钢丝绳卸料平台施工方案Word文档格式.docx
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5.20
62.40
1-2
1-3
角钢
∠56×
36×
5
18.04
吊环
25
4
900
3.60
13.80
3
钢丝绳
28/6×
37+1
7000
28.00
108.00
卡扣
28
128
上吊环
2040
8.16
31.42
6
下吊环
22
2150
8.60
25.63
7
16
1870
3.74
5.91
8
100
0.40
4.80
9
栏杆
48×
3.5
4800×
2600×
24.80
95.00
10
12
1200
14.40
55.30
11
挡脚板
30×
200
14.80
0.08
木板
40×
250
3150
5.80
0.24
13
栏杆插座
36
300
11.50
14
大卡环
D=36
单个卡环受8000Kg拉力不坏
注：
28钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm²
2.3.2斜拉钢悬索钢制卸料平台制作要求
1）根据钢制卸料平台加工图详细做出材料计划，进场材料要符合设计要求，材料材质证明文件要齐全，并保证材合格。
2）制作时下料要准确，所用全部杆件不宜有接头，无法避免时，其接头方式及质量应符合《钢结构施工验收规范》。
3）杆件组装焊接质量应符合《钢结构施工验收规范》，施焊人员必须持相关有效证件上岗。
2.4斜拉钢悬索钢制卸料平台安装
2.4.1预埋卡环、吊环的设置
根据实际需要确定安装卸料平台的位置。
在使用层的边框梁上距梁外皮150㎜处预埋ф16的卡环⑦两个，两2卡环中心距2600㎜，卡环外露高度240㎜。
在使用层的楼面板上距梁外皮800㎜处、1100㎜处分别预埋ф22卡环⑥两个，两2卡环中心距2600㎜，卡环外露高度均为220㎜。
在使用层的上一层边框梁上预埋22吊环⑤4个，水平位置与卡环⑦对应。
详见斜拉钢悬索钢制卸料平台安装图。
2.4.2斜拉钢悬索钢制卸料平台的安装。
⑴准备工作，根据事先预埋好的吊环位置拆除安装部位的外脚手架上安全网及影响安装的脚手加杆件。
⑵安装悬挑钢梁架，在悬挑钢梁架上拴上控制绳，采用塔吊吊起水平高度同安装层后慢慢靠近安装部位，在安装部位派人接应，接到钢梁架后扶正将两根工字钢梁穿入预埋卡环，在卡环的上口打上木楔。
⑶安装斜拉悬索，将4根28的钢丝绳套入上吊环和卸料平台下吊环，每根钢丝绳拉索用2×
4=8个卡环（28卡环）。
卡环安装时见下示意图：
⑷脚手板的铺设，在钢梁架上与钢梁同向铺设4㎜厚的木板，并用铁丝扎牢。
⑸防护栏杆安装，将栏杆竖向杆件入栏杆插座，然后安装水平栏杆件。
⑹挡脚板安装，延防护栏杆周边安装180高挡脚板。
2.4.3斜拉钢悬索钢制卸料平台安装图
2.5斜拉钢悬索钢制卸料平台承载力计算
2.5.1钢制悬挑卸料平台长3.25m、宽2.6m、自重902㎏、活荷载限荷1000㎏，卸料平台为425斜拉钢筋悬挑结构，悬挑外伸长臂长为4.80m。
2.5.2钢筋斜拉索钢制卸料平台强度验算
2.5.2.116号工字钢的正截面强度验算
2.5.2.1.1单侧工字钢梁线荷载受力简图如下：
线荷标准值：
q1＝
×
902/3.25＝138.8㎏/m
q2＝
1000/3.25＝153.85㎏/m
组合设计值：
q＝1.2q1＋1.4q2
＝1.2×
138.8＋1.4×
153.85
＝381.95㎏/m
2.5.2.1.2将单侧工字钢梁拆分成集中荷载设计值，如下受力简图-2
P＝3.25×
q
＝3.25×
3819.5
＝12413.38N
P1＝-
12413.38＝-5690.29N
P2＝-
12413.38＝-6723.09N
支座竖向反力：
N1＝P-（P1＋P2）＝0
支座水平推力：
N2＝3477.4＋7470.10＝10947.50N
2.5.2.1.3单侧16号工字钢梁弯矩计算及弯矩图如下：
（1）正常卸料弯矩图如下图-3
MB＝-
0.65×
＝-1241.34N·
m
MC＝-
0.80×
＝-1527.80N·
MBC＝
3819.5×
1.8×
1.8-
（MB＋MC）
＝162.33N·
（2）当施工现场倒运6米长钢管时，在D点Y点时增加活荷载设计值约5000N，如图-1图-2中的P集＝5000N，此时为最不利工作状态，应作为重点验算，其弯矩图-4
MC集＝5000×
0.8
＝4×
10³
N·
∴Mmax＝MC集＋MC
＝4000＋162.33
＝4162.33N·
2.5.2.1.416号水平钢梁正载面强度验算
f＝
＝
＝29.52N/㎜²
<
[f]＝205N/㎜²
满足要求！
2.5.2.1.516号水平钢梁整体稳定性强度验算
水平钢梁采用16号工字钢梁计算公式如下：
σ＝
≤[f]＝205N/㎜²
其中
b——均匀的受弯构件整体稳定系数。
查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B表，得
b＝1.44
由于
b＝1.44>
0.60，依据（GB50017-2003）附录B表：
其值为
b‘＝1.07-0.282∕
b＝0.874
稳定强度验算
σ＝
＝
＝33.80N/㎜²
满足要求
2.5.2.216号水平钢梁挠度验算
均布荷载最大挠度计算公式如下：
Vmax＝0.667×
集中荷载最大挠度计算公式如下：
Vpmax＝1.146×
本方案I16工字钢梁为三跨连续带一跨悬臂梁，挠度计算较为复杂。
又由于钢梁整体稳定性计算σ＝33.8N/㎜²
，尚未达到[f]＝205N/㎜²
的50％。
再B-C跨和C-D跨跨度较小，在限载1000㎏时，挠度应小于
L.应此16号钢梁短悬臂工作状态的下挠度不再计算。
2.5.2.316号工字水平钢梁剪切强度验算
fv＝
再最不利倒运工作状态下的剪切力Vmax＝P2＋5000N
＝11723.10N
fv＝
＝4.5N/㎜²
[fv]＝120N/㎜²
2.5.2.428斜拉索钢丝绳强度验算
2.5.2.4.128钢丝绳轴心受拉强度验算
如图-1中
P1′＝
/3.6×
P1
＝4.22/3.6×
5690.29
＝6670.28N
P2′＝
P2
＝5.38/3.6×
6723.09
＝10047.28N
当在D点时增加5000N集中临时活荷载设计值时，在外侧22斜拉索钢筋上应增加轴向拉力设计值：
如下图-5
P2集中＝2×
5000
＝10000N
P2′集中＝
10000N
＝5.38/3.6×
10000
＝14949N
所以外侧28钢丝绳斜拉索在最不利情况下的轴向拉力值应为：
Pmax＝P1′＋P2′集中
＝10047.28＋14949
＝24996.28N
2.5.2.4.2斜拉索钢丝绳直径的选择
当采用钢丝绳公称挠度强度为1550N/mm²
：
采用6×
37×
1类型的钢丝绳时，其钢丝绳的不均衡系数取：
a=0.82，卸料平台用于上人操作，其安全系数取K=14。
钢丝绳的容许拉力可按下式计算：
[Fa]=
式中：
[Fa]——钢丝绳的容许拉力值（KN）
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
a——钢丝绳的不均衡系数，取a=0.82
K——载人安全系数取K=14
最不利荷载的钢丝绳轴向拉力值为24996KN，需用钢丝绳的破断拉力值总和为：
Nmax=24.996×
14/0.82
=426.76（KN）
查表得：
28钢丝绳的破断拉力值Nmax=456KN＞Pmax=426.76KN，因此本卸料平台采用钢丝绳规格为：
37+1，且钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm²
2.5.2.5吊环（25）强度验算
＝25.51N/㎜²
[fv]＝50N/㎜²
2.5.2.612号槽钢水平次梁强度验算
现场倒运6米上钢管时1-2外侧槽钢受力简图-6
图-6
q=1.4×
（1000÷
2.6）
=5384.61N·
M=
ql2
=
5384.61×
2.6×
2.6
=4550N·
σ=
=73.26N/mm²
＜205/mm²
2.5.2.710号槽钢强度验算
[1000÷
（3.25×
2.6）]×
1.10
=1822.49N·
1822.49×
=1540N·
=38.79N/mm²
＜[f]=205/mm²
2.5.2.8斜拉悬挑钢制卸料平台实体承载能力试验方案
2.5.2.8.1从计算书验算结果推算加载至挠度为
时的最大承载能力：
（1）设计平台自重标准值为902㎏，活荷载为1000㎏；
（2）荷载组合设计值为:
N=1.2×
902+1.4×
1000=2482.4㎏
2.5.2.8.2计算书中各验算分项的安全系数：
I16正截面强度：
K=
=6.945
I16稳定抗弯强度：
=6.06
I16抗剪强度：
=26.67
28斜拉钢丝绳抗拉：
K＞14
25吊环抗剪：
=4.88
I12抗弯稳定：
=6.65
I10抗弯稳定：
=4.23
2.5.2.8.3确定卸料平台在正常使用情况下（即不允许最不利受荷状态）的最大加载值。
从2.5.2.8.2条中得I10稳定抗弯强度安全储备系数为K=4.23，为最小安全度。
则最大均布加载值为N=4.23×
（1902-902）=7143㎏
卸料平台加载均布荷载为：
q=7143÷
（2.6×
3.25）=846N/㎡
2.5.2.8.4平台承载能力试验其斜拉悬挑组合平台的挠度在钢结构设计规范（GB50017-2003）中查不到参考数据，规范中规定其他梁的允许下挠度为
，考虑到斜拉钢丝绳的弹性形变伸长与钢制平台的下挠可由两部分组成：
（1）钢制组合平台下挠取
；
（2）28钢丝绳在轴向拉应力为0.70×
1550N/mm²
下的弹性伸长值：
ΔL=
L=
=5380mm
ΔL=
=27.80mm
（3）在I16工字钢梁与22外侧斜拉筋交点C点处的下挠值控制：
Δh=
+27.80
=47.80mm
即C节点控制下挠值为47.80mm时整个结构处于稳定安全状态。
2.5.2.8.5组合平台加载试验准备工作
（1）22斜拉组合平台按设计图1：
1加工制造、拼装完毕后，在施工现场首层上安装平台，在二层边框梁预埋425的吊环，使加载试验条件与实际使用完全一致如下图：
2.5.2.8.6试验加载步骤
（1）斜拉悬挑卸料平台安装完毕，按示意图将安全支墩及九个千分表底座施工完毕后，验收合格可进行下道工序。
（2）按示意图安装九个千分表。
（3）在平台上加载10%的均布荷载，加载值为7143×
10%=714.3㎏，并持荷10分钟。
（4）九个千分表调零。
（5）总加载7143㎏，分为五次加载至7143㎏，并每次加载后持荷10分钟后测量记录九个千分表的下挠值，记录表如下表：
斜拉悬挑钢制卸料组合平台承载力试验记录
加载
次数
累计加载值㎏
%
千分表下挠值记录（mm）
1#
2#
3#
4#
5#
左
右
10%×
7143=714.30㎏
☆
30%×
7143=2142.90㎏
50%×
7143=3571.50㎏
60%×
7143=4285.80㎏
80%×
7143=5714.40㎏
100%×
7143=7143㎏
☆：
九个千分表指针调到零位。
（6）加载完毕后持荷24小时不卸荷。
2.5.2.8.7加载选用材料
（1）采用3米长48钢管，顺I16工字钢梁方向堆放。
（2）加载前送20根具有代表性的3米钢管进行称重，以求得每米钢管的重量平均值。
（3）每加载一次后在码垛上放两根50×
100木方隔离下次加载的钢管。
2.5.2.8.8试验过程中安全注意事项
（1）试验站组装安后，安全防患支墩已完备，并经验收后方可进行试验。
（2）试验全过程要求项目负责人，安全员、技术员、施工员亲临指挥，以防不安全行为出现。
（3）每次加载所有工作人员应远离试验站2m以外，以防试验站万一有异常情况而发生安全事故。
（4）要求在试验站四周设置安全警示线，闲人不得进入试验工作区域内。
3、斜拉钢悬索钢制卸料平台安拆及使用注意事项
3.1斜拉钢悬索钢制卸料平台使用时预埋件所在处混凝土强度应达到75%，且混凝土强度不小于C30。
3.2安装钢制卸料平台时不碰撞或损坏建筑物结构及外脚手架。
3.3在斜拉钢悬索钢制卸料平台上堆放物料重量及其他荷载不得超过1000KG。
3.4塔吊吊运物料、用混凝土泵车浇筑混凝土时不得碰撞卸料平台。
3.5应经常检查卸料平台各构件是否有损坏现象，若发现有损坏现象立即停止使用，并急时修复。
3.6由工程技术人员按照专项施工方案，以书面形式和专题会议进行当面讲授施工技术和交底，技术交底人和接受交底人（操作人）应签字完善、真实。
3.7安装与拆除时派专人看护,并应设置施工隔离带。
3.8从事井架安装、拆除的作业人员必须是取得登高架设作业的特种作业资格证，且经定期体检合格，不符合高空作业的人员不得从事卸料平台安装与拆除工作。
3.9操作人员必须正确佩戴安全帽、穿软底防滑鞋，系好安全带；
安全带和安全帽必须定期检查，不合格的安全带、安全帽严禁使用。
3.10当遇到大雨、大雾、沙尘以及六级以上大风等恶劣天气，应停止高处作业施工，五级以上大风应停止高空吊装作业。
3.11卸料平台的制作及安装质量严格按设计方案，构造措施，技术交底施工，必须经项目部组织检查验收，经验收合格挂牌后才可投入使用，使用中在卸料平台处应设有“限荷10KN”的醒目标示牌，安全员应跟踪监督指导井架卸料平台的正确使用。
3.12对各使用班组应进行专项安全技术交底。
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