机组探头检修作业指导书Word格式文档下载.docx
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五、工器具劳保准备及要求
5.1拆装探头专用呆板一套；
5.2准备4平方干净塑料布、生料带一卷；
5.3仪表常用工具一套、万用表一块、对讲机一对；
5.4记号笔一支、白布带一卷、密封胶若干；
5.5作业前准备一台校验合格的TK-3；
5.6根据情况准备合适的探头、延伸电缆、前置器（变送器）；
5.7开具合格作业票（作业负责人、工艺班长、签字）及JHA分析单；
5.8相关安全用品与劳保准备：
劳保穿戴齐全，连体服、电筒、安全带等。
六、作业前检查项目
6.1拆卸探头时检查并确认待拆装的探头数量及位号；
6.2拆卸探头时检查并记录目前DCS所显示的值，以及目前的间隙电压；
6.3校验时检查所用仪器、工具是否完好；
6.4安装探头时检查探头校验是否合格，探头外观有无破损，丝扣有无损伤；
6.5安装探头时检查探头及延伸电缆有无油污，保证探头及延伸电缆清洁；
6.6安装探头时检查探头阻值应在2-7欧姆之间。
七、技术要点
7.1了解机组停机后轴推力盘左右的间隙，便于安装位移探头（较大机组）；
7.2了解各种探头安装时的方法；
7.3了解轴系探头检测回路的组成；
7.4振动位移系统前置器供电为-24VDC（变送器为24VDC），接线时一定要注意，避免接错线；
7.5掌握TK-3的使用方法和千分尺的使用；
7.6安装固定探头要牢固，探头端面要垂直，不能倾斜。
八、检修具体作业步骤及安全、质量注意事项
作业步骤
危害分析
安全/质量措施
1、开具票证及JHA分析。
落实不到位，人身伤害
确认票证合格，确认监护人在场，确认安全措施落实到位
2、拆除探头
a确认油系统停止运行
未确认,导致漏油
必须与工艺一同确认
b.探头的电缆与延伸电缆断开
电缆头损坏
将要拆装的探头的电缆与延伸电缆断开并用生料带将电缆头缠紧包好。
c.延伸电缆的保护
延伸电缆损坏
将延伸电缆送回电缆保护管
d、探头的拆除
探头损坏，螺母滑丝
用呆板将探头的背紧螺丝拧松，将探头从机组上取下，注意用力均匀，保护好探头前部的线圈部分，用抹布包好探头
e.标记探头位号并统一存放
探头位号搞错，探头损坏或丢失
用记号笔在白布带上标记探头位号并将白布带系在探头上，将探头放在干净的塑料布上统一存放
f.记录位移测量值
回装出错
在拆大机组位移探头时（主轴无法推动），需要先记录位移测量值并要求钳工专业人员对主轴的位置进行塞尺测量，以便下次安装时进行比较安装
g.转速探头测量记录
在拆转速探头前先用塞尺进行测量并记录，一般探头安装距离在一毫米以内
3、校验探头
（1）、振动、位移探头的静态校验
a、检查位移探头
未检查，不能保证校验精度
检查振动、位移探头的规格、型号是否正确，有无损坏，接头有无氧化锈蚀，紧固件是否齐全好用，用万用表测量位移探头的电阻是否正常；
检查电缆绝缘有无破损，接头有无氧化锈蚀及前置器（变送器）的完好情况
b、连线
未正确连接，损坏前置器（变送器）
正确连接探头、延伸电缆和前置器（变送器）及接线，前置器电源端（-24VDC）、公共端（COM）接入-24VDC电源；
变送器电源端（24VDC）正负极接入24VDC电源；
公共端（COM）、输出端（OUT）接入万用表直流电压档
c、固定探头
未固定，校验不准，探头损坏
选用合适的探头夹，把探头水平固定在探头座上，使探头顶端接触到校验靶片
d、11点校验，记录数据
校验不准
给前置器（变送器）送电，调节TK3校验仪上的螺旋千分尺，使示值对准0mm处，然后将千分尺的示值增加到0.25mm，记录数字电压表的电压值（此值为前置器输出电压）。
以每次0.25mm的数值增加间隙，直到电压示值不再递增为止，并记录每一次的输出电压值。
校验点数的选取要保证特性曲线的非线性段和线性段都要表征出来。
e、绘制探头传感器间隙-电压曲线
不能反映传感器的特性。
根据记录数据，依照“轴位移轴振动传感器校验曲线”表格，绘制出被校探头传感器系统的间隙-电压曲线
（2）、振动信号回路测试
a、连线
正确连接探头、延伸电缆和前置器（变送器）及接线
b、调试
损坏探头或TK一3
选用合适的探头夹，把探头垂直安装在摆动臂上的探头座内，并使摆动臂上指针指在零位，调整探头与转盘面之间的距离，测量前置器（变送器）输出电压，使其安装电压在传感器线性范围中心对应电压值左右，并进行固定
c、开启TK一3电源
操作要小心，避免损坏仪器，把TK3电源开关打在ON位置，旋转速度控制旋钮，使转速达到机组正常工作转速范围内
d与DCS人员核对，并做好测试记录
未与DCS人员核对，显示不正常，返工，
调整摆动臂使其指针指在相应的刻度，观察室内DCS的显示，做好记录，需要做量程范围内五个点（0％50％100％报警点联锁点）的测试记录以及报警点和联锁点的动作情况
e、测试完成后，把TK3电源开关打在OFF位置
损坏TK一3
一定记得关好电源
（3）、位移信号回路测试
a、接线
b、零位调试
选用合适的探头夹，把探头水平固定在探头座上，测量前置器（变送器）输出电压（电流），使其安装电压在轴位移传感器的静态设定点电压（电流）值上，观察室内DCS的显示是否在零左右
c、量程调试
调节TK3校验仪上的螺旋千分尺，将千分尺的示值增加到0.25mm，观察室内二次表的显示，做好记录。
根据二次表量程，将千分尺的示值逐渐增加到量程上限，然后将千分尺的示值逐渐递减到量程下限，观察室内二次表的显示以及高低报警点和联锁点的动作情况，做好记录，根据记录数据分析位移测量回路的特性
4、安装探头（采用电气测隙法）
（1）、振动探头的安装
检查身上有无易掉出的物品，避免异物坠入机组，工机具要携带牢靠，在作业空间狭小的地方建议用白布带把工具和手腕连接，以免工具坠入机组
a、旋入
未停止旋入，损坏探头
将探头旋入安装支架，探头前端距离被测转轴1mm左右时停止旋入，保护好探头前部的线圈部分
连接未牢固，测量不准
将探头和前置放大器（变送器）连接牢靠并绝缘
c、测量间隙电压
测量不准
用万用表测量前置放大器的信号地（com端）和信号输出（out端）之间的电压一般应为-10V（或根据厂家提供的设定值）
d、调整间隙电压
损坏探头，造成机组停机事故
测量电压低于-10V时探头缓慢向里旋进，高于-10V时探头缓慢向外旋出，直到电压指示为-10V
e、固定探头
未固定，损坏探头，造成机组停机事故
背紧螺帽，固定探头，并时时注意万用表测量电压值不应改变，紧固探头时，拧紧的力矩不能超过探头能承受的最大力矩
f、固定信号线
未固定，损坏信号线造成机组停机事故，
固定好信号线，盘放时避免折断信号线，待钳工把机组大盖装好后连接好延伸电缆和前置放大器（变送器），观察DCS显示值应为0
g、清洁接头，做好屏蔽接地
测量不准，有干扰，漏油
清洁延伸电缆接头，用热缩管或者生料带缠裹好避免油污污染和屏蔽接地，拧紧电缆密封组件，防止漏油
（2）、转速探头的安装
安装方法同上
测量不准，损坏探头及信号线，造成机组停机事故
也可以用塞尺进行安装，一般间隙在0.5mm至1mm之间即可。
（3）、位移探头的安装
c、安装、测量间隙电压
测量不准、安装方法错误
1、用万用表测量前置放大器的信号地（com端）和信号输出（out端）之间的电压，反复调整使电压为-10V（或根据厂家提供的设定值）左右。
2、联系设备专业将轴拨到一端，仪表记录该电压值；
设备专业将轴拨到另外一端，仪表记录该电压值；
以上将轴分别拨到两个位置算一次完整的打窜量，设备专业应该至少打3次窜量以确定机械间隙是否相吻合，同时仪表通过观察电压变化检查3次窜量是否一致。
如有微小偏差可取平均值，如果偏差较大则要继续打窜量。
3、窜量打完后，设备专业将轴打到窜量的中间位置不动（如果可以做到的话，一般不容易），调整探头的安装电压值为-10V，内部显示为0即可。
如不能打到窜量的中间位置，可按以下方法进行：
联系设备专业将轴拨到一端并保持轴的位置不会动，仪表根据目前轴的位置进行间隙电压的安装，如果使用了BENTLY3500卡件，要考虑通道组态的零点位置电压。
例如：
组态零点电压为10V，窜量变化电压为2V，那么我们在安装时就要根据当前轴的位置用10V的零点电压加上或者减去1V来安装。
4、如果条件允许的话，安装完毕后可以让设备专业再打一次窜量进行确认。
d、固定探头
e、固定信号线
f、清洁接头，做好屏蔽接地
５、清理、清扫现场。
未清理，污染环境
务必清扫现场卫生，做到工完料尽场地清
６、作好检修记录，
未作记录、标识。
方便日后察看分析
７、开工时DCS显示情况
未观察，出现问题不能及发现，联锁跳车。
紧密观察，及时关注。
附录：
机组探头校验记录（见下页）
机组轴振动校验记录（使用变送器）
探头信息
探头厂家
探头型号
延长电缆信息
延长电缆厂家
延长电缆型号
变送器信息
变送器厂家
变送器型号
逻辑组态
下位机测量范围
下位机报警值
安装电压
探头安装电压
探头、变送器性能校验
振动值
输出电流值
上位机显示值
性能曲线：
校验人：
校验日期：
机组轴振动校验记录（使用前置器）
前置器信息
前置器厂家
前置器型号
探头、前置器性能校验
输出电压值
机组轴位移校验记录（使用变送器）
探头间隙值
机组轴位移校验记录（使用前置器）
3500组态零点电压
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