锻件加工合同Word格式文档下载.docx
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协商不成向需方所在地人民法院起诉。
第十条：
其他给定事项：
（1）本合同签了，盖章生效，传真件有效；
供方交货的时候必须同时提供17%全额
增值税发票、合格证、质量验收报告及说明书给需方。
（2）供方有义务并承诺不向同行竞争对手及需方相关客户透露本合同价格信息。
（3）《锻件余量标准》、《外购件质量问题处理办法》、《部分厂家限制合作协议》等
文件需方在洽谈过程中已经明确告知供方，供方也予以接受并同意遵守执行，其文件作为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等的法律效力。
单位名称：
单位名称：
单位地址：
单位地址：
委托代理人：
委托代理人：
电话：
电话：
传真：
传真
账号：
账号：
开户银行：
开户银行：
篇二：
锻件协议书完整版
锻件加工技术协议
甲方：
乙方：
为确保锻造及加工工件的质量符合甲方的要求，特制订本技术协议。
1.产品规格
产品名称、数量、图号（详见图纸）。
2.制作要求
甲方向乙方提供每种工件的加工图样1份。
乙方须严格按甲方提供的图样及相关技术文件加工并先期提供锻造工艺及检验表的样式，由甲方审核后书面答复，乙方严格按答复的要求实施。
实施中若再发现问题，应书面提出，经甲方认可书面答复后再继续加工。
锻件应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
锻件按符合NB/T47008-20XX《承压设备用碳钢和低合金锻件》规定的III级进行制造和验收，材质为16Mn。
锻件表面不允许存在白点、裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，不允许出现必须焊补的缺陷；
锻件内在质量的超声波探伤应符合《承压设备无损检测超声检测》的规定，I级合格。
必须在锻件合格的前提下，才能对工件进行加工。
工件的质量应符合JB/《重型机械通用技术条件切削加工件》中公差的规定。
除图纸注明外，加工面自由尺寸公差按GB/T1804-20XX中m级精度要求。
锻件加工范围为除所有钻孔外图纸所示全部内容。
3.乙方须提供下列检验文件
送货清单；
称重记录；
检验表；
加工后的工件合格证；
坯料的质量证明书；
牌号及化学成分数据；
热处理报告；
超声波探伤报告；
机械性能测试报告；
竣工图样及甲乙双方往来的相关书证。
其它
4.验收
甲方在乙方提供了完整的工件检验文件及试样后，对工件进行验收。
甲方按NB/T47008-20XX《承压设备用碳钢和低合金锻件》进行验收。
在工件制造过程中，甲方有权随时进行质量检查与质量监督，届时乙方应提供方便。
乙方对甲方在检查中提出的技术质量问题必须及时整改。
甲方的监督及检查只表示对乙方工作的认可，锻件的最终质量仍由乙方负责。
5.发货标识和运输
发货时必须贴上唛头:
发货单位；
发货日期；
货物名称、数量、毛重、净重；
收货单位（包括到站名）；
以及其它特殊标识，如：
防雨、防划、起吊位置等。
运输时须注意锻件采用工位器具，妥善包装、固定，防止表面碰伤和变形，由乙方提出包装方案，经甲方会审同意后实施。
6.承诺
甲方在加工过程中发现有不符合质量标准的锻件缺陷或工件的制造质量问题，由乙方负责退回，并在3~5天内解决，特殊的按甲乙双方商定的日期解决。
7.本技术协议与合同具有同等法律效力。
甲方：
乙方：
代表人：
代表人：
日期：
日期：
篇三：
锻件外协协议书
锻件外协协议书
宜兴市汇富机械设备有限公司
根据甲方对乙方质保能力的调查，确认乙方能够满足甲方的供货要求，现甲方将乙方定为合格供方，负责锻件与法兰的加工，经双方友好协商，达成如下协议：
1、甲方应提供所需锻件的规格，材质，数量及技术要求给乙方。
2、乙方根据甲方的要求进行报价，经甲方确认后进行生产，乙方所加工的锻件应符合锻件制造的相关标准，并提供锻件合格证明文件。
3、乙方须向甲方提供原材料的材质质量证明文件。
4、甲方如需乙方代进行机械加工，则乙方必须按甲方要求与相应标准进行加工，并有检验记录，且必须在规定部位打上钢号。
5、乙方必须满足甲方供货时间，拖延时间造成甲方工期延误须承担相应的违约责任，特殊情况须提前说明，取得甲方同意后可将交货期延迟。
6、锻件价格由双方根据原材料的行情协商确定。
7、协议执行期间双方如有争议，应协商解决，亦可申请当地仲裁委员会仲裁。
8、本协议一式两份，双方各执一份，签字盖章后生效。
宜兴市汇富机械设备有限公司乙方：
代理人：
代理人：
篇四：
锻件产品外包协议书
大连×
×
有限公司
根据甲方对乙方质保能力的调查，确认乙方能够满足甲方的供货要求，现甲方将乙方定为合格供方，负责金属锻件产品的加工，经双方友好协商，达成如下协议：
1、甲方应提供所需锻件的规格，材质，数量及技术（或图样）要求给乙方。
2、乙方根据甲方的要求进行报价，经甲方确认后进行生产，乙方所加工的锻件产品，应符合锻件制造的国家及行业相关标准，并提供锻件合格证明相关文件。
3、乙方须向甲方提供原材料的材质质量保证证明文件。
4、甲方如需乙方代进行机械加工，则乙方必须按甲方要求与相应标准进行加工，并有检验记录，且必须在规定部位打上钢印标识号。
5、乙方必须满足甲方供货时间，拖延时间造成甲方工期延误，须承担相应的违约责任，特殊情况须提前说明，取得甲方同意后可将交货期延迟。
6、锻件产品价格由双方根据原材料的市场行情协商确定。
有限公司乙方：
日期：
20XX年7月5日
篇五：
锻件技术规格书
1范围本技术规格书适用于设计温度不低于-20℃、设计压力小于100MPa的承压设备用碳钢锻件。
适用产品：
NB/T4700820。
2标准NB/T47008-20XX3交货状态正火或正火加回火（≥620℃）。
4制造要求采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的总锻造比不小于3。
采用轧材锻造时，锻件主截面部分的总锻造比不小于。
外观质量应符合NB/T47008-20XX第节的要求。
锻件应保证不存在白点。
制造I级锻件仅适用于公称厚度≤100mm。
5化学成分熔炼分析的化学成分应符合NB/T47008-20XX第节的要求，见表1。
表1化学成分（质量分数，%）CSiMnCrNiCuPS20~~~≤0.25≤0.25≤0.25≤0.030≤0.0206机械性能机械性能应符合NB/T47008-20XX第节的要求，见表2。
表2机械性能公称厚度mm室温拉伸试验0℃冲击试验KV2,J硬度HBW,MPaRm,MPaA,%平均值单个最小值20≤100≥235410～560≥24≥31≥22110～160>
100~200≥225400～550/>
200~300≥205380～530/I级锻件仅逐件进行硬度试验。
II、III、IV级
锻件不进行硬度试验。
II、III级锻件每批抽1件进行室温拉伸试验与0℃冲击试验。
IV级锻件逐件进行室温拉伸试验与0℃冲击试验。
取样应符合NB/T47008-20XX第节的要求。
7无损检测III和IV级锻件应逐件按JB/T进行超声检测，超声检测质量等级应符合NB/T47008-20XX第节的要求。
8复验用于第III类压力容器的IV级锻件，或有特殊要求时，应随锻件提供同批试料，试料尺寸应足够保证进行成品分析与机械性能试验。
9标识和包装锻件（如果有，包括试料）的标识应符合NB/T47008-20XX第节、节的要求，至少包括：
制造厂的名称或商标、标准号、牌号、锻件级别、批号。
字号大小应以清晰为度。
包装箱应采用木质包装以确保运输安全。
若锻件加工有密封面或螺纹，应使用适当的方法进行保护，以避免在运输过程中损伤。
10质量证明书钢板的质量证明书应符合NB/T47008-20XX第节的要求。
至少包括：
制造厂的名称、合同号、标准号、牌号、锻件级别、批号、数量、标准及合同所要求的全部试验结果、热处理曲线图。
质量证明书应盖有制造厂的质量检验章。
当材料从非材料制造厂获得时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖材料供应商检验公章和经办人章的复印件。
11其它其它未尽事宜按照NB/T47008-20XX的要求执行。
篇六：
锻件标准
1.本标准件规定了合金结构钢锻件订货，制造和验收技术要求。
2.本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件
引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB229金属夏化（U型缺口）冲击试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
JB/T6397大型碳素结构钢锻件
制造
锻件用钢的冶炼方法,由供方自行决定
每个钢锭的水口,冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析.锻件应有足够能力的锻压机口锻造成形,以保证锻件内部充分锻透.
热处理应近订货合同规定的锻件交货状态进行.
技术要求
化学成分
钢的化学成分应符合表1规定
钢中的残余元素含量规定如下:
锻件成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定
力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定。
外观、尺寸与公差
锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。
锻件的尺寸、公差应符合订货图样和订货合同的规定
注:
16MnCr,20MnCr,15Cr2Ni2,17Cr2Ni2,25CrMo,42CrMo,50CrMo,30Cr2Ni2Mo,34Cr2NiLM等钢种均转化德国SMS公司标准钢号
试验方法和规则
化学成分分析
熔炼分析
应在每炉（包）浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果
当浇注试样不符合要求时，可在钢锭适当部位取替代试样。
成品分析
如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出和或多炉合浇的钢锭所锻制的锻件取样进行成
品分析，试样可以取自锻件或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，在由二分之一半径处到外径之问的任何一点上取样;
对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样;
试样也可以取自破断的力学性能
试样
化学分析方法应按GB223的规定
力学性能试验
锻件截面尺寸的确定
锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称直径或厚度决定，当锻件的儿部分长度相同而直径不同时，应采用最大直径。
环形或筒体锻件的截面尺寸按锻件粗加1_的公称壁厚或高度决定，但在壁厚和高度之间取最人值
试验数量
对于粗加工后单件重量小于200KG的锻件，在熔炼炉号、热处理炉次、截面尺寸都相同的条件下，只需在其中一个锻件上取一组试样对于单件重量等于或大于200kg而小于3000kg的各种尺寸的锻件.每个锻件均需取一组试样对于粗加工重量等于或大于3000kg的各种尺寸的锻件则应在每个锻件上取两组试样;
两组试样相隔180度对轴类或筒体锻件若需两端各取一组试样，应相互错开180度
柴油机锻件
柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。
以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用锻件船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。
主机锻件与柴油机锻件一样。
轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。
舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
兵器锻件锻件在兵器工业中占有极其重要的地位。
按重量计算，在坦克中有60%是锻件。
火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等，都是锻压产品。
除钢锻件以外，还用其它材料制造武器。
一、锻件标准（GB713-20XX）实施过渡期安排
1.压力容器设计单位在20XX年9月1日至12月31日期间可以同时采用GB6654-1996（含修改单）和GB713-20XX的材料进行压力容器设计。
20XX年1月1日起不得采用GB6654-1996（含修改单）规定的材料。
2.锻件标准压力容器制造单位在20XX年9月1日至20XX年8月31日期间可以同时采用GB713-1997、GB6654-1996（含修改单）和GB713-20XX的材料进行锻件标准压力容器制造。
20XX年9月1日起不得采用GB713-1997和GB6654-1996（含修改单）规定的材料。
3.选用GB713-20XX中的14Cr1MoR和12Cr2Mo1R材料制造锻件标准压力容器时，GB713-20XX实施前所进行的焊工考试和焊接工艺评定在其所能覆盖的范围内仍然有效；
选用GB713-20XX其他材料制造锻件标准压力容器时，按GB713-1997和GB6654-1996（含修改单）中所列牌号进行的焊工考试和焊接工艺评定，在其所能覆盖的范围内仍适用于GB713-20XX附录A中所对应的新牌号，各有关单位应在20XX年8月31日前完成焊接工艺评定等有关文件采用新材料牌号表示方法的转换工作。
4.选用GB713-20XX中的材料设计制造锻件标准压力容器时，在相同的规格和使用状态下，其相关设计参数和制造检验要求应依据GB713-20XX附录A中所对应的旧牌号的相关规定，否则应向全国锻件标准压力容器标准化技术委员会申请专项技术审查。
5.对于已取得许可证的锻件标准压力容器用钢板制造企业，可按许可证允许范围内生产新牌号钢材。
企业应尽快申请换发许可证，锻件标准压力容器用钢板制造鉴定评审机构应于20XX年12月31日前完成必要的审查和确认工作。
篇七：
锻件通用技术条件
交通部上海港口机械制造厂
企业标准
锻件通用技术条件说明
为了保证产品零部件质量，首先必须重视原材料和毛坯件质量。
原材料和毛坯件质量标准是基础标准。
在锻件方面，根据有关资料结合我厂实际制定了三种通用基础标准，即“JQ/GJ21—1—82锻件通用技术条件”“JQ/GJ21—2—82锻件毛坯质量分级标准”“JQ/GJ21—3—82锻件加工余量及尺寸公差”。
“锻件通用技术条件”是考核锻件全面质量的。
“锻件毛坯质量分级标准”主要是考核锻件外形毛坯质量。
本标准经船舶检验局上海办事处于1981年3月4日（81）沪船检字第94号文审查修正，作为起重运输机械锻造通用技术条件。
本标准适用于港口起重运输机械自由锻造，胎膜锻造的普通碳素钢，优质碳素钢和合金结构钢锻件。
对本标准中未规定的特殊要求应在其他专用技术条件中补充规定。
本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。
一锻件试验分级
1、根据设计要求，工作特性和用途，按进行的试验项目和试验数量，将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五级，见（表1）
表1
注：
（1）各级锻件必须要符合“二技术要求”中各项规定
（2）凡表1中未列出的机械零件，应视零件的具体作用及重要性，按“表1
所列类似性质的典型零件确定实验等级
（3）表1中试验数量，均指同钢号、同一热处理的一批锻件，并允许一批锻
件中包括根据各图号制造的外形尺寸近似的锻件。
（4）直接使用轧制钢材时，则以原材料质保书为准不再做试验（硬度除外）。
（5）表1中“√”表示要做的实验项目。
2、凡我厂设计的锻件图纸，必须注明锻件试验级别，例如45Ⅳ,、35Ⅲ、
40CrⅣ等，如未注明级别者，均按“Ⅰ级”处理。
3、对某些重要的大型锻件，要求的试验项目超出表1中的规定时（如：
无损探伤，内应力测定，金相，低倍，白点，弯曲试验等）必须在锻件图纸和合同中注明。
4、对于外来图纸和老产品图纸无试验级别要求的重要锻件，由主管施工的技术人员参照本标准与有关人员商定后，如需试验者，由工艺设计科在兰图上盖上按X级试验印章（或签字）。
5、凡协作锻件，在试验级别确定后，应按下述方式在合同中注明：
标注示例：
（1）Ⅳ级试验锻件——JQ/GJ21—1—82。
（2）按锻件图中技术要求作补加试验（如第3条示）（3）提供原材料化学成分实验证明。
如协作单位无条件提供实验数据时，则在合同中应注明提供试棒（试样）
二技术要求
6、凡铸造用的钢号，必须符合图纸的规定，并有保证质量的证明书，此证明书应符合下列表主办的要求。
（1）普通碳素钢按国标GB700—79的规定。
（2）优质碳素钢按国标GB699—65的规定。
（3）合金结构钢按冶标YB6—71的规定。
无证明书的钢材一般不应投料使用，个别情况须经主管施工技术人员同意，补做化学分析，机械性能试验合格后，方可使用，否则禁止使用。
7、锻件钢材代用，按材料代用规定办理手续，经设计者签署认可，并书面通知有关部门。
8、对于重要的锻件（如Ⅳ、Ⅴ级）要求有适当的锻造比，具体来说：
（1）用钢锭锻成的碳钢及合金钢锻件，按主体截面积算，锻造比不得小于~3，按法兰或其它突出部分计算也不应小于。
（2）用钢坯锻成的碳钢及合金钢锻件，按主体截面积算，锻造比不得小于~2，按法兰或其它突出部分计算也不应小于。
（3）按订货单位要求或特殊情况允许变动上述锻造比，但要提出技术依据。
9、锻件产品的形状和尺寸，应符合锻件图和工艺文件的规定要求，黑皮锻件的尺寸允许偏差按（表2）的规定，侧面的不垂直偏差不超过尺寸偏差。
注：
凡本标准中引用国家标准或部标准均以最新标准为准。
表2
10、锻造用钢锭其两端不坚实部分必须去除，所除去的尺寸需保证其两端没有目力可见的疏松、缩孔、气泡，裂纹和非金属夹杂物。
11、在锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉（铲或磨）不得将带有裂纹、鳞皮、折迭、缺口和冷豆等缺陷的钢锭或钢坯进行锻造。
12、钢料铲除表面缺陷后其凹坑的宽度必须大于深度的3倍，破口必须大于45°
，坑底铲成平面或圆弧状，不允许留尖角。
13、锻造过程中，毛坯的加热、冷却都必须按锻造规范进行，对于有特殊要求的锻件，应做操作记录。
14、凡属我厂产品锻件一般应进行查初次热处理，按锻造车间编制“锻件热处理工艺规程”。
15、锻件成品不应有夹层，折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷。
但局部缺陷允许铲除至纯金属为止，铲除深度不应超过下列规定：
（1）非加工面的黑皮表面不应超过该处的尺寸允差，还需打磨光滑。
（2）机械加工的表面，不得超过单边加工余量的75%，但剩余加工余量的绝对值不应小于。
（3）V类锻件须经淬火、调质处理的短剑不得超过加工余量的50%，剩余绝对值，不应小于3~5mm。
16、锻件加工余量与公差，以及非加工锻件自由尺寸公差应符合厂标“JQ/GJ21—3—82锻件机械加工余量与尺寸公差”之规定。
17、在冷状态下矫正的锻件有回弹趋势的应进行回火，以消除残余应力，（回火温度应不影响机械性能）。
18、吊钩等特别重要的锻件，不能用气割成形。
对一般锻件用气割成形并完工后应进行退火处理。
19、锻件不允许有严重的脱碳现象，允许的脱碳层不得超过下列规定：
（1）机械加工后不再进行热处理的锻件，脱碳深度不得超过单面加工余量的2/3。
（2）机加工后需进行热处理的锻件脱碳深度不得超过单面加工余量的1/2。
篇八：
锻件通用技术条件
QB
中天仕名（淄博）重型机械有限公司企业标准
Q/SM002—20XX备案号
锻件通用技术条件
20XX-09-12发布20XX-09-20实施
中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会发布
Q/SM002—20XX
前言
本标准根据国内锻造技术和本公司开发的产品的技术要求及使用经验的基础上制定的。
本标准由中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会提出并归口。
本标准由质量管理部负责起草。
本标准主要起草人：
苏立忠×
本标准首次发布
锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了锻件的技术要求、验收规则和试验方法。
本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和低合金钢锻件的订货与检验。
2规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
JB/重型机械通用技术条件锻件GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6402钢锻件超声波检验方法
JB/重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3订货要求
需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准，锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。
需方应提供订货图样。
当需方有补充要求时，应经供需双方商定。
4技术要求
热处理
锻件锻后以一定的方式冷却或热处理,防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。
锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。
化学成分
锻件的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。
力学性能
锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。
探伤与其他补充要求
必要时，可向供方提出探伤、高温强度、低温韧性、金相组织要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。
外购进厂的大型、重要锻件经粗加工后进行探伤，其质量等级应符合产品标准或图样指定标准的规定。
产品常用锻件探伤质量见表1。
机械加工余量与公差一般要求
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