福尔莱省市共建技术创新项目申请报告2Word文档格式.docx
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万元，设备费用？
万元。
项目针对公司2005年引进的62台意大利圣东尼内衣"
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G-c无缝内衣机内衣内衣机经过6个年头连续无间断运行，其中气动控制的集圈三角出现严重漏气的老化现象，造成生产效率下降，能耗、维修费用和工作量增加及影响产品质量的状况，创造性地把集圈三角从气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作，圆满解决了集圈三角老化漏气的问题，提高了生产效率和产品质量，降低了维修和能源成本，使年产量比未改进前提高了８％左右，能耗降低20%，产品的正品率提高了2％，年节约维护费20万元，延长了设备的使用寿命。
项目完成后，年新增生产无缝内衣100万件，年新增销售收入547万元，税收35万元，净利润95万元。
项目具有显著的创新性和实用性。
经公司委托广东省科学技术情报研究所进行查新，国内外尚未有无缝机集圈三角采用机械控制静态工作的报道。
1、项目的目的、意义
纺织服装作为普宁第一大主导产业，在中国纺织服装行业，普宁已成为一个响当当的名字，改革开放以来，普宁利用侨乡和市场优势，发展纺织服装产业，衬衣、内衣、T恤、睡衣生产企业异军突起，迅速形成强大的产销能力。
目前，全市共有纺织服装企业2000多家，从业人员10多万，具备年产化纤5万吨、针织布100万吨、梭织布550万米、印染布3亿米、聚丙织带1000吨、服装15亿件的强大产业规模，其中主导产品衬衣年产量达3.5亿件。
已形成集短纤、纺纱、织造、印染、后整理、辅料、成衣、设计、生产、销售、出口于一体的系统产业集群，呈现企业集聚、门类集聚、人才集聚、品牌集聚、市场集聚“五大特点”。
广东福尔莱纺织制衣有限公司是一家专业制造无缝内衣系列产品，集开发、生产、销售和售后服务四位为一体的现代化企业，公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造“福尔莱”、“发尔顿”无缝内衣名牌。
由于普宁纺织服装产业集群的不断发展，本地无缝内衣需求量越来越大，我公司的生产能力、生产成本、产品质量已不能满足参与市场竞争的需要。
为了提高公司的生产效率，产品的质量，节约能源，降低设备配件消耗杜绝设备的损坏，延长机械设备的使用寿命，从而降低产品的成本，提升市场竞争力，为公司带来更好的社会效益和经济效益。
依据本行业的设备维护现状及生产工艺要求，以及生产设备使用的状况的专业知识，公司科研人员在积累多年生产技术经验的基础上，2009年底实施了“无缝织造机由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作的技术与应用”技术创新项目。
2、项目的必要性
公司于2005年6月引进意大利产圣东尼"
G-cSANTONI电子提花针织机62台进行生产，至今已快近六个年头。
由于意大利产圣东尼"
G-cSANTONI电子提花针织机机器连续无间断工作，各个机械部件也是处于不断的磨损状态之中，特别是生产产品的关键部位，编织部分各部件之间以及与之相应各部件的动作配合部分，即中脚针三角和降针三角一直是处于进入工作状态之中，为使其处于进入工作状态，是由气动来实现的。
为此，必需提供足够的气压动力，气压动力是由空压机来提供保障的，生产气压要维持在0.55mpa左右。
由于多年生产，设备不断老化，慢慢进入衰退期，配件逐渐老化，气动控制系统中也不可避免会出现漏气现象。
由于热胀冷缩原理，密封圈会不同程度的硬化，逐渐失去弹性，密封圈多少会失去密封效果，气漏失压。
虽每个部位漏气不多，也不便于查找发现，当然漏气不易于发现，易于更换，并且日常工作中在不断查漏补缺更换，但绝大多还是微漏，可由于数目太多，节点及气压部位每台机就有好几百处，62台机器就是一个巨大的数目。
经监测估算，耗气量增加了２０％以上，所以失压之多可想而知。
失压之后，机器动作达不到工作位置，从而造成不能正常生产，不能做出合格的产品，易损配件消耗过大，并且对设备造成永久的损伤，进而直接影响到机器的使用寿命。
鉴于此，我们必然要加大气压供量，即更换更大的空气机，这样电能消耗的增加就会造成成本增加。
周而复始，会进入一个恶性循环之中。
因此，解决这一技术难题，从而提高公司的生产效率和产品的质量，降低生产成本，对于公司的持续发展，是十分必要的。
无缝内衣生产技术于1988年由意大利圣东尼公司首创，无缝内衣以其美观、舒适、环保、保暖的优点，满足了人们生活水平提高的需要，因而无缝内衣产业在全球得到迅速的发展。
目前，国际无缝内衣行业呈现了生产设备向高速、高质、高产、自动化水平更高的方向发展，以及产品朝着款式多元化，高质量和新材料、新技术方向发展的趋势。
在国际上，无缝内衣机的三角部分都是采用气动方式由程序编程控制。
其中，意大利圣东尼"
G-cSANTONI内衣机在国际上处于技术领先地位，每路的选针系统上方主要有五个三角组成，它们分别是集圈三角、退圈三角、中间片三角、降针三角和成圈三角。
它们都固定在针筒周边的一个框架上。
它们都是采用气动方式由程序编控。
经过设备制造商的多次改良，无缝内衣机三角部分的功能越来越先进：
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k4H%^1、集圈三角：
能够将所有的织针提升到集圈高度；
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2、退圈三角：
能够将所有提升到集圈高度的织针进行再次提升，使织针提升到退圈高度：
（注：
集圈三角可以独立使用，-n7R3D&
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F*Y但退圈三角不可以独立使用。
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o在程序的编号中，它们的代码分别是：
第一路集圈三角是11，退圈三角是12；
第二路集圈三角是21，退圈三角是22……..；
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x$R7]3A第八路集圈三角是81，退圈三角是82。
它们都可以做径向运动，相对于针筒有三个位置，分别是A位、B位、和C位。
A位对针筒的的所有织针都不起抬升作用，-m8j2},m&
Z1n*H*|4e习惯称三角的原始位置；
B位能对针筒的1/4高脚织针起到抬升作用，习惯上称三角的过渡位置；
C位能对针筒的全部织针起抬升作用，习惯上称三角的工作位置。
实际生产中，每路的集圈三和退圈三角都处于闲置状态。
如果要使它们进入工作状态，必须按照编程规定角度进入，否则会打断全部针脚，损坏针筒，造成严重的后果。
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d%g6t（T0e3、中间片三角：
它只能作用在中间片的片脚上，故称中间片三角。
能够对被提花片抬升的中间片进行再次提升，继而通过中间片将织针抬升到退圈高度。
在程序编号中，它们的代码分别是：
第一路是17、第二路是27……第八路是87。
它也有三个位置：
A位、B位、和C位（工作原理类同1，2，在此不作详细讲述）。
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4、降针三角：
也叫拦针三角，能够把退圈高度的织针下降到一个降针高度，使得第二个选针器有重新选择的可能。
在程0L*H9K"
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y序编号中，它们的代码分别是：
第一路是19、第二路是29……第八路是89。
A位、B位、和C位。
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o8m$R,A实际生产中，不管做常规产品或特殊产品，降针三角始终需要使用，因而当一开机时，每路的降针三角都会自动直接进入C位，处于工作状态。
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5、成圈三角：
又叫弯纱三角，步进马达三角，密度马达三角。
可以沿着针筒的平面做幅度不大的上下运动（最大距离约8MM），它是把前面退圈或集圈织，勾到纱线后，织针针踵沿此三角斜面下降，完成弯纱成圈动作，形成新的线圈，旧线圈脱在新线圈上，因此它是针织机上一个成圈系统的标志。
机器上有几个成圈三角在工作，就表示针织机有几个成圈系统。
例如，大圆机上有几十个甚至几百个成圈三角。
在内衣机上每个成圈三角后面配置一个小型的步进电机（也叫步进马达stepmotor）通过编程来控制步进马达的转动，步进马达通过与三角相连的蜗轮蜗杆机构来控制成圈三角的升和降，最终达到控制线圈长度大小的目的。
三角下降幅度越大，织物的线圈就越大。
在程序中，它的代码分别是：
第一路是1，第二路是2……第八路是8。
集圈三角、退圈三角、中间片三角、降针三角都在C位置。
根据广东省科学技术情报研究所检索结果，国际上无缝内衣机集圈三角是依靠气动来完成控制的。
国内无缝内衣生产设备的研发、生产，从开始引进、吸收，经过近十几年的努力，发展较快，由低速到高速，自动化程度由低下到先进，织物花式由单调到千变万化。
但是引进后消化吸收能力有待进一步提高，虽然经过了近十年，国产无缝内衣设备仍停留在只能生产普通产品上，产品质量低、材料消耗、能源消耗及产品制造费用高。
而国际上无缝内衣机的更新换代很快，种类越来越多，自动化程度越来越高，产品已从普通内衣向多功能、环保型和具有特种保健型、时尚外衣型发展。
目前，国产的无缝内衣机与意大利圣东尼等公司的无缝内衣机相比，还有很大差距。
这就要求国内无缝内衣机的生产企业提高自主创新能力，进一步提高技术水平，使国产内衣机朝着高速、高质、高产、自动化水平更高的方向发展。
根据广东省科学技术情报研究所检索结果，国产无缝内衣机集圈三角也是依靠气动来完成控制的。
（一）项目前期研发情况
1、进行无缝内衣机集圈三角技术水平、现状的调研
首先，我们对国内外的无缝内衣机集圈三角技术水平、现状进行调研，并委托广东省科学技术情报研究所进行检索，检索结果：
（1）无缝内衣机集圈三角目前的技术水平：
一种无缝内衣机集圈三角，属于无缝内衣机技术领域。
它包括集圈超针三角、集圈降针三角，其特征在于集圈超针三角、集圈降针三角具有沿长的走针轨道，集圈超针三角沿长后的走针轨道从始端至终端直线距离长度为32～40毫米；
集圈降针三角沿长后的走针轨道从始端至终端直线距离长度为25～35毫米。
本发明装在结构经简化的无缝内衣机集圈气缸上，能使集圈超针三角与织针的初始位置就处于接触状态，从而可避免二者的相互碰撞，提高无缝内衣机集圈三角的使用寿命；
另外，集圈三角针位置角度可调节；
因为上述结构，克服了现有无缝内衣机集圈三角运行过程中经常出现的打针、花针等现象，提高了无缝内衣纺织提花组织时的速度和织物的质量。
因此，无缝内衣机集圈三角是依靠气动来完成控制的。
（2）双电动机独立驱动的电子提花无缝针织机目前的技术水平、现状
一种双电动机独立驱动的电子提花无缝针织机，它包括哈夫盘②、针筒③和电动机，该电机动机为两个伺服电动机或变频电动机，一个电机动④驱动哈夫盘，另一个电动机⑤驱动针筒，在两个电机机之间设置有保证其同步转动的电子同步装置。
本实用新型采用双电动机独立驱动，因此减少了中间传动环节，提高了纺织精度；
同时，由于取消了普通电子提花无缝针织机的皮带传动环节，不需要对皮带进行维护，从而降低了维修成本，并且提高了生产效率。
根据调查结果，国内国际无缝内衣机集圈三角都是依靠气动来完成控制的。
2、进行无缝织造机由气动控制动态工作改为机械控制静态工作的可行性研究
意大利产圣东尼"
G-cSANTONI电子提花针织机编织主要部位一直处于工作状态，即气压控制在进入位置状态，那么我们是不是可以采取一些机械的方法，而不是气动的方法来控制呢？
从而使这一部分多个部位的气压不需要维持而节约用气量，更可杜绝这多个部位的漏气量呢？
我们深入研究了机器的工作原理，认为由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作应该是可行的，且不会对设备、生产、产品质量造成影响，因为由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作，没有违背机器的根本工作原理。
（二）技术路线
项目依靠公司自有技术力量，采取自主创新的方式进行研发。
1、技术原理和研发路线
（1）一次成型无缝织机由于是连续无间断工作，各个机部件一直处于不断的磨损状态之中，特别是生产产品的关键部位，编织部分各部件之间以及与之相应各部件的动作配合部分，主要是中脚针三角和降针三角一直处于进入工作状态之中，为使其处于进入工作状态，传统是由气动来实现的。
（2）首先我们使机器处于停机，并在断电关机状态下拆开每一路的中脚针三角和降针三角，也就是每一路的第二组三角拆下原有的弹簧，用游标卡尺量好空隙的距离，在三角盖板内根据测好的尺寸加一个形状大小合适的硬金属，以保持三角处于进入位置工作状态之中，使其不退出来，也就是用机械的方法，盖上盖板，用螺丝使其固定住，由气动控制的动态控制改为机械控制的静态工作。
（3）取消供气的线路及供气的各个部件，把不需要电磁阀各路各组进气口堵住，就不需供气了，这样，与之相关的配件，密封圈、气管、电磁阀等等之类可以拆下来，用到其他有需要的地方。
经过这样一改动，大大的节省了配件的使用，大大的减少了漏气的机会，很大程度节省成本。
（4）编织主要部位一直处于工作状态中，即原来用气压控制在进入位置状态。
公司研制采取机械的方法，而不是气动的方法来控制，从而使这一部分多个部位的气压不需要维持，从而节约用气量，更主要是杜绝这多个部位的漏气量。
由于利用了机器的工作原理来进行改造创新，没有违背机器的工作原理，经过多次试验、多次改进、多次试用，证明由气动控制的动态控制改为机械控制的静态工作是可行的，解决了设备老化漏气的问题，提高了生产效率和产品质量，降低了维修和能源成本。
（三）项目技术创新点
（1）根据本机由动态改为静态的创新原理，取消供气的线路及供气的各个部件，经过改进之后，三角处于静态工作状态下，无论何时，因何原因，而造成的停电、停机、死机、气压不足等等，都不会出现针脚被撞断现象，机械本身核心针筒被损坏现象。
（2）提高了生产效率，很好的保护好机器，从而可以大大的延长机器的使用寿命。
具有新颖性、科学性及先进性。
（3）节省各种易换配件，从而也节省需更换这些配件的时间，省时省力，提高工作效率，降低了生产成本。
通过广东省科学技术情报研究所科技查新，结论是：
综上所述，在上述文献及数据库的检索范围内，采用本项目上述技术“无缝织造机由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作的技术与应用”，国内未见相同的研究文献及成果的报道。
由此可见技术水平处于国内领先。
（四）项目成果应用取得的成效
由气动控制的动态控制改为机械控制的静态工作的研发成果经实际应用，与原来的气动控制相比，取得了显著的成效：
1、改进之前的气动控制动态工作状态，有可能因各种原因造成的失压使三角退出来或部分退出来，从而编织部件不能按正常轨道处于工作之中，中脚针三角和降针三角退出，处于轨道运动之中的针脚就会撞断，直接造成针耗量的增大。
更甚者，造成机器机械的核心部位针筒的损坏变形，机器的磨损增大，从而严重到机器的使用寿命。
经过改进之后，无论失压与否，中脚针三角和降针三角都处于工作的静态中，就无上述状况发生。
2、改进之前的气动控制动态工作状态，由于电路部分故障，造成短路突然死机时，中脚针三角和降针三角突然退出，由于机器惯性的作用，而不会立即停机，处于运转中的针脚会被撞断，同样也会造成针筒的损坏变形，严重影响到机器的使用寿命，经过改进之后无论什么原因造成死机，因中脚针三角和降脚针三角始终处于静态，就不会发生上述状况。
3、改进之前的气动控制动态工作状态，由于各种原因造成突然停电。
如果蓄电池老化或电路回路部位故障中脚针三角和降针三角也会突然退出，由于惯性的作用，同样会造成撞断针脚的现象，影响到机器的使用寿命。
经过改造后因处于固定的静态工作状态，就不会有上述现象发生。
经过本项目改进之后，三角处于静态工作状态下，无论何时、因何原因而造成的停电、停机、死机、气压不足等等，都不会出现针脚被撞断现象。
机械本身核心针筒被损坏现象。
这样就提高了生产效率，很好的保护好机器，从而可以大大的延长机器的使用寿命。
同时可以节省很多各种的易换配件，从而也节省很多需更换这些配件的时间，省时省力，提高工作效率，降低了生产成本。
无缝织造机由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作的技术与应用成果具有很大的创新性和较好的经济效益，每台机械月产量提高了８％左右，产品的正品率提高２％，节约用电量２０％以上，设备直接维护费从原来每月近12万元降低到现在的不到二万元。
鉴于项目所产生的显著经济效益，公司决定投入325万元，购进所需材料，同时利用原有机器上一些机件，加工了近千个大小合适的硬质金属填充件，对公司62台无缝织造机进行全面改造。
项目实施期限为2009年10月至2010年12月，具体进度如下：
1、2009年10月至2010年2月，进行调查研究和可行性分析
2、2010年3月至2010年5月，在样机进行试验和生产验证。
3、2010年6月至2010年12月，对所有无缝内衣机分批进行改造。
广东福尔莱纺织服装有限公司实施的“无缝织造机由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作的技术与应用”项目，具有显著的经济效益。
每台机械月产量提高了８％左右，公司的年产量从原来的1100万件提高到1200万件；
产品的正品率从90%提高到95％；
设备直接维护费从原来每月近12万元降低到现在的不到二万元，年可节约维护费20万元；
通过解决无缝内衣机集圈三角依靠气动经常漏气浪费能源的问题，节电２０％以上，年可节约电费24万元，项目合计年节约成本44万元。
通过技术创新，使老化的设备恢复正常生产，提高了生产效率，延长机器的使用寿命，同时节省很多易换配件和更换配件的时间，节约能耗，降低生产成本，提高企业经营效益。
本技术创新项目计划投入资金325万元，其中研发费用55万元，设备费用270万元。
资金来源：
全部由企业自筹解决。
十、社会经济效益评价
1、项目经济效益分析：
项目年新增销售收入547．2万元，税收35万元，净利润95万元，有较好的经济效益。
2、项目社会效益分析：
项目促进普宁纺织服装产业集群产业的升级改造，同时增加地方财政收入，促进了地方经济建设。
广东福尔莱纺织制衣有限公司成立于2004年9月，注册资金1000万元,位于普宁市流沙揭神公路西侧（龙泉山庄对面）工业区，毗邻厦深铁路普宁火车站和在建的普宁药品城，位置优越，交通便利，环境优美。
公司占地20多亩，建成现代化的办公大楼、生产厂房、仓库、宿舍楼等10000m2.。
公司是一家专业制造服装系列产品，集开发、生产、销售和售后服务四位为一体的现代化企业，拥有意大利产圣东尼"
G-cSANTONI电子提花针织机62台的无缝内衣车间和衬衣生产车间，员工600多人，其中技术人员35人，技术力量强。
公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造“福尔莱”、“发尔顿”服装品牌，产品销往欧美、中东以及国内各大城市，是普宁市纺织服装产业集群的重点企业之一。
公司依法经营，致富不忘回报社会，连续3年被评为普宁市纳税光荣户。
2009年，公司销售额达1.14亿元，上交国地两税731.58万元，净利润313.2万元，获得揭阳市人民政府表彰的“企业纳税光荣户”鼓励奖。
在2006年以前，无缝内衣销售利润一般在20%以上，做得好的企业利润在30%以上，可以称得上是高盈利行业，再加上各种媒体宣传，许多企业纷纷上马。
近年来，受人民币升值、原材料涨价、劳动成本上升等影响，中国纺织业面临近30年来最困难的发展时期。
而由美国次贷危机引发的2008年国际金融海啸，由于外需不足而导致纺织业出口减少，“外转内”使国内无缝内衣市场竞争更加激烈。
随着国际金融危机的逐渐减弱和出口的不断扩大，以及国家启动经济、全面建设小康社会，人民的消费观念转变，更加注重自己的身心健康及穿着舒适的产品，无缝内衣被其他产品替代的可能性不大，反而随着人民收入的增加，有逐步替代有缝内衣的趋势，其消费量将得以不断地增长。
因此，本项目的实施，对于公司的持续发展有着重要的意义。
纺织服装是我国重点发展的传统优势支柱产业，是解决就业和民生的重要产业。
2007年，揭阳市市委、政府提出了“解放思想，抢抓机遇，创新机制，树立信心，艰苦奋斗，科学发展，十年赶上全省发展平均水平”的战略思路，强势推进揭阳经济社会跨越发展，并把普宁纺织服装产业列为揭阳市大力扶持的五大支柱产业之一。
2009年12月，广东省经济和信息化委员会、揭阳市人民政府签订了“省市广东省（揭阳）纺织服装先进制造业基地框架协议书”，我司进行的“无缝织造机由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作的技术与应用”项目，符合省市共建支柱产业扶持方向和对象。
项目申请补助资金100万元，请上级予以大力支持。
二0一0年十二月八日
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