平版制版质量的控制与提高Word文档格式.docx

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第一章平版制版工艺1

1.1PS版制版的工艺流程2

1.2其他平版的制版工艺3

第二章PS版制版的质量与提高5

2.1原版和板材质量5

2.2晒版与质量5

2.3对PS版晒版质量问题具体分析与解决6

第三章计算机直接制作平版的工艺8

3.1主要结构8

3.2胶印CTP版材8

3.3胶印激光CTP直接直板机8

第四章结论9

结语10

参考文献10

第一章平版制版工艺

常用的平版有PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等。

每种印版的表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。

1.1PS版制版的工艺流程

PS版是预涂感光版（Pre-SensitizedPlate）的缩写。

　　PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。

阳图型PS版的制版工艺过程为：

曝光:

是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机（图1-1）内，真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。

常用的晒版光源是碘镓灯。

图1-1全制动晒版机

显影:

是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。

显影一般在专用的显影机（图1-2）中进行。

图（1-2）sl系列冲版机

　　除脏:

是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。

　　修补:

是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。

常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。

烤版:

是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。

　　涂显影黝主上胶:

是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。

　　上胶:

是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

　　PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。

　　将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或正式印刷版。

这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS版的方法叫做PS版的再生，它使铝版基可重复使用，因此PS版是平版印刷中使用最多的印版。

1.2其他平版的制版工艺

（一）多层金属版

　　按照图文凹下或凸起的形态分为平凹版和平凸版，使用较多的是平凹版。

铜金属上镀铬制成二层平凹版。

铁金属上镀铜再镀铬便制成了三层平凹版。

（二）平凹版

x是用阳图底片晒制的印版。

制版过程为（图1-3）：

图（1-3）

（三）蛋白版

　　蛋白版是在经过研磨已有砂目的金属锌板上，涂布一层由蛋白、重铬酸铵和氨水配置而成的感光液，烘干后和阴图底片一起放入晒版机内进行曝光。

（四）氧化锌纸基版

　　是将氧化锌光敏半导体材料，直接涂布在纸基（或塑料片基）上制成的一种光敏版。

版材幅面为八开。

　　机器的一般操作程序为：

　　开机预热→放置原稿→放置光敏版→充电→曝光→显影→修版→固版→亲水处理

第二章PS版制版的质量与提高

在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。

只有保证了PS版制版质量，才能确保印刷品的质量。

2.1原版和板材质量

（一）原版质量问题 

原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着PS版制版效果。

原版质量有两个重要指标：

1．网点密度 

在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。

2．网点光洁，没有虚晕 

原版应清洁，没有脏迹，否则把印版带脏。

（二）版材质量 

1．版基 

版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。

感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。

2．感光胶层 

感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。

3．版材质量导致的问题有 

（1）局部花版、糊版 

（2）PS版表面粗糙度不标准 

（3）局部掉字、掉版 

（4）不易上墨 

2.2晒版与质量 

（一）曝光时间 

晒版的曝光时间关系到印版的深浅。

若曝光过度（时间太长），网点面积则会缩小，从而影响图像阶调层次的还原。

曝光不足（时间太短），印版相对要深，不但影响图像阶调层次的还原，而且非图文部分容易上脏。

（二）网点不实及空白部分不干净 

晒版机的玻璃要保持清洁。

玻璃的透明度不够，光的穿透量就会受到影响。

若灯管用得太久其功率会有所下降，曝光量也会不足，这样晒出的版就会模糊。

在晒版中要充分注意原版与PS版紧密结合。

2.3显影冲洗与质量

（一）控制显影液的浓度 

PS版显影液主要由显影剂、抑制剂以及润湿剂组成。

显影剂是显影液中的主要成分，它的含量越高，即显影液的浓度越高，显影速度会越快。

（二）显影液的温度 

在其它显影条件相对稳定的情况下，显影温度越高，则显影速度越快，反之则越慢。

显影液要循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。

（三）显影液疲劳程度 

它取决于显影版数和显影液存放条件。

（四）控制pH值和显影时间 

显影液是弱碱性溶液。

一般pH值应控制在9～11左右，显影时间应控制在60～100s为宜。

（五）除脏 

冲版机要及时检修，更换橡皮滚筒，定期清洗槽里及管壁上的结晶。

2.4对PS版晒版质量问题具体分析与解决

（一）图像发虚和上脏

1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；

拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。

解决方法：

尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。

胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。

2．PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。

所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版印刷工具。

3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。

按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。

4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。

处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。

5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。

印版晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。

6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。

解决方法有三种，

7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨印刷工具。

原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。

有时可试用拉远灯光的方法，这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。

（二）、印版空白部分上脏

1．曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，引起印版空白部分上脏。

2．显影不足，非图像感光胶膜祛除不净，造成印版上脏。

其原因：

①显影液浓度不够；

②显影时间不足；

③显影液温度低，理想的显影液温度在（22±

2）℃。

3．PS版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。

4．提墨不当上脏，可以用松节油洗掉墨迹，重新提墨。

5．棕保护胶液不当，有漏胶的地方印刷工具。

造成上脏印刷工具。

6．除脏方法不当造成空白部分上脏，其原因是：

①除脏剂用量不足；

②修脏时间不充分；

③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。

7．版面呈蓝绿色蒙脏。

这种版可用涂脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不足或曝光不足。

8．显影后版面呈浅蓝色印刷工具。

这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高，使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。

它不溶于显影液，在一般情况下不引起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象印刷工具。

这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，堆积成较深色的圆圈，干燥后便上脏。

解决方法，在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉，就可不上脏。

（三）印版图文不吸墨

1．曝光过度

2．显影过度 

3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。

擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。

（四）图文太浅

1．曝光过度，应减少曝光时间；

2．显影过度，应减少显影时间；

3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；

4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。

5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。

（五）图文太深

图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反。

1．曝光不足，应增加曝光时间；

2．显影不足，应增强显影；

3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。

4．印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫。

5．油墨太稀、太软。

处理方法，更新油墨。

（六）PS版耐印力低

正常的PS版耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍，达到30万~50万印。

第三章计算机直接制作平版的工艺

CTP直接制版技术的关键是CTP版材，而CTP直接制版机基本上是从激光照排机演变而来，主要是激光记录头的改变。

不同的版材对应不同的直接制版机。

3.1主要结构

由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。

3.2胶印CTP版材

胶印CTP版材也是预先涂布的。

从感光原理来分，CTP版材分为热敏版材和光敏版材两大类，其中热敏版材根据感热原理又分为热分解型、热交联型和热聚合型等；

光敏版材又分银盐和光聚合两类。

热敏版材（图3-1）可在明室内操作，靠温度是否达到临界值（阈值）来控制是否发生反应，因此性能稳定，干扰少。

图（3-1）热敏版材

3.3胶印激光CTP直接直板机

胶印CTP直接制版机按结构来分有两大类，即外鼓式（图3-2）和内鼓式两种。

热敏版材基本采用外鼓式直接制版机，光敏版材可以使用两种结构的直接制版机。

图（3-1）

第四章结论

综上所述，在印刷工艺流程中，制版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可以在制版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在制版工序得到调整解决。

因此，制版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。

首先是，原版质量问题 

，原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着PS版制版效果。

感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。

PS版表面，砂目过粗，使保水量不足，易起脏。

其次，晒出PS版要求网点结实而光洁，这样网点边缘才能经受住水和墨的长时侵蚀而不易产生内缩或外扩，才能保证在印刷时印版网点大小的稳定。

同时要求印版空白部分干净、无脏点，图文部分亲油性要好，这样的PS版耐印力才高。

晒版机的玻璃要保持清洁。

最后，曝光显影，显影的作用是除去PS版中空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。

应根据不同种类的版材选配不同的显影液。

控制显影程度，掌握以上的注意事项再结合自己在现实工作的中的感悟和实践我相信可以很好的控制制版，以进一步的提高制版的质量。

对于计算机直接制版与传统的制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。

其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗，质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。

结语

非常感谢我的指导老师。

在老师的指导和帮助下，使得整个毕业设计进行得比较顺利。

参考文献

1.印刷概论冯瑞乾印刷工业出版社

2.数字印刷与计算机直接制版技术胡维有印刷工业出版社

3.印刷图像处理姚海根上海科学技术出版社

4.计算机直接制版（CTP）技术吕新广化学工业出版社

5.数字化印前处理原理与技术金杨化学工业出版社

6.印前工艺宋协祝白研华金杨印刷工业出版社