综采单位主要工种安全技术操作规程Word下载.docx
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十一停机32
十二采煤机的遥控操作33
十三、安全注意事项33
综采工作面端头维护工35
一、一般规定35
二、工作前的准备、检查及处理36
三、基本支护操作程序37
四、收尾工作39
打眼工40
一、一般规定40
二、准备工作40
三、施工操作41
攉煤工44
一、一般规定44
刮板输送机司机46
一、一般规定46
二、开车前的准备46
三、重载运转47
四、停机48
转载机、破碎机司机49
一、一般规定49
二、开车前的准备49
三、重载运转50
四、停机51
胶带输送机司机52
一、一般规定52
二、开机前的准备52
三、启动运行53
四、停车53
五、缩胶带操作53
六、收胶带操作（无卷带装置时）54
七，收胶带操作（使用专用裁带装置时）55
控制台司机56
一、一般规定56
小绞车司机57
一、一般规定57
无极绳绞车司机62
一、上岗条件62
把钩工67
综采“三铁”管理工69
一、一般规定69
二、准备、检查及处理70
三、注意事项71
综采机电维修工72
一、一般规定72
二、操作程序74
三、安全注意事项74
综采工作面质量验收员
一、一般规定
第1条综采质量验收员必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备完好的基本要求，有丰富现场工作经验和较高技术素质。
第2条熟悉《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿生产矿井综采工作面安全生产标准化标准》,熟悉《煤矿工人技术操作规程》、《作业规程》和补充技术措施的有关规定。
第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条严格按岗位质量验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条按规定向科区值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实、重点突出。
第6条协助跟班干部及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求当班队长立即安排处理。
第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。
第8条遵章作业,及时制止违章行为。
第9条出现特殊情况,应立即向科区值班人员详细汇报,并将处理意见转达给班队长,且监督实施。
第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。
第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容
第12条标准规定。
1.《安徽省煤矿生产矿井综采工作面安全生产标准化标准》。
2.《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。
3.单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序
第13条准备工作。
1.工具齐全:
米尺、记录本和其他必要工具等。
2.认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等,并进行必要的记录。
3.向科区值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法。
4.班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准,并做好记录,以利于现场监督和验收。
第14条现场接班。
1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2.详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等。
3.监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。
第15条工作过程中监督验收内容如下：
1.巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2.排查出需重点进行监督验收的工作。
3.发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向科区值班人员汇报,征求处理方法。
4.对单位临时安排的工作,也负责监督验收。
5.严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。
6.对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。
7.对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。
8.交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收,并如实详细记录。
交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。
9.进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。
第16条现场交班。
1.在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。
2.监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。
3.必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。
第17条验收工作的记录和再汇报。
1.严格按要求详实填写质量验收记录。
2.向科区值班人员进行再汇报。
第18条注意事项:
1.验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。
2.验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;
严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3.验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。
4.验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5.严格按生产工艺要求进行过程监督,发现不符合规定的操作,必须要求岗位人员立即改正。
6.特殊施工的验收检查,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。
液压支架工
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第4条液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第5条掌握好支架的合理高度：
最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、直、稳、严、净”
即：
1、各种操作要快。
2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二，准备、检查与处理
第12条准备。
1、工具：
扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备品配件：
U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第13条检查。
1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、结构件：
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、力柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、液压件：
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全，灵敏可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠，前部刮板输送机严禁软连接。
6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9、铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。
10、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第14条处理。
1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。
2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。
3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
三、移架操作及其注意事项
第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。
第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
第17条正常移架操作顺序：
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。
3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。
4、降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。
5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
6、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
7、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5s，以保证初撑力达到规定值。
8、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
操作尾梁插板拉推煤矸。
9、将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉、立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”
第18条工作面支架应尽量升平，防止—高—低，或前高后低，左右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
第19条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力交大的区域时的移架操作顺序：
1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作保安全通过。
4、移架按正常移架顺序进行。
第20条工作面端头的排头支架的移架顺序：
1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。
2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
第21条移架操作注意事项：
1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
3、工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；
顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。
5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
6、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。
7、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探人刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
8、移架的下方和前方不准有其他人员工作。
移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
9、假顶网下可采用“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
10、按“作业规程”规定顺序移架。
11、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。
12、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
第22条推移工作面刮板输送机。
1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。
3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。
4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。
推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
6、拉移后刮板输送机时必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。
7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。
8、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。
机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；
检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。
9、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施。
10、移设后的刮板输送机要做到：
整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符
11、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第23条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。
移架前，必须把煤矸清理干净。
第24条工作面冒顶的处理。
1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。
2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。
3、煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。
4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。
5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
6、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。
四、支架检修操作
第25条处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。
第26条主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。
第27条拆除故障部件前应彻底清擦。
第28条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
第29条更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。
第30条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。
第31条检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。
第32条正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
第33条严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
五、收尾工作
第34条割煤后，支架必须紧跟移设。
第35条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第36条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
第37条经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
第38条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
升井后按规定填写液压支架工作记录。
泵站司机
第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条按规定压力供液，不准随意更改。
第3条各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3％-5％。
第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第7条各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
第8条检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
第9条检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
第10条检查泵站各种保护是否齐全。
三、启动程序
第11条确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
第14条启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
第15条检查各压力表指示是否在标准范围。
第16条确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四，运转中应注意的事项
第17条泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
第18条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
第19条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
采煤机司机
第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
第2条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。
第4条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
1、无冷却水或水量达不到要求。
2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。
3、刮板输送机出现急弯。
4、采高低于“作业规程”要求。
第6条对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。
二，开机准备
第7条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；
滚筒截齿是否齐全、锋利；
五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。
第8条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
第9条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。
第10条检查油标指示装置是否正常，否则加油。
第11条检查真空表读数是否符合规定，否则更换吸液过滤器。
第12条检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
第13条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
第14条检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表措示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。
三、开机运行
第15条开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。
第16条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。
第17条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
第18条采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
第19条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。
第20条采煤机不得带负荷启动，坦不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。
第21条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。
第22条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
第23条在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。
四、停机
第24条一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
第25条非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。
第26条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
第27条停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
第28条采煤机必须在空载情况下停机。
第29条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
，
第30条采煤机所有电气，液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，但不允许长期先保护运行。
第31条坚持巡回检查，严禁带病运行。
第32条不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。
第33条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
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