19 电器安装工艺规程DHSJ07Word文档下载推荐.docx
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2.5、1mm厚的绝缘线板、绝缘行线槽
2.6、尼龙扎带
2.7、紧固件（螺钉、螺母、弹簧垫圈、平垫圈）
2.8、标记牌（阿明胶纸）
2.9、编号机
2.10、9芯、4芯端子接线柱。
2.11、接线端头规格：
OT、UT/IT。
3、使用工具：
3.1、万用表
3.2、圆头钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、压线钳
3.3、螺丝刀、电工刀、剪刀、端头压接钳
3.4、活动扳手、呆板手、套筒扳手
3.5、手套、手电钻、钢卷尺、对线机、电烙铁、松香助焊剂、焊丝、号码烫印机。
4、工艺准备
4.1、必须熟悉图纸及产品有关的技术资料，元器件说明，并理解熟记二次接线图。
4.2、根据接线图及设备明细表查检元器件型号，规格是否符合图纸要求，并查核各电器元件均有产品合格证。
4.3、根据接线图及实际装配位置分析确定走线方案，同时考虑应采取措施解决走线中可能遇到的困难，以使接线工作顺利进行。
4.4、配线前应根据接线图中所示各端子号，用号码打印机打好全部端子号。
5、工艺过程
5.1、根据产品线路图，备好合适长度和数量的行线槽。
5.2、在安装位置或元件上贴上打有程序数字号标记牌，位置应端正、显目、正确。
5.3、按接线图进行配线。
5.4、连接好电器元件。
5.5、根据图纸要求及本规程有关条款进行自检后在流转卡上填写完工日期、操作人，通知组长已完工转入下道工序。
6、工艺要求及说明
6.1、下料
6.1.1、根据走线方案量材下料，接线端预留40~50mm。
6.1.2、凡是在转动的门或面板上的线束，其导线必须采用多股软线并绕上缠绕管，固定面板上线束。
6.1.3、产品中的二次线用黑色，中性线淡兰，保护接地用黄绿双色。
6.1.4、导线不准用虎钳，钢丝钳强行拉直，应戴手套用劲将导线勒直，导线中途不许焊接，如发现断线或下料过短，必须进行更换。
6.2、剥线
6.2.1、截面1.0~2.5平方毫米的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层。
6.2.2、剥线钳在剥绝缘层时必须注意钳口方向。
见图1
导线
剥线方向
图1
6.3、接头
采用接线端头时，导线端裸露铜芯部分不得高于接线孔下端，导线的塑料保护层与之靠平，铜芯不得外露然后用机械压接钳压紧，如图2所示。
编号套
裸铜线
图2
6.4、导线的弯曲转向
6.4.1、根据走线方案导线需要弯曲换方向时，用手指或弯线钳子进行弯曲，不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
见图3
正确
图3
6.4.2、导线弯曲半径不得小于导线外径的二倍。
见图4
R≥2d
不正确
图4
6.5、扎线
6.5.1、单层线束排列不得超过8根
6.5.2、所有扎线处要求扎紧，用手滑动时不得松动。
6.5.3、所有扎线处不得凹凸不平，歪斜现象。
6.5.4、每一线束末端必须扎紧，线束中间扎紧处要均匀分布，其横向扎线处距离不得大于150毫米，纵向距离不得大于200毫米。
6.5.5、一般排线均应保证导线横平、竖直，紧固美观，排列时应尽量采用水平或垂直方向走线，但有些元件应根据实际情况走线。
6.5.6、每个仪表上接线方向应一致，以求整齐美观，见图5，导线排列应尽量减少弯曲与交叉，最内一根导线的弯曲半径不小于2倍导线直径，如交叉时应以少数导线跨越多数导线。
见下图：
多根弯曲及跨越
图5
6.5.7、线束不得直接靠钢板敷设，沿壁走时线束距钢板应不小于3毫米，如遇有金属障碍物，则弯曲绕过，中间保持3~5毫米距离。
6.5.8、二次导线凡穿过金属板时，均应有保护导线绝缘措施，如加橡皮套；
包扎绝缘带或套塑料软管等加强绝缘的办法。
6.6导线束的固定：
6.6.1行线过程中为保证线束牢固，行线美观整，可采用行线槽，按图纸或工艺文件要求选择合适位置：
在柜、屏上先固定行线槽，然后将线束整齐放入行线槽内，再盖上行线槽盖板。
6.6.2经常受到弯曲的过门处线束及屏间连线，须选用具有相同截面的多股铜芯软线，过门的导线束必须在活动点两端固定扎紧，布置应以门能自由开闭，而线束不碰及门架，柜体钢板等弯曲部分的线束应加塑料缠绕管以防止与金属板的磨擦（如摇门处）见图6
缠绕线
图6
6.6.3线束不应在信号灯电阻器等发热电器上敷设，且应与其保持不少于50毫米的距离。
6.6.4、为便利维护和保证散热，线束不应捆扎过粗，如导线较多，应尽量分路捆扎。
6.7、端子板的安装及接头：
6.7.1、端子板的首尾两端必须装有终端档板。
见图7
6.7.2、端子板的挡板上应用明显回路号。
6.7.3、二次回路的导线一律采用绝缘软铜线，其截面1.5mm²
多股铜导线，仪表等信号线应使用0.5mm²
屏蔽线。
（见附表二）
图7
6.8编号套的要求
6.8.1、编号套字体应清晰不褪色。
6.8.2、编号套字迹视读方向以维护面为准自下而上，自左至右见图8。
6.8.3、多回路接线时相同回路则在元件编号前加罗马字数表示，如用于1号回路就在前加Ⅰ，2号回路就在编号前加Ⅱ，其它依次类推，元件顺序号不变，见图7（d）
（b）
（a）
（c）
（d）
图8
6.9、标记牌
6.9.1、按照技术条件的要求在电气元件上方应贴上打有元件程序号的标记牌，标记牌的位置应易于观察，不得被线束覆盖或挡住，排列应整齐。
6.9.2、标记字体应清晰，不得涂改。
6.9.3、标记牌在有条件限制时可贴在元件上。
7、检查和试验：
7.1、二次回路配线应整齐、横平竖直，二次接线电气连接面接触牢固良好。
7.2、二次回路的元件（测量、信号、保护、控制元件）安装应均匀整齐、横平竖直。
7.3、绝缘导线穿越金属隔板时，应有保护绝缘不致损坏的措施。
7.4、所有二次回路的电气元件、端子板、小母线及连接导线应有完整、清楚、牢固、正确的标号（即有编号套标记牌）编号必须与图纸一致，并使阅号查对方便。
7.5、用以固定元器件及连接导线的紧固螺钉应拧紧，不接线的螺钉也应拧紧，并有防松措施，以免掉落造成短路。
7.6、所有紧固件的镀层不得有起皮、脱落、发霉及生锈等现象。
7.7、二次回路的带电体与金属架的电气间隙面不小于10mm（5.5mm），漏电距离面不小于12.5mm。
8、注意事项
8.1车间内原材料，半成品，成品的堆放应整齐，稳固，不妨碍通行和装卸安全，废料应及时清理。
8.2高压试验，校线台应设高压绝缘橡皮垫，不导电金属部分要可靠接地，通电试验时，要注意用电安全。
8.3二次接线时编号套不能套错，更不能接错，以免给查找时带来很困难。
8.4压接铜接头时，要认清压模的大小，规格，要保持一致。
二、一次线施工安装工艺规程
本工艺规程适用于生产防爆变频装置内母线施工安装。
2、设备及使用工具
a、液压钳
b、断线钳
c、平台
d、套筒扳手
3、材料
a、一次线电缆。
b、各种规格紧固件（螺栓、螺母、弹簧垫圈、接地垫圈、接地螺钉等）
c、砂纸
d、麻布
e、相色纸
f、导电膏
4、母线尺寸选用规定
4.1、主母线按一次元件明细表注明的母线尺寸及材料备料（见附表一）
4.2、箱内地线按图纸要求选用（见附表二）
5.1、根据防爆变频装置总装配图或工艺文件要求，备好主母线和中性母线。
5.2、按图纸或工艺文件要求配制母线，量好配制母线的尺寸。
5.3、将两端已搪锡的母线按总装配图或工艺文件要求连线。
5.4、组装：
正式按装时将母线端头涂上导电膏，用经过表面处理后的贯穿螺栓、螺帽、用平垫圈及弹簧垫圈紧固，直到弹簧垫圈压平，再旋进0.5-1牙，搭接处的装配应自然吻合，旋紧固件时用力要均匀。
5.5、贴相色纸，在涂好漆的母线上明显位置贴上相色纸。
6、工艺质量要求
选好尺寸的母线柱搬动时，不得在地上拖拉，以免在施工过程中有机械损伤。
7、检查
母线安装完毕外观检查，无螺丝松动现象。
母线本身横平竖直，整齐，没有安装应力并符合工艺要求。
三、原、辅器件装配工艺规程
本工艺规程适用于防爆变频装置中的变频器、空气断路器，电流互感器，接触器、温控仪等元（器）件安装，并连接这些元（器）件的连线。
2、电气元件：
变频器、空气断路器，电流互感器，接触器、温控仪等。
3、设备与工具
活动板手，套筒扳手一套，螺丝刀，钢圈尺等。
4、工艺前准备：
4.1、熟悉图纸工艺文件，按材料单领元器件及其紧固元件标准件等。
4.2、按总装配图和通用柜图，将元器件的安装支架，固定在安装板上排列整齐，牢固。
5、安装调整工艺：
5.1、空气断路器：
5.1.1、检查开关的完整性、规格、备品、备件、随机文件符合要求。
5.1.2、用1000伏或500伏）摇表检查断路器的绝缘电阻，在周围温度为20±
5℃和相对湿度为50-70%左右时，应不小于1000Ω/V，否则应烘干处理。
5.1.3、空气断路器动作检验：
通电检查断路器在分合过程中动作灵活，其可动部分与灭弧罩应无碰卡现象。
5.1.4、
5.1.5、箱内的断路器安装支架或安装板上处于垂直位置，各用四个螺栓固定并须可靠接地。
旋紧螺钉时要谨慎，不要损坏开关底板。
5.1.6、断路器安装上闸口静触头接电源，下闸口动触头接负荷，接线紧密可靠，与图纸相符。
5.2、接触器
5.2.1、检查接触器的完整性，并检查其额定电流及吸引线圈电压是否与设计相符。
5.2.2、接触器应垂直安装，因其断开复位动作常与重力有关，倾斜度不应大于5°
。
5.2.3、接触器的安装位置应考虑到制造厂规定的飞弧距离，并应便于配制母线或引接。
5.2.4、接触器在断开位置时，常闭辅助触头应接通，当用手力将接触器推向接通位置时，常开辅助接头应接通，否则应进行调整。
5.2.5、安装时切勿使螺丝、垫片、导线线头等失落，以免掉入接触器可动部分或导电部分，造成卡死或短路等事故。
接线后应同时旋紧没有接线的螺钉，以防因工作的振动而脱落，按装时所有螺栓都应有防松垫圈。
5.2.6、主回路的进线应接于接触器的上桩头，出线应接于接触器的下桩头，下桩头出线与热继电器的上桩头连接；
使用多芯导线应压接线鼻子后再与端子连接，连接必须紧密可靠，线号与图纸相符，接解器底板应接地良好。
6、质量检查：
6.1、低压电器及支架安装，应平整牢固，排列整齐，电器与支架应接触紧固。
6.2、低压电器部件安装平整牢固，元件清洁不得有裂纹和伤痕，动作应正常灵活。
6.3、接触器，空气断路器安装，接触面应平整，触头应有足够的压力接触良好，各相触头动作一致，灭弧罩完好。
6.4、熔断器按装，触头和钳口应有足够的压力。
6.5、导电接触面，开关与母线连接处必须接触紧密。
6.6、电器的操作机构，动作灵活，触头动作一致，各联锁，联动装置位置正确可靠，操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。
6.7、电器及其支架的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，
接地（接零）线截面选用正确。
6.8、绝缘测量和绝缘电阻值符合设计要求。
6.9、固定元件的标准件应牢固，强度应适合，出牙应2-8牙。
附表一：
序号
装置型号
一次主电缆规格
1
ZBT-37.5/660
YC-3*25mm²
+16mm²
（3×
98×
Φ0.58+49×
Φ0.64）
2
ZBT-45/660
YC-3*35mm²
133×
3
ZBT-55/660
YC-3*50mm²
+25mm²
Φ0.68+98×
Φ0.58）
4
ZBT-75/660
5
ZBT-90/660
YC-3*70mm²
+35mm²
259×
Φ0.76+133×
6
ZBT-110/660
189×
Φ0.68+133×
7
ZBT-132/660
YC-3*95mm²
+50mm²
Φ0.68）
8
ZBT-160/660
YC-3*120mm²
9
ZBT-200/660
YC-3*150mm²
336×
Φ0.74+133×
10
ZBT-250/660
YC-3*185mm²
427×
11
ZBT-315/660
YC-3*240mm²
*50mm²
Φ0.85+133×
12
ZBT-355/660
YC-2*（3*120mm²
+70mm²
）2*（3×
Φ0.76+189×
13
ZBT-400/660
YC-2*（3*150mm²
14
ZBT-450/660
YC-2*（3*185mm²
附表二：
二次控制
导线规格
屏蔽信号
线规格
风机连接
电缆规格
箱内双色接地线
1至
ZBT-37.5/660至
BVR-1.5mm²
（7×
0.52）
RVP-0.5mm²
（28×
0.15）*3
0.15）*5
BXR-1.5mm²
×
6mm²
（1×
19×
0.64）
6至
ZBT-110/660至
10mm²
49×
11至
ZBT-315/660至
（28×
16mm²
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