湘雅医院基坑支护方案Word格式文档下载.docx
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拟采用桩基础，持力层为中风化板岩，拟建建筑物设3层地下室，地下室长约120米，宽约54米，大体上呈矩形，基坑底边线要求距地下室外墙1.5米。
基坑周边地形有所起伏，整体呈南高北低，标高变化在40.3~45.5米之间，基坑深度为13.6~18.8米。
二、边坡支护结构形式
设计院在了解和研究已有岩土工程、水文地质资料和周边环境条件的基础上，根据地质情况及周边环境，参照类似场地的施工经验，从技术上、经济上对多种方案进行了论证，现得出如下方案：
采用“支护桩加锚杆”支护
本次基坑支护地勘报告体现沙卵层，采用止水惟幕止水处理。
采用旋喷注浆；
3、根据设计图纸了解工程地质及水文地质条件如下：
（一）工程地质情况：
1、根据钻探揭露，场地内埋藏的地层有人工填土层、第四系新近冲积层、第四系冲洪积层，第四系残积层，下伏基岩为元古界板岩。
各地层的特征自上而下依次描述如下：
1）、人工填土（Qml）①：
为杂填土，主要由建筑、生活垃圾混粘性土组成，未完成自重固结，呈稍湿~湿，松散状态，局部稍密状态，密实程度不均，场地内普遍分布，各钻孔均遇见该层，层厚0.50~5.10米。
2）、第四系新近冲积（Q4al）淤泥质粉质粘土-1:
黑灰色，含有机质，摇振无反应，切面稍光滑，干强度及韧性较高，湿~饱和，软塑~流塑状态。
场内仅钻孔ZK27号遇见该层，层厚2.70米
3）、第四系冲洪积层（Qal+pl）：
1.粉质粘土：
褐黄色，干硬度及韧性中等，切面光滑，摇振无反应，可塑状态。
场内钻孔ZK13\ZK18\ZK20\ZK21\ZK22\ZK25\ZK28号遇见该层，层厚0.70~3.00米。
2.粉质粘土：
褐红、褐黄色夹白色条纹，干强度及韧性中等，切面光滑，摇振无反应，硬塑状态，局部坚硬状态。
场地内普遍分布，各钻孔均遇见该层，层厚2.8~9.10米。
3.粉土④：
褐红、褐黄色，稍湿~湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，中密状态，局部密实，场地内局部遇见该层，层厚2.80~9.10米。
4.圆砾⑤：
褐黄色、灰白色，石英质，亚圆形为主，不均混5~20%卵石一般粒径20~40mm最大150mm，级配良好，分选性较差。
饱和，稍密~中密状态。
场地内普遍分布，除ZK21号外，其余各钻孔均遇见该层，层厚4.00~6.80米。
5.细砂⑤-1：
黄褐色，石英质，饱和，稍密~中密状态，含10~15%粘性土，级配较差，分选性较好场地内局部遇见该层，层厚1.20~7.20米。
４）、第四系残积（Qel）粉质粘土⑥：
褐红、黄褐色，局部为灰褐色，系板岩风化残积而成，局部含强风化岩块。
切面稍有光滑，摇振无反应，干强度及韧性中等，呈稍湿，硬塑状态，场地内钻孔大部分遇见该层，层厚0.50~2.40米。
5）、元古界板岩（Pt）：
褐黄、青灰等色，主要矿物成分为石英及粘土矿物，变余结构，板状构造。
按其风化程度不同可分为强风化、中风化带，其野外特征分述如下：
1.强风化板岩⑦：
褐红、褐黄色，大部分矿物成份已风化变质，节理裂隙很发育，岩芯呈砂砾状和碎块状，少量短柱状，局部夹中风化岩块。
大部分岩块用手可折断，冲击钻进困难，合金回转钻进易。
属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。
场地内普遍分布，各钻孔均遇见该层，层厚1.00~11.90米。
2.中风化板岩⑧：
灰黄色、灰褐色，局部夹青灰、棕红色，少部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、块状、碎块状，合金回转可钻进。
属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级，岩石质量指标RQD＝30~50，属极差的~较差的。
场地内普遍分布，各钻孔均遇见该层，层厚0.80~14.50米。
3.强风化板岩⑧-1：
褐红色、褐黄色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙很发育，岩芯呈砂砾状和碎块状，少量短柱状，局部夹中风化岩块。
大部分岩块用手可折断，冲击钻进难，合金回转钻进易。
场内大部分遇见该层，层厚0.50~4.00米。
（2）水文地质条件：
根据勘察报告显示，勘察期间测得各钻孔潜水稳定水面埋藏深度介于5.40~10.50米之间，水位标高介于32.43~35.05米。
场地内地下水质对砼结构具微腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。
第3节施工部署
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时造成极坏的社会影响。
我公司各级领导、有关部门均给予高度重视，要求在车辆出入口设置洗车平台及冲洗槽，并设置排水沟及沉淀池，确保泥水不直接排入下水道，并决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。
在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质监部门密切合作，推行项目法施工，落实质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
①工期：
工期为天。
②质量：
单位工程质量达到合格标准。
③安全：
按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
③文明施工：
严格按相关部门规定，达到安全、质量标准化工地要求。
一、 施工准备
1、质量策划
1.1公司总工室、技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。
1.2公司为本工程施工组建项目经理部。
1.3项目经理部设计本工程施工所需资源。
（人员、机械设备、资金等）
2、技术准备：
2.1认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2.2编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
2.3组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
2.4准备齐全技术资料的各种表格。
2.5编制施工预算：
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
3、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
4、现场准备
4.1调查施工现场及地下管线等障碍物，在建设单位及有关单位的指导下，进行施工现场地下管线等障碍物的调查，列出清单，确定位置，分析施工对地下管线等障碍物的影响，然后与建设单位、监理单位、设计单位一同处理或采取可靠的保护措施。
4.2根据设计图纸要求并结合现场具体情况,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入市管网。
4.3按施工需要组织机械进场就位。
4.4根据工程进度安排各种工人分期进场。
4.5砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。
4.6布置供电、供水线路。
4.7对未做好砼表面的边坡采用彩条布进行覆盖，以免雨水侵蚀造成滑坡。
5、生产准备
5.1建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
5.2施工中计划投入主要施工机械包括：
2台旋挖钻机、1台挖掘机、空压机、潜水钻、喷浆机、电焊机、钢筋弯曲机、注浆机、切割机、调直机等设备均齐备完好。
5.3修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。
5.4施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5.5临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
5.6组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
二、 指导思想与组织机构
本着“质量第一、信誉为本、顾客上至、服务社会”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。
文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
施工组织机构图
项目经理
：
：
桩
组织机构表
序号
职务
姓名
1.
2.
技术负责人
3.
施工员
4.
质量员
5.
材料员
6.
安全员
7.
预算员
8.
资料员
第四节主要施工方法
三、施工总体目标
本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照长沙市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。
为此，我们将做到：
（1）质量目标：
本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工期目标：
挖孔桩旋挖工期为天。
（3）安全管理目标：
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。
（4）文明施工及环保目标：
贯彻执行建设部、国家环境保护局及长沙市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
四、旋挖钻施工技术
（一）施工工艺流程
旋挖桩施工工艺：
测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——泥浆护壁——钻进成孔——清底——检查验收—钢筋笼的加工—验收—吊放钢筋笼—放置砼导管--浇筑桩身（随浇随振）。
（二）施工准备
1、施工机具准备
机械设备及材料名称
规格型号
数量
1
旋挖钻机
2台
2
开关箱
300x300
5个
3
钢筋切断机
3.2kw
1台
4
钢筋调直机
8kw
5
电焊机
16kw
6
砂浆搅拌机
7
手推车
5辆
8
线锥
1个
9
导管
管径300
10
振动棒
3kw
3个
11
吊车
12
挖掘机
13
电子经纬仪（或全站仪）
14
高压旋喷注浆机
15
水准仪
16
空压机
2、工程材料计划
钢筋
223T
砼
1080立方米
说明：
A、砼：
采用商品砼。
有符合生产资质的厂家按井桩的施工进度即时供应。
B、钢筋：
采用热轧带肋钢筋和光圆钢筋，其级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、劳动力计划
施工工种
施工人数
钢筋工
机械操作工
起重工
混凝土工
电工
电焊工
普工
4、施工进度计划
本分部工程计划天内完成全部成孔灌注桩任务。
开工时间为，完工时间为。
井桩成孔验收合格后随即浇筑，搁置时间不超过4个小时。
（三）成孔方法
1）、测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2）、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°
，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
3）、钻进成孔
本工程按设计支护桩间距2000mm,桩径900mm~1200mm,桩深15600mm~24800mm,采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；
260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
4）、根据地质情况：
流砂层较厚，当钻机钻至圆砾层时，采用泥浆护壁或下钢套管，穿过圆砾层。
在下钢套管时必须采用振动锤，缓慢打进砂砾层。
5）、清孔
用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。
要求沉碴厚度不大于5.0cm。
6）、检查验收
钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；
孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
项目
允许偏差（mm）
孔径
不小于设计孔径5%
孔深
不小于设计孔深5%
孔位中心偏心
单排桩≤50
倾斜度
≤1%*孔深
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤50
6）、钢筋笼加工：
钢筋笼在现场加工，加工地点为于施工现场之内。
因本工程井桩较深，达23米，钢筋笼一次加工成型，钢筋笼的最终长度以井桩的实际深度为准，在加工钢筋笼的同时，将加工好的砼保护层穿在主筋上，间距为1米，采用梅花形布置。
钢筋笼加工好后，项目部将隐蔽资料报验至监理项目部，项目部技术负责人同监理部负责人共同到现场验收钢筋笼，验收合格后办理隐验签字手续。
检查的项目和方法见下表：
检查项目
检查方法
主控项目
主筋间距
±
用钢尺量
长度
一般项目
钢筋材质检查
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
7）、吊放钢筋笼：
用吊车吊放钢筋笼，每个钢筋笼按地勘深度计算，起吊时用4至6个工人配合搭帮手，在每个笼子的上半截距端头1m处十字交叉对称焊接四个￠16cm吊环，采用￠16mm圆钢，为避免钢筋笼在焊接连接时和塔吊形成回路导电，危急塔吊司机安全，钢筋笼起吊采用钢丝绳，（起吊限量6吨）。
用钢丝绳穿过吊环起吊钢筋笼。
吊放钢筋笼刚起吊时，速度要慢，待一头吊起总长的1/2时要加速起吊，工人要扶住钢筋笼不可让其乱摆，尤其是在完全吊离地面的瞬间，一定要扶稳。
待吊起平稳后慢慢移动笼子，对准桩位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，在下吊过程中，如果笼子碰到孔壁下吊不顺畅时，可用人工转动摇摆一下笼子再下吊，第一段钢筋笼吊入井孔后露出地面1.0米，在井孔上通过吊环横穿两根1.5米的钢管，吊住钢筋笼，然后起吊另一段钢筋笼，对准井孔内的钢筋笼搭接焊接，焊接前握好钢筋头的角度，使其焊好后上下保持同心，敲掉焊皮，然后缓慢吊起整个钢筋笼，抽去横担的钢管，将整个钢筋笼吊放到设计位置上，然后在井桩孔口横担两根1.5米的钢管，用￠14的钢筋加工成的S拉钩将其吊放到设计位置立即固定，控制好桩心的位置。
8）、浇筑砼。
浇筑砼之前必须做好报验工作，签署浇筑令。
砼采用外购预拌砼，浇筑前一星期项目部向供应商提出砼级配申请，并及时索回砼浇筑的相关资料，生产厂家资质，配比单、砂石、外加剂等的化验报告等。
在浇筑前两天再向厂家提出具体用量计划，并预定好使用的泵车。
砼运抵现场后要检查坍落度，不合格的将其退回去，在砼出厂至浇筑前严禁向罐车内私自加水。
浇筑时从浇筑现场取样制作试块，根据规范要求每桩必须留有一组标养试块。
用汽车泵向桩孔内浇筑砼：
分层浇注混凝土，分层高度不大于1.0m．并振捣密实，长振动棒，用绳索吊住振捣，砼浇筑不留施工缝。
浇注混凝土时，要随浇随拔，至柱插筋底部时，再将桩头砼浇筑至设计标高。
混凝土的坍落度一般控制在160±
30mm为宜。
9）、根据设计要求，井桩要做如下检测：
100%的小应变。
2、止水帷幕施工工艺：
2.1）、止水帷幕施工工艺流程：
2.1.1在基坑周边各打两个探孔；
2.1.2按图示用全站仪把止水帷幕孔点放好；
2.2）、钻机及喷浆机、空压机就位，材料就位；
2.2.1钻机钻孔，按设计要求钻到位；
2.2.2随即根据探孔数据旋喷注浆，喷浆压力满足设计要求；
3、冠梁施工
严格按照图纸要求主，每段旋挖桩和止水帷幕完工后，立即进行。
3、锚索（杆）及喷锚砼施工工艺：
3.1）、锚索（杆）施工工艺流程
修整坡面→放线定钉位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→压筋→喷射砼→张拉→挂钢筋网→喷射砼
3.2）、修坡
土方开挖运输完成后，应采用人工对坡面修整，如坡壁凹陷较大处进行处理。
并控制好坡面符合设计要求。
3.3）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
本工程采用旋挖钻机成孔。
3.4）、确定孔位
锚孔钻进施工，设置满足相应承载能力和稳固条件的基础，根据立面测放孔位，准确安装固定钻机，钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
3.5）、调整钻杆角度
钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并严格认真进行机位调整，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。
确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±
50mm，高程误差不得超过±
100mm，钻孔倾角（20度~35度）和方向符合设计要求，倾角允许误差位±
1.0°
，方位允许误差±
2.0°
。
钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果。
3.6）、钻进方式
钻孔采用干钻法施工，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
3.7）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力5～10MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
3.8）、孔径孔深
钻进深度，应超过锚杆设计长度500mm以上，且钻孔孔径不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
3.9）、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内沉碴全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
3.10）、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
3.11）、锚索（杆）钢筋的制作与安装
（1）、根据设计，锚杆采用25-
32螺纹钢制作，加工、安装前平直，除油和除锈。
（2）、为保证锚杆钢筋插入孔后居中，应每隔2m焊导中支架（用Φ6.5钢筋制作）。
（3）、锚杆施工严格按施工图施工，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；
将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
（4）锚索制作安装
1.按设计尺寸下料；
2.套塑料管；
3.放入锚孔；
4.注浆；
5.安装锚具；
（5）试验锚索（杆）张拉
张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。
（6）锚索（杆）张拉基本试验（抗拔拉破坏试验或验证性试验）基本试验的目的，在于验证设计采用的工程锚杆的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚杆的抗拔拉承载能力、荷载～变形、松弛和蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。
如发现问题，应及时采取变更和完善等应对措施。
基本试验锚杆的施工原则上应在工程锚杆施工之前进行，即在基本试验锚杆施工完成后（基本试验的钻孔位置确定后，紧接施做试验锚墩，并在锚固浆体达到28天龄
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