小型农田水利重点县项目十三标段施工组织设计Word格式文档下载.docx
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（3）现行本企业内部的人工、材料、机械台班定额标准。
1.3编制原则
1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。
2、．严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、《安
全操作规程》及招标文件中的有关规定，以切实响应招标文件的要求。
3、根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序。
4、采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全工程严密监控，运用网络技术控制施工进度，确保工期目标实现。
5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
6、严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，简称安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。
实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。
7、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、不污染洲河环境、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立我公司的良好形象。
8、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织方案，充分发挥本公司施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。
第2章工程概况
2.1工程简介
本工程为河间市2011年小型农田水利重点县项目（十三标段）
其主要内容包括以下几个方面:
1、田间节水管道安装，
2、机井节水工程管道首部枢纽工程施工，
为保证管道施工质量和进度特指定本施工方案。
2.2施工条件
2.2.1施工道路
本工程施工路段位于公路沿线，交通方便，各种材料可以直达。
2.2.2施工用电
由于本工程的施工用电主要用于管道连接，生活用电主要采取租赁当地居民的住房所提供的电网，另设5kw柴油发电机的1台到施工工作面前，解决生产用电。
2.3施工保证工作
2.3.1我公司建立项目经理部，采取有效的文明、安全、环保施工措施，保持环境卫生，保证道路安全畅通，杜绝环境污染。
为了确保采购的材料达到质量要求，原材料进场均应具备产品合格证明书及产品材质参数。
2.3.2我公司会自行做好临时用水、用电等的接驳。
自行安装施工用水、电表，并自行解决施工现场内的水电管线设备。
2.3.3我公司将采取合理的施工阶段安排，施工前做好详细的施工进度计划表。
保证按时按质按量的完成本项目。
第3章施工管理体系
3.1管理目标
本工程将严格遵循合同条款的规定，在计划编制、组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面通过科学管理、精心组织、周密安排，优化资源调配，采取有力措施来确保工程质量、关键工期和总工期的实现。
（1）质量目标：
严格按照国家、地方、部门有关规范、规程、标准进行操作，精心组织施工，达到国家现行相关质量验收规范合格标准。
（2）工期目标：
60天内完成施工任务。
（3）安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2%以内。
（4）文明生产目标：
推行标准化管理，施工场区要设立明显标志，在施工过程中做文明施工，减少对当地群众正常生活影响；
并落实搞好环境保护的措施，创建文明样板施工现场。
（5）保证在施工期间，道路畅通无阻，行车安全。
3.2施工准备
3.2.1施工技术准备
（1）气象、地形和水文地质的调查
①掌握气象资料，以利综合组织全过程的均衡施工制定雨季、大风天气的施工预防措施。
②与有关部门联系，取得地下管线埋设的有关资料，并会同甲方协助搞好管线的移位和保护工作。
③了解和掌握施工环保、文明施工、交通管制，并与有关部门联系办理施工报建手续。
（2）编制实施性施工方案
在签定合同后，立即组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工规范和施工质量检验标准，及时制定各分部工程技术措施。
结合现场的施工环境和实际情况及时编写各主要分项工程实施
性的施工方案，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺和有关的保证措施，按程序报监理办理好审批手续后，再详细做好技术交底和安全交底。
（3）测量控制网复测
在本工程开工前组织熟练的测量人员对甲方提供的坐标点和水准点进行复测和埋设工作，测量结果必须满足施工测量规范和设计要求，对设计提供的控制点和主要施工测量桩点加以保护，按设计图纸布设施工网点和标志桩加以清楚标注并设保护桩以校准。
待整个导线点和水准点复核验收合格后，才能进行施工测量放样工作。
3.2.2物质条件准备
（1）材料准备
本工程使用的材料包括管道、机械用汽油、柴油等。
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，以便作好备料、供料准备，仓库储存、堆场及组织运输等工作。
各种原材料、半成品进场使用前必须经过质量检查合格有出厂合格证。
（2）施工机械准备
①用于本工程的机械设备分为两大类：
第一类，测量仪器设备；
第二类，管道安装起吊、运输、安装机械。
②根据确定的施工方法、施工机具、设备的要求以及施工进度计划的安排，编制施工机具、准备需用量计划，组织施工机具、准备需用量计划的落实，确保其按时进场。
（3）劳动力准备
根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，具体选择高素质的施工作业队伍进行相应工程的施工，施工作业队伍由项目部统一管理，具体施工人数将根据实际施工进度情况作必要调整。
第4章施工方案与技术措施
4.1管道的安装
1、采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
4、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径（毫米）
最小管沟宽度（米）
75-400
D+0.3
>
400
D+0.5
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3。
当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，
首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用、适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
管道连接：
大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
热溶对接工艺参照下表执行。
尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
PE管材热熔对接参数参考值
公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步：
对接
预热压力：
0.15Mpa
预热温度：
210℃预热时的卷边高度h（mm）
压力：
0.1Mpa
210℃预热时间（秒）
允许最大切换
时间（秒）
焊接压力0.15Mpa
冷却时间（分）
2~3.9
30~40
4
4.3~6.9
40~70
5
6
7.0~11.4
1
70~120
12.2~18.2
120~170
8
20.1~25.5
170~210
10
2
28.3~32.2
210~250
12
3
采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整，鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接：
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
给水管道水压试验：
管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压；
系统注水时，应打开管道各高处
的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
给水管道消毒、清洗：
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施；
冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放；
管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢
打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
冲洗：
待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭；
经有关水质部检验确认冲洗合
格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口；
冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄
水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
4.2阀门的安装
本项目的阀门均设在阀门井内。
阀门井为砖砌。
（1）阀门井安装
通常井底为现浇混凝土，安装预制的井圈（或砌筑井壁）时要垂直，井底和井口标高以及截面尺寸应符合设计要求。
（2）阀门安装
阀门通常为法兰式闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。
安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4MM厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣（一般为2扣），且螺帽位于法兰的同一侧。
阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
第5章主要分项工程施工工序及注意事项
1.管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
2.管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
3. 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
7安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
78
81
88
94
100
112
113
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
第六章质量、安全文明保证措施
6.1质量保证措施
1、建立质量保证体系
为确保优良目标的实现，建立技术管理部，全面负责工程质量管理与控制，项目经理与技术部负责人签订质量目标责任书，奖罚明确。
2、原材料质量控制
本工程所用原材料、半成品由专人采购，检验合格后方可进场使用。
管材构件还需有出厂合格单及相应的试验报告单。
3、水泥混凝土按级配要求，根据现场砂石含水量调配。
砼试块按规范要求制作并及时送检送压，试验结果及时反馈各技术部门。
4、质检制度。
实行三级质检体制（施工队→项目部→公司）
对全体工程施工管理人员和职工进行质量意识的宣传教育，树立质量第一观念，各级质量管理部门，实行质量追究制度，上道工序未验收或验收不合格，严禁进入下道工序施工。
5、资料管理做到准确、及时、科学、规范。
认真做好隐蔽验收与工序质量评定工作单的填报记录，收集技术档案资料和竣工验收资料工作，保证实际工程和资料同步。
6.2安全文明措施
1、项目经理与文明安全负责人签订文明安全生产目标责任书。
2、文明安全生产负责人全权负责本项工作，认真检查、纠正不文明的违规、不安全的操作行为，防患于未然，同时加强职工的文明生产、安全第一的职业道德思想教育，经常召开质量安全生产例会。
3、对各交叉口、临时通道做好安全施工指示标记，露天井口应加盖或设置防护，危险地段做好隔离工作。
4、建立环境保护责任制，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等对周围环境的污染。
5、认真处理与业主、监理及相关单位的关系，多开通对外联系渠道，认真履行业主的战略部署，虚心接受监理部门的质量监督，各
工种协调、配合作业，力争施工合理、质量优良、进度第一。
河间市2011年小型农田水利重点县项目（十三标段）
施工组织设计
升级会员 