铁路数字信号电缆 第6部分应答器数据传输电缆Word文档下载推荐.docx

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本部分适用于地面电子单元（LEU）与应答器间传输报文数据信息用电缆的设计、生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过TB/T3100的本部分的引用而成为本部分的条款。

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凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T242金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493：

1998，IDT）

GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法第1节：

厚度和外形尺寸测量－机械性能试验（GB/T2951.1—1997，idtIEC60811-1-1：

1993）

GB/T2951.2电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法第2节：

热老化试

验方法（GB/T2951.2－1997，idtIEC60811-1-2：

1985）

GB/T2951.3电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法第3节：

密度测定

方法－吸水试验－收缩试验（GB/T2951.3—1997，idtIEC60811-1-3：

GB/T2951.4电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法第4节：

低温试验

（GB/T2951.4－1997，idtIEC60811-1-4：

GB/T2951.8电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：

聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：

耐环境应力开裂试验－空气热老化后的卷绕试验－熔体指数测量方法－聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法（GB/T2951.8－1997，idtIEC60811-4-1：

GB/T2951.9电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：

聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第2节：

预处理后断裂伸长率试验－预处理后卷绕试验－空气热老化后的卷绕试验－测定质量的增加附录A：

长期热稳定性试验附录B：

铜催化氧化降解试验方法（GB/T2951.9－1997，idtIEC60811-4-2：

1990）

GB/T2952.1电缆外护层总则

GB/T2952.2电缆外护层金属套电缆通用外护层（GB/T2952.2－1989，neqIEC55-2：

1981）

GB/T2952.3电缆外护层非金属套电缆通用外护层（（GB/T2952.3－1989，neqIEC502：

1983）

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分绝缘电阻试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验（GB/T3048.8－2007，IEC

60060-1：

1989，NEQ）

GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分绝缘线芯火花试验

GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分挤出护套火花试验

GB/T3953电工圆铜线（GB/T3953－1983，neqASTMB1：

1970）

GB/T3956电缆的导体（GB/T3956－1997，idtIEC60228：

1978）

GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量（GB/T4902.2—1985，neqIEC251：

GB/T4909.3裸电线试验方法拉力试验（GB/T4902.3－1985，neqIEC207）

GB/T5441.1通信电缆试验方法总则

GB/T5441.2通信电缆试验方法工作电容试验电桥法

GB/T5441.7通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法

GB/T5441.9通信电缆试验方法工频条件下理想屏蔽系数试验

GB/T19666－2005阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分一般规定

JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分全木结构交货盘

JB/T8137.4电线电缆交货盘第4部分型钢复合结构交货盘

JB/T10696.3电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分弯曲试验

JB/T10696.9电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分白蚁试验

TB/T3100.1铁路数字信号电缆第1部分一般规定

TB/T3100.3铁路数字信号电缆第3部分综合护套铁路数字信号电缆

3使用特性

3.1电缆的使用环境温度为-40℃～+60℃，电缆敷设环境温度应不低于-10℃。

3.2电缆导体的长期工作温度应不超过+70℃。

3.3电缆允许弯曲半径：

铝护套电缆应不小于电缆外径的20倍；

综合护套电缆应不小于电缆外径的15倍；

编织屏蔽电缆应不小于电缆外径的10倍。

3.4综合护套电缆具有屏蔽性能，可用于需要屏蔽电缆的区段。

3.5铝护套电缆具有良好的屏蔽性能，可用于铁路电气化区段。

3.6阻燃型电缆可用于有阻燃要求的场合。

3.7编织屏蔽电缆具有柔软性，可用于室内分线柜与LEU设备的连接或室外电缆终端盒与应答器设备的连接。

编织屏蔽电缆用于室内时应具有阻燃性能。

3.8在正常敷设和正常使用条件下电缆的使用寿命应不低于20年。

4型号、名称、规格及产品表示方法

4.1型号

4.1.1型号由以下部分组成，各部分用代号表示。

4.1.2各部分代号及代号的含义应符合表1的规定。

4.2常用电缆的型号、名称、规格及敷设方式

常用电缆的型号、名称、规格及敷设方式应符合表2的规定。

表1

序号

型号组成

代号

含义

1

附加功能

WDZC

无卤低烟阻燃C类

FBY

防白蚁

2

类别

LEU·

BS

3

结构特征

Y

聚烯烃绝缘或护套

L

铝护套

A

综合护套

Pa

铜线编织屏蔽

4

外护层

23

双钢带铠装聚烯烃外护套

aTB/T3100.1中P的含义为内屏蔽，本部分P的含义为缆芯铜线编织屏蔽。

表2

型号

名称

规格

敷设方式

BSYL23

聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆

1×

2×

1.53

4×

直埋、管道、悬挂

BSYA23

聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆

BSYYP

聚烯烃绝缘铜线编织屏蔽聚烯烃外护套应答器数据传输电缆

1.14

管道、走线槽、悬挂

4.3产品表示方法

产品用型号、规格及标准编号表示。

示例1：

4芯聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆表示为：

LEU·

BSYL231×

1.53TB/T3100.6—2008

示例2：

2芯聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚烯烃外护套无卤低烟阻燃C类应答器数据传输电缆表示为：

WDZC-LEU·

BSYA231×

5技术要求与试验方法

5.1导体

5.1.1综合护套和铝护套电缆的导体应采用符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线，标称直径为

1.53mm。

试验方法应符合GB/T4909.2的规定。

5.1.2编织屏蔽电缆的导体应采用绞合结构，导体的标称截面为0.75mm2，绞合导体的参考外径为1.14mm。

绞合导体的技术要求应符合GB/T3956第5种软导体的规定。

5.1.3标称直径为1.53mm的导体允许接头，接头宜采用冷压焊接，每根芯线接头数量不大于

2个/km，电缆所有芯线相邻接头问的距离应不小于300mm，接头的抗拉强度应不小于相邻段相同长度无接头导体的90％，试验方法应符合GB/T4909.3的规定。

5.2绝缘

5.2.1绝缘应采用聚烯烃绝缘，绝缘外径应满足电缆对性能的要求。

5.2.2绝缘线芯应制成红、绿、白、蓝四种颜色；

2芯电缆的绝缘线芯颜色为红、白两种颜色。

5.2.3绝缘应具有完整性，其试验方法应符合GB/T3048.9的规定。

5.2.4从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表3的规定。

表3

项目

指标

试验方法

绝缘抗张强度中值

≥16MPa

GB/T2951.1

绝缘断裂伸长率中值

≥300%

绝缘热收缩率标距200mm

每种颜色取3根100℃±

2℃1h

≤5%

GB/T2951.3

绝缘热老化后的耐缠绕性能

热老化处理温度100℃±

2℃

热老化处理时间14×

24h

再次老化温度70℃±

2℃处理时间24h

不开裂

GB/T2951.9

5

绝缘低温卷绕试验-55℃±

1℃1h

失效数/试样数:

0/10

GB/T2951.4

5.3缆芯

5.3.1综合护套和铝护套电缆的缆芯由2根绝缘线芯和2根非吸湿性填充绳或4根绝缘线芯星形绞合而成，缆芯外允许扎非吸湿性非金属带，缆芯的绞合节距应不大于300mm。

5.3.2编织屏蔽电缆的缆芯由2根绝缘线芯对绞或4根绝缘线芯星绞而成，其绞合节距应不大于260mm，允许绝缘线芯在对绞时采用填充材料。

5.3.3缆芯的绞合方向为右向，综合护套和铝护套电缆缆芯外允许绕包或挤包非吸湿性绝缘衬层，编织屏蔽电缆缆芯外应采用非吸湿性绝缘衬层保护。

5.3.4缆芯A端线芯排列顺序应符合图1的规定。

5.4泄流线

5.4.1综合护套和铝护套电缆中应具有泄流线。

泄流线为两根直径不小于0.4mm，性能符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线。

泄流线直径试验方法应符合GB/T4909.2的规定。

5.4.2泄流线应纵向放置在屏蔽层与缆芯之间，泄流线应连续并与屏蔽层形成电气接触。

5.5屏蔽层

5.5.1屏蔽层分类

电缆的屏蔽层采用综合护套、铝护套或铜线编织。

5.5.2综合护套

5.5.2.1综合护套由纵包的单面铝塑复合带和挤包聚乙烯套组成。

5.5.2.2单面铝塑复合带中铝带的厚度应不小于0.15mm。

纵包重叠部分宽度应不小于5mm。

5.5.2.3单面铝塑复合带纵包时铝面应朝里与两根泄流线接触。

铝带应连续，铝带连续性的试验方法采用电铃或指示灯进行导通试验。

5.5.2.4聚乙烯套应粘附在铝带的聚合物薄膜上，铝带与聚乙烯套之间的剥离强度应不小于

0.8N/mm。

其试验方法应符合TB/T3100.3附录B的规定。

5.5.2.5聚乙烯套应具备完整性，其试验方法应符合GB/T3048.10的规定。

5.5.2.6允许聚乙烯套作为铠装钢带的内衬层，其标称厚度为1.2mm，最小厚度应不小于1.0mm。

其试验方法应符合GB/T2951.1的规定。

5.5.3铝护套

5.5.3.1铝护套电缆的屏蔽层由综合屏蔽层加铝护层组成。

5.5.3.2综合屏蔽层由单面铝塑复合带及其外的绝缘衬层组成。

5.5.3.3铝护层厚度应不小于1.1mm。

试验方法为采用精度不低于0.02mm的卡尺测量。

5.5.5.4铝护层应密封，不漏气，其试验方法为在铝护层内充入压力不低于0.4MPa的干燥空气或氮气，气压稳定后压力不低于0.2MPa，气压稳定后同一温度下6h内压力不降低。

测量压力的气压表精度不低于0.02MPa。

5.5.3.5铝护层外应均匀涂覆热熔胶或其他防腐材料，并挤包最小厚度为1.0mm的塑料套，允许采用其他满足性能的非吸湿性材料包覆。

5.5.3.6铝管经过扩口（铝管扩口后外径为扩口前外径的1.3倍）试验后，应无目力可见的裂纹或缺陷，铝管扩口试验方法应符合GB/T242的规定。

试验用圆锥体的锥度为30°

。

5.5.4铜线编织

编织屏蔽采用单层铜线编织，编织铜线的最小直径为0.1mm，其性能应符合GB/T3953TR型软圆铜线的规定，铜线的编织密度应不小于85％。

允许铜线编织层外包绕一层柔软的保护材料。

5.6外护层

5.6.1阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合（GB/T19666-2005的相关规定。

5.6.2非阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表4的规定。

表4

1.1

1.2

老化前的机械物理性能

抗张强度中值

断裂伸长率中值

≥10.0MPa

≥350%

2.1

2.2

2.3

2.4

空气箱热老化后机械物理性能100℃±

10×

抗张强度变化率最大

断裂伸长率变化率最大

≥8.0MPa

±

30%

GB/T2951.2

耐环境应力开裂浸泡时间96h

失效数/试样数：

GB/T2951.8

护套热收缩率100℃±

2℃4h

GB/T2951.3

5.6.3铝护套电缆内衬层、铠装层的技术要求、试验方法及外护套的结构尺寸应符合GB/T2952.1和GB/T2952.2的规定。

5.6.4编织屏蔽电缆外护套的结构尺寸和综合护套电缆内衬层、铠装层的技术要求、试验方法及外护套的结构尺寸应符合GB/T2952.1和GB/T2952.3的规定。

5.7成品电缆的参考外径

成品电缆的参考外径见附录A。

5.8成品电缆的结构

成品电缆的结构示意图见附录B。

5.9电气性能

5.9.1综合护套电缆和铝护套电缆的电气性能及试验方法应符合表5的规定。

表5

项目

单位

换算公式

直流电阻20℃

每根导体直流电阻

Ω/kin

≤9.9

GB/T3048.4

L/1000

工作线对导体电阻不平衡a

≤1％

－

绝缘电阻DC500V20℃

MΩ·

km

≥10000

GB/T3048.5

1000/L

工作电容0.8kHz～1.0kHz

nF/km

≤42.3

GB/T5441.2

绝缘介电强度50Hz3min

线芯间

线芯对地

V

1500

3000

GB/T3048.8

-

特性阻抗

8.82kHz

282.5kHz、565kHz

1800kHz

Ω

150±

22

120±

12

GB/T5441.7

6

线对衰减b20℃

dB/km

≤0.8

≤5.0

≤8.0

7

理想屏蔽系数50Hz

电缆金属护套上的感应电压为

50V/km～200V/V/km

≤0.2（铝护套）

≤0.8（综合护套）

GB/T5441.9

8

屏蔽层的连续性

电气导通

电铃或指示灯

a导体电阻不平衡，即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。

b20℃时电缆的衰减温度系数为0.0021/℃。

5.9.2编织屏蔽电缆的电气性能及试验方法应符合表6的规定。

表6

每根导体直流电阻20℃

Ω/km

≤26.0

绝缘电阻DC500V20℃

工作电容0.8kHz～1.0kHz

≤45.3

绝缘介电强度50Hz2min

1000

2000

特性阻抗1800kHz

5.10低温性能

电缆应进行低温试验，试验温度为-15℃±

2℃；

其技术要求和试验方法应符合GB/T2951.4的规定。

5.11弯曲性能

铝护套电缆经弯曲试验后，铝管及其外的护套应无目力可见的裂纹，试验方法应符合JB/T10696.3的规定。

5.12防白蚁性能

防白蚁型电缆的防白蚁性能及试验方法应符合JB/T10696.9的规定。

5.13阻燃型电缆的燃烧性能

阻燃型电缆的燃烧性能应符合GB/T19666—2005中阻燃C类的相关规定。

5.14电缆的交货长度

5.14.1铝护套和综合护套电缆的交货长度为1500m或1000m，编织屏蔽电缆的交货长度为100m工100m的整数倍。

5.14.2允许以双方协议长度交货

5.14.3电缆的长度计量误差应不超过±

0.5%。

6检验规则

6.1电缆应由制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂电缆应附有产品合格证。

6.2电缆应按表7规定的试验类型进行检验。

型式试验（T）、抽样试验（S）、例行试验（R）的定义见GB/T5441.1的规定。

表7

试验项目

条款

试验类型

1.3

1.4

1.5

1.6

结构尺寸

导体直径

铝塑复合带纵包重叠部分宽度

聚乙烯套厚度

铝护层厚度

电缆外护层

电缆长度

5.1

5.5.2.2

5.5.2.6

5.5.3.3

5.6

5.14

T.S

T.R

绝缘机械物理性能

5.2.4

T

3.1

3.2

综合护套性能

铝带连续性

铝带与聚乙烯套之间剥离强度

5.5.2.3

5.5.24

外护套机械物理性能

5.6.1

5.2

5.3

5.4

电性能

直流电阻

工作线对导体直流电阻不平衡

绝缘电阻

工作电容

5.9

5.5

5.7

5.8

绝缘介电强度

线对衰减

理想屏蔽系数

屏蔽层连续性

低温性能

5.10

弯曲性能

5.11

防白蚁性能

5.12

9

阻燃型电缆的燃烧性能

5.13

6.3抽样试验应从每批送检电缆中抽取10％，但不少于一盘；

如有一项不合格时，应就不合格项目加倍抽测，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行试验。

6.4型式试验每三年进行一次。

有下列情况之一时，一般应进行型式试验：

a）电缆首批生产；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c）长期停产后，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

7.1.1在电缆制造长度上每米应印有如下标记：

a）制造厂名称或代号；

b）电缆型号、规格、制造年份；

c）精度为±

0.5％的连续长度标记。

7.1.2若第一次标志不符合上述要求，允许在电缆另一侧用黄色重新标志，以示区别。

7.1.3电缆盘上应标明：

a）制造厂名称；

b）电缆型号、规格；

c）长度m；

d）毛重kg；

e）出厂编号；

f）制造日期年月；

g）表示电缆盘正确旋转方向箭头。

7.2包装

7.2.1电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘卷绕相同型号规格的电缆应不超过两根。

电缆盘应符合JB/T8137.1和JB/T8137.2或JB/T8137.1和JB/T8137.4的规定。

编织屏蔽电缆允许成圈包装。

7.2.2电缆两端应采用专用套封头。

电缆A端为包装外端，允许B端为外端交货，但应注明“外B”字样。

7.2.3每盘或每圈电缆应附带产品合格证和产品使用说明书。

7.3运输及贮存

7.3.1在运输过程中应使电缆端部保持密封，防止潮气损害电缆。

7.3.2电缆运输一般采用汽车或轨道车等交通工具。

电缆在车厢内应码放整齐，电缆盘不能平放、堆放并防止滚动或翻倒。

7.3.3在运输过程中应避免电缆碰撞、挤压或机械损伤。

7.3.4电缆运达施工现场后应贮存在通风、干燥的地方，应避免长时间阳光曝晒，避免酸、碱、盐等溶液沾污电缆。

应将电缆放在平稳地段，用三角木等防滑物品将其固定。

7.3.5在电缆的装卸过程中，宜采用叉车、吊车等专用的装卸机械，严禁垂直推落电缆盘的行为，应注意电缆及人身的防护，避免造成人体伤害及损伤电缆。

附录A

（资料性附录）

应答器数据传输电缆成品参考外径