隧道仰拱首件资料文档格式.docx
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ZK1+840-ZK1+845里程段内采用Z5+支护形式，仰拱初支为开挖后先喷射4cm厚C20喷射砼，架立I20b型钢钢支撑，用高压水冲洗喷射砼表面后，喷射26cm厚C20砼。
仰拱采用50cm厚C25模筑钢筋普通砼。
C15素混凝土仰拱回填。
4施工准备
4.1开工准备
施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体施工方案。
4.2人员情况
人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
8
2
二次衬砌工班
40
3
支护工班
4
测量工
5
钢筋加工工班
20
6
杂工工班
10
7
拌和站
后勤
4.3主要设备情况
主要设备统计表
设备名称
数量
振捣棒
混凝土输送泵
混凝土运输车
混凝土喷射机（湿喷）
混凝土搅拌站
5施工方案
5.1施工条件准备
1）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。
2）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。
3）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。
确保满足正常作业要求。
5.2工艺流程
仰拱、仰拱填充施工工艺详见下图。
仰拱、仰拱填充施工工艺流程图
5.3仰拱初支
（1）仰拱开挖
仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，控制仰拱开挖步距，进尺不宜过大，一次不宜超过3-5m。
出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为初支施工创造条件。
先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高位置，并清理到矮边墙。
经项目部质检人员和监理组监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始人工安装工字钢。
（2）安设钢支撑
Z5+型支护形式仰拱工字钢采用I20b，工字钢纵向间距为60cm。
安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。
安装之前先把仰拱低的标高放出来，再用水平线挂线，保证各个细部尺寸的准确。
（3）喷射砼
采用C20喷射砼，喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用砼湿喷机，湿式喷射作业。
喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在钢架安装、连接筋焊接牢固后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。
钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm。
喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。
喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。
喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；
结束时待料喷完后，再关风；
向喷射机供料连续均匀；
机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；
保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在0.1Mpa左右,喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.5-2.0m，此时回弹量最低，压实性最好。
喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量。
5.4仰拱沉降缝布置
沉降缝在仰拱结构变化处及硬软围岩变化处设置；
伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道。
变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。
止水带包括中埋、背贴两种形式。
背贴式采用300*28mm的EVA止水带，中埋式采用橡胶止水带，设置φ8的定位钢筋对其加固定位。
若存在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时发生位移。
固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。
止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%。
5.5仰拱衬砌施工
在隧道施工中仰拱施工与开挖出碴、衬砌等工序之间存在干扰问题，通过软弱围岩地段需要及时封闭仰拱，在本工程施工中利用二座移动式仰拱施工便桥。
如下图所示，防止仰拱施工干扰前方掌子面施工。
仰拱防干扰栈桥示意图
（1）钢筋施工技术要求
①钢筋加工及除锈：
钢筋表面应洁净，油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净；
钢筋在钢筋加工场按照图纸尺寸加工完成，运送到现场再使用；
钢筋在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过机械方法除锈，如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂等。
②钢筋的绑扎接头应符合下列要求
a搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
b受拉区域内Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，且两断面间的距离不小于100cm。
Ⅲ、Ⅳ级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩；
c钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；
d绑扎接头的搭接长度（La）应符合最小搭接长度的要求。
③仰拱钢筋定位：
采用在初支面上打设短钢筋，将上下两层钢筋网与短钢筋焊接方式固定仰拱钢筋，同时保证了仰拱钢筋保护层厚度。
④二衬边墙预埋钢筋固定与仰拱钢筋固定方式一样，钢筋接茬的预留长度要符合规范要求。
（2）模板安装加固技术要求
模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；
模注混凝土应采用项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。
有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作。
（3）混凝土浇筑
仰拱衬砌混凝土与仰拱填充混凝土分层浇筑。
仰拱采用钢模分段施工，仰拱超前二次衬砌施工，并分段整体灌注，确保仰拱及底部施工质量。
仰拱浇注前要清除仰拱初支面的松散杂物，排除积水并清洗干净，混凝土浇注应由中间向两侧对称进行。
混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当超过允许间歇时间时，按接缝处理，砼接缝处必须进行凿毛处理。
混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：
①每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
②采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得平拖。
下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
③对于钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
5.6仰拱填充施工
仰拱填充采用C15素混凝土浇筑。
仰拱填充施工前，要进行测量放样，明确标识仰拱面高程，防止仰拱面比设计高或者低。
仰拱填充混凝土浇筑工艺同仰拱衬砌混凝土。
仰拱填充层施工到横向排水沟下方时，安设端头封堵好的横向排水管。
为防止排水管在浇筑混凝土时上浮，减缓混凝土浇筑速度或采用人工施作横向排水管前后各30cm的混凝土。
拆模后将横向排水管端头封堵拆除，保证后期排水顺畅。
混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，且养护不得中断。
混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
当环境气温低于5℃时不应浇水。
6质量安全保证措施
6.1初期支护质量保证措施
1）喷砼：
严格喷砼质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、掺加剂的检验，对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查。
2）钢拱架加工要求精度高，架立间距、倾斜度、与线路的垂直度符合要求。
钢拱架的基底应落在原状地层；
接头板密贴，上齐连接螺栓。
3）提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成型不良地段均考虑超前支护。
4）确保喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷射混凝土强度。
钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷射混凝土将钢架封闭。
5）钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢架底脚锚杆加固。
6）在施工过程中，技术员和质检员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。
6.2仰拱质量保证措施
除砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主要质量保证措施如下：
1）砼使用合格材料并定期做好进料检验。
2）采用自动计量，每次灌筑搅拌前，应检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。
3）砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。
4）立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂。
5）禁止使用超过初凝时间的砼。
6）间隙灌筑时间如果超过规定时间（根据温度情况一般1.5~2.5h）则停止灌筑，等强度达到1.5Mpa，按间隙灌筑的处理要求，凿毛、用高压风水冲洗干净后，铺5㎝厚同等强度的砂浆，再灌筑砼。
7）灌筑砼时有专人检查模型，如有变形及时加固。
8）在施工过程中，技术员和质检员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。
6.3安全保证措施
仰拱施工时，主要危险源在于仰拱底部施工过程中，仰拱栈桥上行车。
在仰拱施工过程中，仰拱栈桥上通行车辆时，严禁仰拱底部施工，如安装仰拱初支、绑扎仰拱钢筋等施工作业。
车辆通过栈桥时需要有专人指挥，防止车辆坠落，或车辆上洞渣坠落伤人。
7环境保护的主要措施
环境保护目标：
合理规划，节约土地，保护植被，降低能源资源消耗；
施工现场扬尘符合有关标准，施工现场场界噪声达标排放，相关方的行为符合管理体系要求。
（1）排水
始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久排水设施相连接，不形成淤积和冲刷；
平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡；
填筑路堤随挖、随运、随填、随压，每层表面筑成2-3%的横坡以利排水；
（2）料废方处理
现场院地的废料，按图纸规定或工程师的指令运至弃土场，并做好保护工作，保证不影响排灌系统及农田水利设施。
设置弃土场原则：
一是少占或不占耕地；
二是保证路基稳定；
三是方便施工，并且经济合理。
（3）保护水质
施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库；
工区域、砂石料存放场在施工期间或施工完毕后妥善处理，以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流；
洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保排放指标符合要求。
生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。
（4）控制扬尘
施工作业产生的灰尘，除场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度；
对引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。
（5）降低噪音措施
①对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
②机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
③在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
④适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
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