轴瓦厂实习报告Word文档下载推荐.docx

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③为未来打基础。

在实习中巩固所学的专业知识，培养独立思考能力和研究创新能力，为后续专业课程的学习及今后从事专业技术工作打下一个良好的基础。

实习内容

（1）了解公司的基本情况。

包括创业背景与发展历史、目前运作状况、将来发展规划、管理组织的层次结构等；

（2）了解公司物流管理方面的运作状况，包括生产物流、销售物流、采购物流等，具体可包括：

成品、半成品的库存管理，原材料、外购件的采购供应，厂房布局、仓储规划、运输规划、配送方案等。

（3）了解公司现场管理的基本情况，如5S活动、定置管理、目视管理等；

（4）了解质量管理部门的运作状况，包括工序岗位、车间（分厂）、公司总部、售后服务等不同层面在质量保证方面的检验方法、手段、措施。

（5）了解企业内最新管理技术的应用：

企业管理软件（MIS、ERP）、供应链管理、客户关系管理、产品数据管理、大规模定制技术、精益生产（准时生产）等。

纪律要求

1、严格遵守时间安排，不准迟到早退；

2、不准穿凉鞋，背心，短裤等；

3、女生必须戴帽子或束起头发，不准穿裙子，短裤等；

4、听从老师安排，注意安全，不准随处走动

2、公司概况

桂配轴瓦有限公司现主要生产内燃机轴瓦等配件,厂区名称为桂林内

燃机配件厂。

1958年建厂，最初就是打铁的，后生产马钉、铁钉、镰刀和一些工具等，69年开始生产轴瓦和钢带（以前也出售钢带，现只自产自用），70年开始生产活塞（2000年已出租生产权），现在主要生产轴瓦和少量止推片，产品都打上“桂圆牌”的牌子。

轴瓦主要供应给玉柴，全国各地也有销售。

公司组织机构为：

厂办、人事、企划、财务、后勤和工会离退办。

目前全厂1212人，其中离退人员807人，212人上班。

由于经营不当加之离退人员比例过高，目前公司连年亏损，总欠债1800多万。

公司有些收不回的债，也有换不了的债，这种三角债在国企普遍存在。

由于连年的亏损，公司将要被收购和改制。

光荣历史：

67年生产出广西第一台拖拉机（开到南宁庆功，不料一去不复返，改由南宁生产）;

90年为最佳销量时期，年产值8000万，全厂1456人，进全国500强。

3、实习完成情况

公司基本情况

概况中已略作介绍，工厂是由远大和联强两合作社于58年合并建厂，开始由湖南的老师傅发起。

前面已介绍了公司组织机构，厂办主要负责生产研发技术和产品质量问题，人事部（即市场部）主管市场销售，企划部主管生产。

厂房和设备老化严重，机器故障率高且有较多不用或废弃设备。

由于经营状况不好，从93年至今已多年招不到新工人。

过人过少，产能过低，接不了大订单，业绩当然不会有起色，目前已经到了无法维持的地步，只

等有别的集团来收购、改制

物流和设施

生产所需原料都从外采购，主要原料有钢板（6m*1.5m），纯铝锭和一

些添加合金。

边角弃料和废品出卖给回收公司，回收公司经处理再将其出售回轴瓦厂。

工厂分4个车间，分别为钢带车间、冲压车间、机加工车间和电镀包

物流

合金板在钢带车间1生产，合金板成品运至钢带车间2；

钢板在冲压车间下料（剪板），运至钢带车间2；

（钢带车间2）合金板于钢板复合，经几道工序产出钢带，成品钢带运至冲压车间；

半瓦、园瓦流向不同。

半瓦流向：

冲压车间一一机加工车间1――电镀车间（在厂外）一一包装车间;

园瓦流向：

冲压车间——机加工车间2——光整——电镀车间——机加工车间2——包装车间。

管理

质量管理体系顾客提出要求——确定顾客要求——产品实现、策划、设计和开发——制造样品——顾客意见——厂方——采购——供方评价——原料检验——投入生产。

铝锭、锡、钢板｝化学成分分析；

生产全过程控制，执行三检原则（自检、互检、线检）,做好首件品检验，工人应按所做的产品30-50件为一次频率实施自检，不得漏检、误检或不检；

检验员应按检验文件严格执行巡回检查

处罚界限300片/班或150kg/W（钢带），批量不合格：

＞=300片/班或＞=150kg/班（钢带）；

每年调查顾客满意度，要求满意度达85%以上；

中国质量中心广西分中心年底审核，产品要能追溯到批次、班次和操作人

员；

出现质量问题——纠正、预防、措施。

不合格处理方式：

返工、返修或改作他用。

不合格品得评审和处置：

不合格品数小于规定直接处理，不需申报；

批量不合格，检验员填写《不合格品处置单》，或返工或作废品处理；

损失5000以下，由质量部长签署意见，再由分管厂长批准；

5000以上，由质量部长签署意见，投分管厂长批准，由厂长批准。

对于无法返工、返修或改作他用的不合格品作拒收或让步接收（尺寸偏差不大）并作特别记录，让步接收产品只有产能不时才提供给顾客，并由顾客决定是否接收。

现场管理

从车间布置图看，生产实行定置管理，但从现场看定置管理实行得不到位,不合格品、废品和产品放置位置不明确，只是工人自己知道。

据厂长说，工人都不大愿意接受管理，也不愿意执行新的管理方案。

工人认为既不属于厂长或管理者也就不必要听从，都是安于现状。

管理者也只得由着工人性子，招不到新工人这班老工人可不能轻易解雇。

现场较脏乱，工人素质较差，没有5S管理痕迹。

生产工艺、流程

钢带工艺：

钢板：

冲断（下料）一一酸洗一一校平一一抛光;

合金板：

熔炼一一铣面一一加纯铝皮一一轧制（3到5次）一一冲断一一回火——剪边——抛光；

钢板、合金板复合（抛光后）——精轧——冲断——剪边——回火——检

验——交库；

（半瓦）领料一一下料一一成型一一粗镗内圆一一车端面、倒角一一冲定位唇——冲孔——车半径高——酸洗——电镀——精镗内圆——检验、包

装入库;

（园瓦）领料下料冲孔预弯半弯整园车端面、

倒角一一钻孔一一磨外圆（粗、精）一一光整一一精镗内圆一一检验、包装入库。

4、合理化建议

问题1

经过这些天的观察，发现车间环境比较脏乱。

在加工品散乱、工具放置不合理、环境很不整洁等。

脏乱的环境会影响工人的工作热情以至于对产能、产品质量产生影响，也不利于公司树立良好的企业形象。

建议：

1、提高工人素养，如培训、宣传等

2、将清洁、清扫任务落实到每个工人身上，各人负责对应设备周围环境的整洁

3、设计或购进新的工件聚拢工具

4、严格实行定置管理

5、制定和实行目视化管理

问题2

通过对冲压车间生产物流的仔细观察和记录，发现物流路径十分不合理。

如下图（改善前）：

物流路径过于迂回、往复，其中半翻边瓦和4110型衬套尤其明显。

数据如

下：

半翻边瓦

路长=3+3*10+根号（4*4+6*6）+4+5+3*9=76m

4110型衬套

路长=3*4+3*3+3*3+3=33m

设备布置的不合理导致了部分型号产品物流路径过长，还有些废弃的设备占据了空间。

改善前

经过分析，我认为重新布置设备可以有效的缩短物流路长。

方案如下:

改善后

注：

设备间距不变

改善思路：

1、工作起点尽量靠近轨道，因为钢带是经轨道运至冲压车间的；

工作终点尽量靠近门口，便于运至机加工车间。

2、移走废弃设备以缩短间距。

3、将加工同一型号产品的设备按加工顺序依次排列，避免路径往复。

改善效果（以半翻边瓦和4110型衬套为例）：

产品

改善前长

改善后长

缩短路长

比值

76

14

62

81.6%

33

12

21

63.6%

5、结束语

经过在公司两星期的实习，我受益匪浅。

在实习过程中，我可以感受到公司“以人为本”的管理思想，要始终

把顾客的需要放在第一位。

我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，

其次就是有足够大的知名度。

我觉得要做好品牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深入人心，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

我总结下来主要有以下几点：

1、坚持2、勤打杂3、多听、多看、多想、多做、少说4、少埋怨

5、虚心学习6错不可怕，就怕一错再错。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我

也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。

所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。

应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

6、参考文献

《设施规划》一一科学出版社

《工业工程导论》——机械工程出版社