人工挖孔桩施工方案 2Word文档格式.docx
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2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007--2011）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
第二章工程概况
一、地质概述
（一）地形、地貌：
本拟建工程场地地形平坦。
场地地貌单元属系。
（二）场地岩土构成
由上至下依次为：
1、粉质粘土?
：
黄褐～灰褐色，稍湿，可塑。
2、粉砂?
褐灰色，湿，松散。
3、卵石层?
灰褐色，卵石成分以岩浆为主，粒径20-90mm，个别大于110mm,呈松散、稍密、密室状态。
（三）场地水文地质条件
场地内地下水属第四系孔隙潜水，水位年变幅为0.2m左右，地下水位埋深2.50-3.00m。
渗透系数K为25m/d，地下水对砼及砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构是弱腐蚀性。
本工程为**工程，项目建设用地位于**。
本工程2层综合楼，建筑主体高度为9.9米，结构形式为框架结构。
基础采用人工挖孔灌注桩+承台基础，桩深约18米（共24根桩）。
基础持力层为中风化砂质泥岩。
根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》的通知要求，该工程人工挖孔桩开挖深度超过16米，应进行专家论证。
（一）工程概况
建设单位
设计单位
工程名称
工程地址
单位工程名称
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
结构类型
层数
本工程采用人工挖孔灌注桩基础+承台基础，桩尖基础持力层为中风化泥岩层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=5.5Mpa。
桩端基础底面进入持力层应满足设计图的要求。
若挖至设计标高时未达到持力层，应继续挖至持力层深度。
主筋保护层厚度:
桩基50mm。
桩间净距小于两倍桩径d（d为相邻桩较大直径）时,桩宜间隔开挖.施工过程中如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时,应通知勘察单位或设计处理.孔桩终孔时,应进行端持力层检验,检验桩端下3d或5m深度范围内无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件.
地梁顶面为水平,地梁顶标高同低的桩顶标高.
第2章施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
编制施工组织设计交有关技术部门审批、并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
按基础平面图设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，报监理办理预检手续。
按设计要求分段制作钢筋笼。
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底和施工技术交底：
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
开挖前将可能出现流沙、坍塌、地下水降水处理编在专项施工方案应编制相关应对措施，由业主、监理审批。
2、材料准备
1、本工程采用预拌商品混凝土。
2、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
3、机具准备：
手推车或翻斗车、镐、揪、手铲、钢坠、定滑轮组、导向滑轮组、水钻机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风设备、扬程水渠、水管、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
4、施工人员作业要求
试验员：
须持证上岗、要求熟知材料及砼试块的取样规定，熟知砼试块的制作、养护规定，操作熟练；
材料员：
须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、人库规定；
计量员：
应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；
操作工人：
应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容、操作熟练。
5、道路、水、电、临设
①道路通到施工现场，交通比较方便。
②施工用水：
从业主交给的水表用PVC管接入水源。
③施工用电：
根据目前实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。
④临时设施：
施工前搭设办公室的设施，另行搭设材料库房，门口并派专人看守。
第3章工期目标
本工程合同总工期为180个日历天，从挖孔→钢筋笼安装→孔桩砼浇筑完成共30个日历天,工期短，工程量大，任务艰巨，在施工中一定要把握好环节之间的搭配，以免影响本段分项工程的工期，乃至影响总工期.
第4章施工组织部署
按照项目部管理方法，安排1名施工技术负责人、1名施工员，安全技术员1名，1名质量员负责整个区的施工质量。
每个桩由2人施工，共24根桩，两个工区同时施工，跳桩开挖。
成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模。
1、总质量组织机构图
2、组织机构图
项目经理
人员组织配备详：
施工组织设计附表一
3、单体质量安全组织机构图：
第六章工艺流程及施工方法
放线定桩位（井圈用M7.5水泥砂浆砌240*115*53页岩砖至桩顶标高，内面抹灰1：
2.5水泥砂浆、顶面浇筑50厚细石砼→放线确定标高→开挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋及支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线并在桩孔弹出中心线和标高→架设垂直运输架→安装手动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板后绑扎钢筋，支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼，落放混凝土窜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→清理桩顶浮浆。
二、施工方法
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，用实心页岩砖砌240厚的砖井圈，高度为桩顶标高，砌筑砂浆为M7,5井圈顶面浇筑50厚细石砼抹平压光，待有一定强度后，将轴线和桩中心线分别用红白相间的油漆作标记引至桩面，轴线用红色，桩中心线用白色。
每个井圈面的高程同时也抄测，并用油漆写在井圈面。
在完成上述工序后，把建筑物四周的主轴线引至周日边的基坑壁上，做好轴线控制桩，并作好明显的标记。
然后报经监和业主代表进行复查，经复查无误并办好预检手续后方可开挖。
2、桩位放样允许偏差如下：
单排桩：
10mm.
3.、每桩最少留置1组砼试件；
4、桩身质量应进行检验。
根据相关规范、要求对于桩全数进行检测，检查。
5、对原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关规定。
6、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告，并符合设计要求。
7、砼保护层厚度为50mm.。
8、灌注桩钢筋笼采用焊接环试箍筋，每隔2m设一道φ14焊接钢筋。
9、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于20m。
10、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件和根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
11、支护壁模板和附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋砼井圈与土壁能紧密结合。
护壁钢筋的绑扎严格按设计施工图的要求进行安装，上口同上部预留的绑扎搭接扎牢，下部预留长度应满足规范的要求。
护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求，为C20，其配合比严格按项目部出示的比例进行拌制，浇筑时必须振捣密实。
护壁模板采用铁制3厚，分四合一为圆，高1000-1200,在模板的安装和拆除过程中采用拆上节.支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
椭圆桩设水平支撑，以保证安全，方便操作。
若现场标高比设计标高低桩位，须先用实心页岩砖砌井圈挡土挡水，随着挖用土回填不断加高，始终高出三皮砖。
最终桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
12、浇筑第一节护壁砼：
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在150mm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁砼应根据气候条件，浇灌完混凝土强度须达到4Mpa以上方可拆模。
13、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
14、架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架。
要求搭设稳定、牢固。
安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围30cm压实一遍，但井圈2米以内堆土不得超过井圈的高度，最好低于200,以利排水。
15、安装手动葫芦：
木辘轳粗麻绳作提升工具。
16、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须采用安全型灯,电压不得高于36伏,井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
桩顶上设围护栏。
当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
17、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的石块、土块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
18、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
拆模强度应达到4Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
19、浇筑第二节护壁砼：
砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
根据气候、工程进度情况、混凝土内可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
20、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
21、开挖扩底部分：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好、再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩底。
22、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底、标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工，封底的砼强度等级为C25,厚度为50mm。
23、吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固技术措施定筋。
钢筋笼放入前应先绑好塑料垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直掉扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50%错开，接头的焊接或搭接必须符合设计和规范的相关要求。
以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
24、浇筑桩身砼：
桩身砼使用商品砼，坍落度140～160mm。
用溜槽向桩孔内浇筑砼或直接用泵管打到桩孔内。
当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度以捣固的工具而定、但不宜大于1.5m。
在浇筑过程中，如有浮浆应及时用皮桶子将其勺起倒掉
25、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
26、上下节护壁的搭设长度≥50mm。
混凝土强度等级严格按照图纸要求施工。
27、如现状标高与实际桩顶标高存在差异，施工队伍应根据实际地质情况确定开挖标高，并必须保证桩基进入中风化岩内达到设计要求。
28、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
29、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，用风镐将孤石凿成小块往上运出井孔，桩孔内取空的范围用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。
30、由于地基的上部大都是回填块石夹少量土，在开挖过程中如有垮塌方时，待把散渣取完后，用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。
31、挖到有地下埋管或大的孔洞和其它电缆之类的埋设物时，应报告监理和业主代表，由他们向设计及相关单位汇报，重新提出设计方案或解决措施，不得私自作主擅自施工。
32、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
33.如果在孔桩挖到一定深度时，达到中风化砂质泥岩无法用空压机凿打时，则应采用水钻施工。
水钻施工同样应保证桩孔的截面尺寸，在取石时尽量打成小块，用提篮往上运，提篮不能装得过满。
三、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向设置φ8外伸间距100的圆环状钢筋，竖向间距也为100,圆环状钢筋的道数根据流砂奔垮的宽度现场而定；
并在竖向每道圆环状钢筋面设置水平放射状φ8内环间距为100的固定筋，水平深度同流砂垮塌的宽度；
同进在竖直方向设置纵向钢筋，间距均为100,每个十字相交点均设置，并绑扎牢实，以此进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，直接在护壁上凿200*200的洞用С25砼填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，则采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；
或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
第七章质量控制措施
1、挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
2、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
3、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼。
灌注混凝土等进行全过程检查，应复验持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有端持力层的岩性报告（按桩的10%随时抽取）。
4、施工结束后应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
第八章成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时清理，请业主、监理验收、封底放好钢筋笼，清理坑底集水、沉渣及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土浇好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。
4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不能被泥浆污染，如有时应将钢筋笼上的泥浆清理干净；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点；
不碾压桩头，弯折钢筋。
第九章夏、雨期施工
1、由于本工程处于夏季施工阶段，应根据具体情况对混凝土采取与砼强度相适应的有效措施。
2、雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。
如需赶工期，现场必须做好防雨排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使孔壁塌方。
3、高温的天气必须做好通风降温防暑措施。
第十章安全措施
1、开挖前应掌握现场土质情况，跳桩开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
2、孔内应设置铁梯供人员上下井，使用的手动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。
使用前必须检验其安全起吊能力。
3、超过10m的桩每日施工前由施工组长采取措施（吊放鸡、兔下井15分钟，看有无异常情况）。
桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，先送风5~10分钟方可下井施工操作，安全员要监视施工班组长是否进行检查有无毒、有害气体的防护措施，井圈的安全情况，一切正常才能离开施工区。
4、孔四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。
5、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6、施工现场的一切电器、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）的规定。
7、非操作人员和技术人员不能靠近挖孔口。
孔边需设置防护措施，四周设置钢管围栏。
8、由于地下可能存在腐烂和化学物质，故施工时候要做好防毒措施。
9、施工人员不得酗酒。
10、挖孔桩井口上部搭设防雨棚及安全防护措施。
11、有坑的部位和桩孔处夜间应设置红色警示灯，以免行人误入坑或桩孔内。
第十一章安全文明施工措施
1、现场的工作人员以及施工人员，必须按项目部的规定统一着装。
2、现场不能出现穿拖鞋、光膀子等现象发生。
3、避免出现打架、斗殴的情况。
4、进场材料必须按规定堆放到指定地点堆放整齐，不能随意摆放。
5、尽量减少对附近居民的干扰。
第十二章环保措施
1、砂、石、水泥的投料人员应佩戴口罩，防止粉尘污染；
2、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴绝缘皮手套；
3、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；
4、因冲洗混凝土管而产生的污水应经过过滤后排入污水管道；
5、混凝土振动捣的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
6、混凝土泵车外的混凝土应及时回收处理；
7、不可预见的按公司规定执行。
第十三章质量记录
1、混凝土出厂合格证及复验证明。
2、钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单。
3、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4、混凝土试块28天标养抗压强度试验报告。
5、桩位测量放线图、桩位竣工平面图。
6、钢筋计桩孔隐蔽验收记录单。
7、设计变更通知单。
8、分项工程自检表。
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