设备完好标准4.docx
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设备完好标准4
设备完好标准
焦化公司设备处
2011年8月
设备完好标准
1.设备完好概念
1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2.以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统
1.减速机
（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机
（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
电动机部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
E级绝缘
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
定子与绕线式转子绕组
定子铁芯
滑环
滚动轴承
55
60
60
40
65
60
65
75
70
40
65
75
70
80
80
40
65
80
85
100
90
40
65
100
105
125
100
40
65
125
3.联轴器
（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
4.开式齿轮
（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
5.传动装置
（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。
与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
（5）传动轮与轴装配牢固无松动。
6.电液制动器
（1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。
（2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。
（3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。
（4）制动器用液压油符合标准，不漏油。
7.液压站、液压系统
（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。
（7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
8.润滑系统
（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。
（2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。
（3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。
9.配电柜完好标准
（1）安全保护装置完善，动作可靠。
（2）传动机构灵活。
（3）各仪表显示正常准确。
（4）各支路用电分配合理不超负荷。
（5）各接触器动作灵活。
（6）磁瓶表面无拉弧现象。
（7）互锁机构完好，接线无虚接现象。
（8）柜内外清洁，标识清晰。
10.防爆电器设备
（1）符合防爆要求不能失爆。
（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
11.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）
（1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。
（3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。
（4）仪表计量显示准确。
12.接地
（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。
（2）地面设备接地电阻不得超过4Ω。
（3）接地电阻每年至少测定一次。
（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm²，用绝缘导体不得小于1.5mm²,垫圈与卡爪应镀锌。
13.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）
完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。
14.安全防护
（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。
15.配电场所维护标准
现场电器设备必须保持内外清洁。
变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
安全通道明显。
配电柜、配电室标识明显。
电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。
电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
16.设备卫生标准
设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。
通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。
工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。
17.管道、阀完好标准
管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无却损。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐良好。
18.管道涂色标准
煤气管道：
黑色氨水管道：
黄色
蒸汽管道：
红色压缩空气管道：
蓝色
采暖井盖：
蓝色给水井盖：
绿色
排水井盖：
黑色消防井盖：
红色
电缆井盖：
黄色
管道外应用箭头标明介质流向。
19.生产计算机
机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。
温度为15～26度，温度变化率不大于10度/小时。
湿度为40%～60%。
照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB（A）。
无腐蚀性、易燃易爆物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
电源及接地符合标准。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地电阻小于3Ω，并分别设置：
a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。
计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。
系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。
随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
二、备煤系统通用设备完好标准
1.皮带输送机
（1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。
（2）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
（3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。
（4）机头、机尾清扫装置接触良好有效。
（5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
（6）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
（7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
（8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
（9）防跑偏保护装置灵活可靠。
2.除铁器
（1）悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。
（2）电气系统运行正常。
仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。
触头接触良好，无烧损现象；
（3）绝缘线圈良好，磁场吸力正常。
3.反击锤式破碎机
（1）转子运转平稳，声音正常，无异常振动。
（2）破碎粒度符合工艺要求。
（3）机体完整齐全，无裂缝，松动现象。
（4）对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。
（5）反击板护衬固定可靠，无缺损。
调整装置灵活可靠。
（6）轴承温度符合规定要求，小于65度。
（7）粉尘、噪音符合环保规定。
4.电子皮带称
（1）称量托辊运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。
（2）秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。
（3）称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。
（4）仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。
5.刮板放焦机
（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆坏链的平面最大磨损小于10mm。
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（5）运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。
（6）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，变形不大于25mm。
6.振动筛
（1）机体钢结构无严重变形开焊现象。
（2）筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。
（3）筛分粒度符合国标冶金焦要求。
（4）振动电机的振幅不得超过设备设计要求。
（5）减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。
（6）通用件符合相应的完好标准。
三、化产系统通用设备完好标准
1.空气压缩机
（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。
（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。
（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。
（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；
（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。
（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。
2.泵类
（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。
（2）运行参数达到设计要求。
（3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。
（4）盘根不过热，漏水不成线。
（5）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。
（6）底阀不淤埋和堵塞，不漏水。
（7）运转正常，无异响和异常振动。
（8）电动机与泵体温度正常。
3.离心机
（1）运转正常，振动和声音无异常；。
（2）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。
（3）螺旋输送叶片完好，无裂纹、无变形，磨损符合设备标准。
（4）保护装置齐全，动作可靠。
（5）润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。
（6）温升和压力符合设备使用要求。
（7）仪表齐全，显示灵敏可靠，定期校验。
（8）通用件符合完好标准。
（9）机体零部件齐全，各紧固件无松动。
4.塔类完好标准
（1）运行正常，效能良好。
A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。
B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内。
C、各出入口，降液管等无堵塞。
（2）各部构件无损，质量符合要求。
A、塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落。
B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。
C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用。
A、安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确。
B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可
C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。
保温，油漆完整美观。
静密封点无泄漏。
D、基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。
各部坚固件齐整牢固，符合抗震要求。
（4） 技术资料齐全准确，应具有：
A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。
B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。
C、设备结构图及易损配件图。
5.管壳式换热器完好标准
（1）运行正常，效能良好：
A、设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上。
B、管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。
（2）各部构件无损，质量符合要求：
A、 各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应合规程的规定。
B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。
C、隔板无严重扭曲变形。
（3）主体整洁，零部件齐全好用：
A、主体整洁，保温，油漆完整美观。
B、基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。
C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。
D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验，保证准确可靠。
（4）技术资料齐全准确，应具有：
A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。
B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。
C、设备结构图及易损配件图。
6.常压贮罐完好标准
（1）罐体完整，清洁、漆面光亮。
（2）罐体无严重变形，各部腐蚀程度
（3）基础群座无下沉地脚螺栓紧固。
（4）消防线、放空槽等安全设施齐全畅通，照明设施齐全。
（5）各部位阀门开关灵活无泄漏。
7、鼓风机
（1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。
（2）上下壳体结合密封良好。
（3）风机、电机、增速器运转无杂音。
（4）电机地脚振动值0.06～0.1mm。
（5）风机、增速器无抖动现象，振动值小于0.04mm。
（6）风机轴瓦温度65℃～70℃。
（7）电机轴端温度小于95℃。
（8）冷却油温度30℃～40℃。
（9）阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全。
（10）润滑系统完整齐全，不漏油。
油泵工作正常，油压正常，油质、油量合格，油压保护装置灵敏可靠。
8、溴化锂制冷站设备
（1）蒸汽双效吸收式溴化锂制冷机主要性能参数达到设计要求。
（2）本体
1）高压发生器无泄漏、无异常声响，保温良好，观察窗清晰，溶液在正常标志之内。
2）低压发生—冷凝器应无泄漏，观察窗清晰，溶液在正常标志之内。
3）蒸发—吸收器应无泄漏，观察窗清晰，容器内液体活动明显可见。
4）高温热交换器，低温热交换器、凝水回热器均应保温良好，无泄漏。
（3）附属设备
1）屏蔽泵应密封良好，安全可靠，运转声音正常。
2）自动抽气装置、真空泵运行正常，无泄漏。
3）冷却塔应按SJ/T31440-94《冷却塔完好要求和检查评定方法》执行。
4）储液罐应无渗漏，观察窗清晰。
（4）管道阀门
1）管道布置合理，色标符合标准，保温良好，接口处无泄漏。
2）阀门选用合理，安装正确，启闭灵活无泄漏。
（5）电气系统
1）控制柜
各种控制电气完整、无缺，运行可靠，各种联锁保护盒报警装置齐全、有效。
各种开关、按钮操作灵活，定位可靠，标志齐全。
柜外壳整洁，导线绝缘无破损漏电现象，接地措施可靠，标志明显。
2）带电部位的绝缘电阻应在1MΩ以上。
3）带电部位的耐电试验连续1min应无击穿和闪络。
（6）安全附件
1）压力表选型正确，安装合理，表计明显，显示灵敏可靠，计量校验标志在有效期内。
2）温度仪表选型正确，安装合理，显示正确，计量校验标志在有效期内。
（7）润滑系统
1）润滑系统各装置完整无损，油路畅通，油位标志醒目，油窗明亮清晰。
2）润滑油应符合设计要求，油质良好，油位正常。
（8）维护保养
1）本体表面整洁，无尘、无锈蚀。
2）管道整齐清洁，无泄漏。
3）附属设备
控制柜、安全附件、润滑系统整洁、无尘、无油垢，并均应处于无故障运行状态。
4）其他按SJ/T31002-94《设备维护保养通则》执行。
（9）检查、评定方法
1）检查方法
主要性能参数的检测依据J/T31444-1994。
联锁保护和报警装置应进行动作调试，各装置应动作正常，被控制调节的参数应稳定在给定范围内。
绝缘电阻可用500V绝缘电阻计测量。
耐电压试验可在带电部位与非带电部位之间施加1000V+2倍额定交流电压的基本正弦波、频率为50Hz的试验电压，历时1Min，对低电压在50V以下的部位为500V。
本评定方法除规定的检查方法之外的项目均可采用直接法检查。
2）评定方法
①本完好要求中冷水的进出、水温度、冷却水温度参数指标及字体加深项为主要项目，其余为次要项目。
②主要项目有一项不符合要求，为不完好设备；次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
③完好设备的维护保养应达到优等设备标准。
9、冷却塔完好要求和检查评定方法
（1）完好要求
1）主要技术参数达到设计要求
a．冷却水量，m3/h；
b．出塔水温，℃；
c．噪声，dB。
2）主要性能
①冷却塔处理水量、出塔水温、噪声技术指标，应符合出厂产品标准或能满足工艺流程的要求。
②冷却塔能在规定的设计参数下持续可靠地工作，能满足工艺特性和环保要求。
3）本体
①塔体安装稳定、支架牢固。
②塔体表面无剥落，油漆完整、挡水拦牢固、完整。
③风机旋向正确，风向向上，风机叶片与壳体四周的径向间隙均匀，叶片安装角度相同，运转平稳。
④布水器水平，出水孔应同方向向下倾斜45°，布水器旋转灵活。
⑤填料排列整齐、填料上无衍生物、无杂质。
4）管道阀门
①管道排列布置合理，色标符合规范要求，法兰接口处无泄漏。
②阀门选用合理，启闭灵活，无泄漏、无堵塞，水流畅通。
5）操作系统
①各操作开关、按钮灵活，标志齐全、明显。
6）电气系统
①电气系统运行可靠，保护装置齐全、有效。
②电器箱外壳整洁，线路排列整齐，符合安全用电要求，按钮动作灵敏可靠，接地牢固，标志齐全、明显。
③强弱电线路标志明显、正确、导线绝缘无破损漏电现象。
④电机运转平稳，温度和声音正常。
7）安全附件
①塔周围有登高安全措施。
②仪表齐全、显示正常、有定期校验有效标记。
8）润滑系统
轴承润滑充分，油质符合要求。
9）维护保养
①冷却塔应保持整洁，各种管道无泄漏。
②电器箱外观整洁，仪器、仪表、信号灯清晰醒目。
③操作系统应处于无故障运行状态。
④其他按SJ/T31002-94《设备维护保养通则》执行。
（2）检查、评定方法
1）检查方法
①出塔水温用温度计测试。
②冷水量可用流量计或水表来测试。
③噪声值可用声级仪测量，测点应在进风口方向离塔壁水平距离为1倍塔体直径处。
④联锁保护装置用万用表测试。
⑤接地装置用兆欧表测试。
阻值应大于1MΩ。
⑥除明确规定的检查方法外，其余均采用直观法检查。
2）评定方法
①本完好要求中字体加深项为主要项目，其余为次要项目。
②主要项目有一项不符合要求，为不完好设备；次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
③完好设备的维护保养应达到优等设备标准。
四、炼焦专用设备完好标准
1．摇动给料机
（1）机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损。
各部螺栓紧固，无松动短缺。
（2）转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。
（3）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
（4）托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。
（5）拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。
2.装煤、推焦车
（1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损。
（2）钢结构件无变形开裂现象，连接螺栓无松动，机体防锈良好。
（3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好标准。
（4）联锁安全装置灵活可靠。
（5）限位装置准确。
（6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全。
（7）煤槽活动壁活动灵活，尺寸符合设计要求。
（8）推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标，推焦无异常响声。
（9）送煤装置灵活、传动系统无异响，大链条润滑良好送煤底板磨损不超限。
（10）取门装置灵活可靠，拧丝机弹簧无缺损变形现象。
（11）行走系统灵活平稳，行走轮无啃轨现象和异常响声。
（12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1％，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。
3、拦焦车
（1）～（6）同装煤、推焦车。
（7）取门机构动作灵活无变形无开裂漏油现象。
（8）导焦栅移动机构灵活，耐热板磨损不超限。
（9）集尘罩结构件无变形开裂现象集尘效果良好。
（10）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1％，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。
4、电机车&熄焦车
（1）～（6）同装煤、推焦车。
（7）电机车空压机运转正常，无杂音。
（8）制动开门机构风缸动作灵活有力，制动符合要求不漏风。
（9）熄焦车门挡板等无明显变形和破损。
（10）耐热底板、门板无缺损断裂现象。
（11）电机车熄焦车制动闸瓦磨损不超限，不影响停车制动。
（12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1％，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。
5、炉顶导烟车
（1）～（6）同装煤、推焦车。
（7）运行无明显杂音和振动现象。
（8）导套整体烧蚀厚度不大于4mm。
（9）各伸缩导套灵活限位准确。
（10）装煤时除尘效果良好，满足环保要求。
（11）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1％，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。
6、捣固机
（1）～（6）同装煤推焦车
（7）锤杆直线度符合要求，捣固时不磕碰煤槽活动壁。
（8）锤杆摩擦片无缺损，磨损不超限。
（9）偏心轮夹紧有力，锤杆行程达到要求。
（10）导向轮、板磨损在同一个面不超过两个。
（11）每台捣固机悬锤不超过两根，否则算不完好设备。
7、地面除尘站：
（1）设备各部螺栓无松动、除尘箱体无开焊现象。
（2）压缩空气管路无漏气现象，储气罐排水阀工作正常，减压阀的压力保持在0.4Mpa--0.5Mpa。
（3）安全阀定期检测校验、整定值符合要求。
（4）风机进口阀门动作灵敏。
（5）电机电流和温度正常，防止电流过大或过小，风机调节风门启闭灵活，电机温度：
≤115℃。
（6）电机加注的润滑油脂合乎规定。
（7）风机振动情况：
振动频率≤6.3mm/s；风机轴承油位正常，不高于环境温度40℃。
（8）风机传动装置水循环冷却系统工作正常。
（9）液力耦合器油位、油压正常，（轴承箱）油温不超过85℃，无溢油现象，运转正常。
（10）电动机、耦合器、
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