均衡控制。
以上关键环节，施工中将编制成施工方案或作业指导书的形式，以指导施工生产。
5.砌体工程
本工程除电梯井墙体全部采用MU10黏土实心砖外，其余墙体全部采用蒸压粉煤灰盲孔砖，M5混合砂浆砌筑。
为配合装饰，加快施工进度，当主体分段验收合格后立即插入砌体施工。
㈠工艺流程:
施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。
砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）→施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）→基层找平→立皮数杆→砌块砌筑
㈡施工工艺
1设计及构造要求：
砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋，内配2φ6通长钢筋。
砌体填充墙高度超过4米，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽，高度180mm，内配4φ12，φ6@200。
主筋应在柱、砼墙上预留或植筋，当作为门洞过梁时按过梁配筋。
填充墙长度超过2倍层高时在墙中设置构造柱，墙顶与梁板应有拉结，且每隔5米设置200×
200的构造柱，内配4φ12，φ6@200。
厨房和卫生间的墙体底部设120mm高的C25防渗砼。
2外墙除满足上述
（1）要求外，还应做如下加强：
①当窗边的填充墙长≥2米时，应在窗边设置砼构造柱，外墙通长窗下墙体中应在转角处及每隔3米左右设置砼构造柱；
②墙阳角处无柱时，应设置砼构造柱，悬挑梁上砌体的端部应设置砼构造柱除施工图注明外，构造柱均为240×
240，4φ12，φ6@200；
③当窗洞宽度≥3米时，应设置现浇窗台梁，b×
h=墙宽×
240，配筋4φ12，φ6@200，两端伸入框架柱或构造柱。
④构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长，构造柱待框架主体完成后浇灌，且构
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