设备安全管理操作规程文档格式.docx
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12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
中控室安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。
对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非公司内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；
中心控制室整洁；
微机系统工作正常；
仪表井清洁、无积水。
11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
计算机操作规程
一、启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。
二、当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。
三、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
四、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。
应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。
五、在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。
计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。
六、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。
七、当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。
八、当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。
九、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。
十、保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。
进水泵房安全操作规程
一、污水入池前准备
1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。
2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过手轮进行操作。
3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。
二、起动、运转
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
四、停机
达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
五、设备事故的处理
1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，并记入值班记录簿内。
2、由于电气原因引起停机时，应立即报告厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内。
3、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。
旋流沉砂池安全操作规程
一、操作人员根据安全操作规程正确操作阶梯式细格栅，旋流除砂系统。
二、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
三、清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。
四、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理。
氧化沟安全操作规程
一、氧化沟操作人员必须熟练掌握氧化沟工艺原理，熟悉本厂氧化沟设计池容、流量、负荷等工艺参数。
二、正确调整氧化沟进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（4.2m），不得低于或高于工作水位。
三、按照相应安全操作规程，正确操作氧化沟曝气转碟、推进器、出水调节堰板。
四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并按照奥贝尔氧化沟工艺要求，调节外沟、中间沟、内沟各段的溶解氧范围。
五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整氧化沟内、外曝气转碟的开启数量，适当调整潜水推进器的开启数量；
并根据二沉池泥面高度确定二沉池污泥回流量；
根据氧化沟内污泥浓度以及进水的水质情况确定剩余污泥的排放量。
六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
七、因水温、水质或氧化沟运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
八、当氧化沟水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
九、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
十、氧化沟产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。
二沉池安全操作规程
一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制回流污泥量。
二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水集水井水位，并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，调节外回流泵数量，控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象
五、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪，在池边行走时要注意安全。
回转格栅、阶梯格栅安全操作规程
1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。
若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。
4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂
5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。
如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。
旋流除砂系统安全操作规程
1、开机前必须对电控箱设置进行检查，检查三个切换钥匙开关：
自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：
搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停设备。
各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。
在工作期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。
4、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工作时，绝对不允许切换。
操作人员在系统正常工作后，锁闭柜门，防止意外事故发生。
6、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
曝气转碟安全操作规程
1、开机前，要对各润滑点润滑情况进行检查，变频曝气转碟还需检查变频器情况是否正常，是否已调至运行频率。
2、将转换开关旋至“就地”位，两速曝气机选择需要的速度启动按钮（高速、低速），变频曝气转碟则直接按启动按钮。
3、启动后，操作人员应经常巡视，检查电机连接部位紧固件和安装片有无松动，有无异响或异常温升，如有异常情况应立即停机检查。
4、如需远程控制，则将转换开关旋至“远控”位。
5、定期对轴承座与联轴器添加润滑脂，定期更换减速箱润滑油。
6、对曝气机进行维护和保养时，应停机并将转换开关旋至“近控”位，同时按下“急停”按钮；
检修时间较长时，应通知变电所切断电源。
潜水推进器安全操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；
拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
周边传动刮吸泥机安全操作规程
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。
3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。
4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。
看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。
5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。
6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。
7、按使用说明书定期保养维修，即：
例行保养、二级保养、三级保养。
8、务必按规定换油、加油。
9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。
10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。
11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。
12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。
刮泥机、搅拌机安全操作规程
1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
4、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
5、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。
加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a）启动1＃或2＃搅拌机。
b）
将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
c）
溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
d）
使用时打开1＃出药阀门。
e）
当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。
此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f）
1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g）
启动1＃或2＃搅拌机。
h）
将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。
水至高位自动停止进水。
i）
四、操作调节、巡视
a）
观察进水压力是否波动。
观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
观察干粉箱干粉量，及时添加。
观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
带式压滤水机安全操作规程
一、运转前的准备工作：
1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。
3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。
4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。
5、配制絮凝剂：
一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。
6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
二、运转操作程序与调整
（一）
操作前的检查及准备：
在实施操作前请务必阅读此项说明！
1、认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。
2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。
3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。
相间电压为380V±
10%，不平衡度≤2.5%。
不平衡度=（最高相电压－最低相电压）/最高相电压×
100%。
相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。
4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。
（二）
开机操作：
1、合上本机总电源QF
此时面板上指示灯HD（红色）应正常发光。
柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光）。
2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。
3、合上各分路空气开关QF1-8。
4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。
b.启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。
c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值（涨紧气缸调整范围：
0.284~0.392Mpa）。
d.启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。
e.启动主机，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。
实施本项的目的有二：
①使滤带充分润滑以利于污泥脱水；
②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。
f.当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。
（三）停机：
当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。
（四）
紧急停车：
1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。
2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。
3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。
加氯机操作规程
全真空加氯机的工作原理如下：
初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用下氯气便按设定流量流出。
真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。
通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。
由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。
氯气在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。
加氯系统的启动
在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。
启动顺序为从水射器到氯罐（氯瓶）。
1、开启水射器；
2、开启压力水；
3、开启氯罐组的主管线阀；
4、慢慢开启氯阀，以免液氯喷射；
5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象；
6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。
以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。
关闭加氯机系统
关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。
故障及排除
故
障
可能原因
处理方式
进氯阀打开，加氯量不增加
氯瓶已空，氯压力不足
更换氯瓶
氯瓶的阀或氯阀关闭
打开阀
氯气管路堵塞
关断接头，用水射器抽空管线，关闭压力接头，拆下并清洁氯气管线或更换新的管线。
进氯阀的滤膜阻塞不通，尽管真空度很高但氯流量还是不足
清洁或更换滤膜
压力水压力过低
比较水射器特性曲线和实际的压力值。
如需要，安装增压泵。
将水射器前的减压阀开大一些。
水射器出口处背压过高。
压力水管线中减压阀滤膜堵塞
清洗滤膜，同时冲洗管线。
水射器中沉积有碳酸盐
弄掉碳酸盐（如用10％的盐酸泡5分钟）。
如可能的话升高氯溶液的浓度（1～2g/h），降低压力水的压力。
氯溶液注射器阻塞
清洁注射器或是打开截止阀
水射器的出口端的背压过高（由于氯溶液注入管路不正确）
重新布置管线，避免弯头过急。
并注意在粘胶时不要抹胶过多。
流量计的浮子阻塞
清洁流量计
外部空气进入真空系统
检查管线的接头，水射器止逆阀
进氯阀被玷污
卸下并对进氯阀进行清洗
房间能嗅到氯气的味道
供氯的压力管线及安全阀泄漏
尽快关断氯瓶的阀（戴防毒面具），用水射器抽空管线，寻找漏点。
与安全阀连接的排泄管路连续吸入空气
安全阀泄漏，进氯阀玷污或损坏。
安全阀的膜片已损坏或有裂缝
卸下进氯阀，进行清洗，更换受损元件。
安全排泄管吸气
膜片已损坏，或有裂缝
更换或重新组装
加氯管件中进水
水射器止逆阀有以下问题：
膜已损坏，密封圈不在托内，弹簧断裂，密封表面玷污。
拆卸止逆阀，更换破损元件，安装电机驱动球阀
排泄管末端无防水装置
重新布置排泄管，将排泄管末端向下。
氯重新液化，可在流量计玻璃管上看到黄色的液体，并且在调节阀腔中的PVC材料表面有化学分解现象
加氯间壁液氯储存间的温度低，氯气抽取过量。
升高加氯间的温度，安装加热器或减压阀，安装液氯分离器。
每小时内抽取氯量不要超过氯瓶容量的1％，慢慢地打开氯瓶的阀。
结冰
氯的抽取量太大
多连几个氯瓶
中水系统安全操作规程
一、启动前准备
1、检查水泵进出口阀门是否已打开。
2、检查压力表设定工作压力，压力上限不得高于0.5Mpa。
3、打开进水管上放气阀门，放空管内空气。
二、开机
1、合上电源，将转换开关由手动档转至1号泵自动或2号泵自动上，启动增压水泵。
2、水泵运行中，操作工应随时观察水泵运转情况，观察水泵自动开停是否正常。
三、停机
1、将转换开关转至手动位置，切断电源。
2、通知生产运行班泄掉管道内压力。
3、做好设备的维护和保养工作。
四、注意事项
1、没有主管部门同意，严禁操作工使用手动档启停水泵。
2、设备运转时，操作工不得擅自离岗。
氧气瓶安全操作规程
一、氧气瓶存放处周围10M之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。
二、氧气瓶存入时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。
三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。
四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。
五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。
六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。
七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。
皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。
八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。
九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于0.5MPa。
乙炔气瓶安全操作规程
一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。
二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。
三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。
四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。
五、乙炔气瓶与动火点应保持10M以上距离，并与氧气瓶有5M以上间距，乙炔
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