工艺管道施工方案Word文件下载.docx
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6、管道的安装
7、焊缝的检验
8、支、吊架的安装
9、质量保证措施
10、安全保证措施
11、文明施工及环境保护
12、劳动力配备
13、主要施工机具一览表
靖边采油厂八号联合站站内工艺管道工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工厂管网、催化剂制备，共有各种管道6700余米，材质为20#、Q325两种。
管内介质有DW（含油污水）、FW（新鲜水）、CW（循环冷水）、HW（循环热水）、FG（放空气）、6种介质，最大管径为DN350。
2.1图纸已经业主、监理、总包、施工单位绘审。
2.2施工方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。
2.3施工所用的工器具已备齐，且符合使用要求。
2.4现场具备了三通一平的条件。
2.5所有施工人员已进行了安全教育培训，焊工经过焊接培训，并取得了相应项目的合格证。
3.1管道组成件与管道支承件，必须具有出厂合格证，且符合设计及规范的要求。
3.2管道组成件与支承件的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
3.3对有疑问的材料复检
3.4管道上安装的阀门，应按以下要求进行壳体压力和密封试验
3.4.1输送其它介质的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个。
3.5阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间不得少于5min，以压力不降、目测无泄漏为合格。
3.6当有不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.7对于闸阀和截止阀，还需做上密封试验。
3.7.1上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
3.7.2上密封试验步骤为：
封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满水，逐渐加压到试验压力，达到保压规定的时间后，无渗漏为合格。
4.1管道预制前，应根据施工图纸核对其材质、规格。
4.2管道的切割，DN＞50的碳钢管道采用氧气、乙炔切割，不锈钢管道采用等离子切割；
对于DN≤50的管道采用砂轮切割机切割，不锈钢管道采用专用砂轮片切割。
4.3坡口的加工型式如下：
相同规格管道连接内壁尺寸不相同管道连接
4.4管道切割后，应及时移植原有标记，以免混淆。
5、管道的焊接：
5.1焊接焊条的选用见下表：
管道的材质
焊丝牌号
焊条牌号
烘烤温度
恒温时间
20#
Ho8
J507
100-150
1
5.2对于DN＞50所有对接焊口全部用氩电联焊，DN≤50的对接焊口采用氩弧焊。
5.3焊接注意事项：
5.3.1焊接前，对坡口及其内表面应清理干净。
5.3.2焊条必须按规定烘烤，并放置于保温筒内使用。
5.3.3焊工施焊前，应和管工组长核对所施焊件的材质，以免选错焊接材料。
5.3.4电焊焊接时，风速等于或大于8m/s时，应采取搭防护棚等措施后，方可施焊。
5.3.5相对湿度大于90%时，严禁施焊。
5.3.6对于不锈钢管道氩弧焊时，管口内部必须实行充氩保护。
5.4管道焊接完后，应及时清理药皮及焊缝周围的飞溅。
6、管道的安装：
6.1逐件清除管道内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，保证管内清洁。
6.2管道上所有开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
6.3管道的安装，严格按图纸进行，对于没坡度要求的管道，做到横平竖直。
6.4与设备连接的管道，应先从设备管口处开始配管，以保证设备不受力。
6.5水平伴热管宜安装在主管下45°
靠近支架的侧方，不得将伴热管直接点焊在主管上，可用镀锌铁丝固定在主管上。
弯头部位的铁丝不得少于三道。
6.6伴热管经过主管法兰时，伴管应相应设置可拆卸的连接件。
7、管道的检验：
7.1对接焊口采用X射线进行检验。
：
7.2焊缝检验执行标准（JB4730））
7.3被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个焊接接头。
7.4焊缝抽验是按该焊工在该趟管线上所焊的数量进行的。
若有不合格时，应根据该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格时，则该焊工在该管线上所有焊口全部检验。
7.5不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
8、支吊架的安装
8.1支、吊架安装的位置、型式严格按图纸进行。
8.2对于导向和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡滞现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移另应符合图纸的规定。
8.3支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊肉应饱满，并不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊后应及时清理药皮。
8.4管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
8.5管道安装时使用的临时支架，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应拆除。
8.6不锈钢管道不能与碳钢支架直接接触需加衬垫。
9、质量保证措施：
9.1建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组加强工序自检，质检工程师严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行检查。
9.2在施工中严格按照施工方案，有关施工规范，规程进行施工，提高质量意识。
10、安全保护措施
10.1进入施工现场穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高处作业时，系好安全带、安全带做到高挂低用。
10.2氧气、乙炔瓶严禁在一起堆放使用，间隔距离不得少于10m。
10.3现场所有配电箱、电焊机及其它用电设备要有良好的接地，接地时由专业电工进行，其他人员严禁私自接地。
10.4高空作业时，严禁施工人员互借工具以及抛扔物体。
10.5吊装作业时，有专业起重人员进行指挥，且在吊装前，应仔细检查钢丝绳，索扣是否牢固，起重臂下严禁站人。
11.1材料进入施工现场堆放整齐，严禁随意堆放，并做好标识。
11.2施工中产生的废料不能随意乱扔，堆在一起，每天下班时统一收回堆指定堆放点。
11.3焊接所余焊条头宜加以回放。
11.4每一个点的施工都须做到活完、料尽、场地清。
11.5加强各专业间的协调，注意成果保护。
11.6夏季来临、天气干燥，施工中会产生大量的粉尘。
这时，可采取人工撒水。
以防上粉尘到处飞扬，造成对人体健康的危害和环境的污染。
12、劳动力配备：
工种
人数
施工队长
技术员
管工
16
质安员
氩弧焊工
4
电焊工
8
起重
配合工
13、主要施工机具一览表：
序号
名称
型号
数量
吊车
16T
1台
2
8T
3
砂轮切割机
2台
磨光机
φ100
8台
5
φ125
4台
6
气焊
6套
7
氩弧焊机
电焊机
14KW
9
导链
2t
10
5t
11
铁水平
2/1000
12
角尺
300×
500
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