最新高速公路桥墩立柱首件施工方案Word格式.docx
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职责
备注
1
王体原
项目经理
总体负责
2
刘恒新
总工程师
总体施工安排、协调
3
袁涛
副经理
现场总体安排、协调
4
张涛
工程部长
技术指导
5
翟耐磊
试验室主任
试验工作
6
刘明山
物资部长
物资设备管理
7
杜光华
测量工程师
测量放样工作
8
李具余
试验工程师
9
王焕海
质检工程师
质量监督工作
10
盛毅
安保工程师
安全环保工作
11
万成荣
施工队长
施工管理
12
李仁磊
专业电工
用电管理
13
钢筋工
钢筋加工及安装
14
模板工
模板维修及安装
15
普工
混凝土浇筑及振捣
2、设备准备情况
主要施工机械设备配备表
名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
PC300
台
吊车
25t
自动计量水泥砼拌合站
HZS50、HZS75
砼运输车
FYJ8
振捣器
ZN50
电焊机
BX5
发电机
300Kw
本标段所用的测量、试验检测设备均为公司自有，配备见下表：
测量、试验仪器设备清单
仪器设备名称
型号规格
1.
万能材料试验机
WE-300
2.
恒应力抗压抗折试验机
TYE—300
3.
钢筋标距仪
BJ-10/（LB-40）
4.
水泥比表面积测定仪
FBT-9
5.
砼保护层测定仪
HBY-84
6.
砼回弹仪
HT225A（ZC-3）
个
7.
自动安平水准仪
DZ3
8.
全站仪
莱卡1201+
9.
坍落度筒
套
3、材料准备情况
水泥选用滨州山水水泥有限公司生产的“山水东岳”牌等级：
P.042.5级水泥。
砂选用莱西砂场中砂，且已过10mm筛，各项检测指标已得到了驻地办试验室的认可和批复，符合相关质量要求，并已存入合格材料储备区。
碎石选用青州市晨光石料有限公司所产的碎石，确定掺配比例为5-10mm：
10-20mm：
16-31.5mm=20：
60：
20。
减水剂采用山东省建筑科学研究院的聚羧酸系高性能减水剂NC-J，经驻地办试验室进行配比试验后，确定减水剂掺量为胶凝材料用量的0.9%。
钢筋：
山东莱钢永峰钢铁有限公司。
拌和站用水采用地方自来水。
4、试验准备情况
钢筋试验情况
试验室已完成了钢筋原材料取样检验，主要对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进行了检测，符合设计及规范要求。
整理出试验资料已上报。
配合比设计
已经完成了原材料试验和C30墩柱砼的配合比试验，C30墩柱砼配合比为水泥：
中砂：
碎石：
水：
矿粉：
减水剂=377：
730：
1142：
151：
20：
3.57，坍落度90-110mm。
混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
五、施工准备及施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
施工前，项目总工、结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。
由项目总工对现场施工人员进行技术交底，开工前由施工员提出用料计划。
（2）材料机械准备
原材料必须购买经监理工程师同意的厂家并进行材料复检合格，钢筋采用莱芜钢铁厂生产性能稳定的钢筋，所有进场材料按计划进行采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。
机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪并进场。
（3）测量放样
墩柱测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据，在导线点复核无误的情况下（经监理工程师复测合格），进行场地平整以后，墩柱各部位采用全站仪及水准仪进行坐标定位放样和标高的检测，核对无误后方可施工。
所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，并保存。
墩柱轴线偏位测量误差不大于10mm。
（4）试验准备
水泥、砂石料、水、钢筋等原材检验合格，混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
（5）施工用水、用电
施工现场配备发电机组保证砼的浇筑及照明等用电，养护用水利用地方自来水。
（6）安全准备
现场做好各项安全标示及防护工作，开工前，对机械操作人员及施工人员进行安全培训，针对机械操作规程及安全隐患重点培训，培训考试合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗作业。
（7）现场准备
施工现场作好“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整。
设置工程标示牌，标明桩号AK0+854.166，结构形式为墩柱。
材料设备停放要合理，对施工作业没有影响。
对四周作业区设置围挡，防护栏上粘贴红白相间的安全警示标志，在现场醒目的地方布置安全警示牌。
2、施工放样、凿毛墩柱范围（桩顶或承台顶）
（1）对墩身范围内桩或承台顶面进行清理干净和凿毛，并调直桩或承台预留钢筋。
（2）用全站仪精确定位墩柱的中心十字线、四周边线及支立模板边线，用水准仪精确测量墩柱中心标高。
（3）根据测出的墩柱四周边线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使抹带高程一致，以利支模。
3、搭设支架及工作平台
（1）支架采用钢管支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成安全隐患，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×
20cm的方木，支架立于方木上。
（2）在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。
脚手架采用碗扣式支架搭设，立杆间距≤1.5m,横杆间距≤1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面成45～60度角每3m一组连续布置。
为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网，同时须在管架上预装人员上下通道。
4、钢筋加工及安装
（1）钢筋加工
钢筋加工采用焊接和常规绑扎钢筋施工。
钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
同时注意加工好垫石或盖梁预埋钢筋运送到现场进行绑扎。
钢筋加工检查项目见下表。
钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±
按受力钢筋总数30%抽查
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
20
抽查30%
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
每构件检查5～10个间距
（2）钢筋安装
墩柱钢筋安装前须对桩顶主筋或承台顶预埋钢筋上粘染的污物清除干净，并用水冲洗。
桩顶主筋或承台预埋钢筋伸入墩柱长度及弯折角度应符合设计要求。
墩柱钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭曲变形，根据规定加焊内固定筋，墩柱钢筋笼吊装前，应绑好保护层垫块，吊放钢筋笼时要直吊扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时应立即固定。
最后安装垫石或盖梁预埋钢筋。
垫石或盖梁预埋钢筋根据墩柱控制线进行安装，施工中必须确保垫石或盖梁预埋钢筋定位准确，将垫石或盖梁预埋钢筋准确定位墩柱中，与墩柱主筋焊接定位，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
钢筋施工注意事项：
A．在墩柱施工时，测量放样要准确，侧面保护层厚度用垫块控制，垫块尺寸适宜，每平方米数量不小于4个。
B．在进行墩柱施工时，注意做好垫石或盖梁钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。
C.钢筋焊接长度符合单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
D.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊渣清理干净。
E.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
F.钢筋出厂前要喷涂水泥浆进行防锈处理，运至现场要支垫、覆盖。
出厂喷涂的水泥浆脱落后，需现场进行补喷。
墩柱钢筋安装检查见下表。
墩柱钢筋安装检查项目
规定值或
允许偏差
受力钢筋间距（mm）
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋距（mm）
每构件抽查5～10个间距
钢筋骨架
尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
每构件沿模板周边检查8处
钢筋安装完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
5、模板支立
（1）根据测放好的墩柱中心十字线和立模边线进行模板支立。
墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前根据砼的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。
模板出厂前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。
模板使用前必须打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。
模板打磨后立即涂刷脱模剂或机油,覆盖薄膜进行板面保护，确保模板使用质量。
（2）模板安装好以后必须检查模板垂直度，测量模板顶面标高，防止墩柱偏斜，模板接头处夹好双面胶或橡胶条，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块保证保护层厚度达到设计要求。
架设缆风绳及拉杆确保模板在施工过程中不变形或发生浮动。
（3）模板支设完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
6、混凝土浇筑
（1）砼由砼拌和站集中拌和，用罐车运输。
（2）在模板支设加固完成后，经自检符合施工技术规范要求并经监理工程师检验合格后，再进行墩柱混凝土浇筑。
（3）砼的拌和：
采用强制式自动计量搅拌机进行砼搅拌，砼配比必须严格按照批复的砼配合比，做到计量准确。
搅拌时间不能少于150秒。
（4）墩柱浇筑采用吊车起吊料斗进行浇筑，墩柱内用串筒保证砼倾落不离析、散落，串筒底距离浇筑砼顶面不超过2m，每层浇筑的厚度在30cm，以保证混凝土分层均匀的浇筑，浇筑砼必须连续浇筑不得间断，如有意外应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把本层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。
（5）混凝土振捣
采用ZD50型插入式振捣棒，配备两名专业操作人员操作。
振捣时要求快插慢拔并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动
器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径（40～50cm）的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离；
混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40s为宜。
为了上、下层砼的良好结合，振捣应插入至下层砼内5～10cm。
振动时应尽量避免与钢筋及模板相接触，以免产生钢筋位移及模板变形。
砼振捣密实的标志是：
砼停止下沉、不冒气泡、起浆、表面平坦。
在砼浇筑至设计高度时，用刮尺整平，先用木抹刀修整，当砼表面无浮浆时，再用钢抹刀加压抹平，以形成密实、平整、均匀且无抹刀抹痕的表面，砼平面的平整度应保持在±
10mm之内。
（6）在浇筑过程中,应设专人检查模板加固情况、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
7、养生及拆模
在砼浇筑完成，表面收浆后，立即派专人对墩柱砼及试件同步养生。
养生采用包裹一层白色土工布、外用塑料布筒封闭，立柱顶部放置水桶,水桶内盛水1立方米，水桶底部四周均匀布置4个5mm的出水孔，水桶底下放5cm中细沙慢流至立柱周围保持适宜的湿度，水桶内水够用24个小时用以保证立柱湿润，项目安排专人及时对水桶内的养护水进行补充；
补充方式为在养护水桶上接一根塑料管至地面，用洒水车的自吸棒进行注水；
养生时应根据气温调整恰当的间隔养生时间；
在养生期间内要保持砼表面湿润，要在砼强度达到2.5Mpa以后拆模，拆模一定要注意不要损坏砼表面及棱角，影响外部美观。
拆除的模板必须及时清理表面的杂物并整修，涂上脱模剂（同一种优质脱模剂），转到下个墩柱施工。
墩柱实体检测项目见下表。
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG/TF50-2011检查
相邻间距（mm）
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3处
轴线偏位（mm）
全站仪：
纵、横各测量2点
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
断面尺寸（mm）
检查3个断面
节段间错台（mm）
检查2-4处
墩柱施工工艺框图
六、质量保证措施
1、技术保证措施
（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。
施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
（2）做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。
（3）对于工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用影像资料予以保存存档，实现可追溯性。
（4）本项目部严格按项目部质量体系文件及公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。
（5）做好培训工作，对项目部管理人员、技术人员和操作人员进行培训，特殊工种人员必须持证上岗。
2.质量管理体系组织机构图、质量保证体系图
质量管理体系组织机构图
工程技术部张涛
质检部王焕海
财务部游建敏
综合部谢静
计划合同部刘宏波
物资设备部刘明山
工程试验室翟耐磊
安全环保部王宝强
质量保证体系图
3、物资保证措施
（1）必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的供方中选择。
（2）选择材料供应商时按总监办的批复执行。
（3）对采购的材料、成品、半成品，进行标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。
（4）原材料质量控制
建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。
建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。
建立原材料采购制度，原材料采购制定采购计划。
原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
4、施工过程的保证措施
（1）做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
（2）对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。
（3）对材料、构配件进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的物品。
（4）对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求，保证施工质量
5、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
（1）工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须检验。
材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。
（2）验收的内容：
物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单等，由材料员负责组织验证。
（3）实物验收的内容：
观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。
（4）进货检验和试验记录
由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。
6、思想保证措施
（1）宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。
（2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。
（3）强化质量教育，增强全员创优意识。
对全体施工人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。
利用现场质量标语、板报、培训课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
7、落实各项制度，确保工程质量
结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理下发的文件通知等，使全员明确标准，有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
开（竣）工报告制度；
工程测量复核制度；
施工过程中的“三检”制度；
验标检验程序制度；
隐蔽工程检查签认制度；
质量责任挂牌制度；
质量评定奖罚制度；
质量定期检查制度；
验工计价质量签证制度；
材料质量检验认定制度；
质量事故处理报告制度；
施工机具与人员进退场报验制度。
8、经济保证措施
建立经济责任制，并由项目经理进行监督考核。
在施工的过程中，遵照合同管理的具体要求，严格控制资金的使用，保证资金正常运作，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，统筹安排好资金计划，确保施工进度和施工质量、安全和施工资源正常供应。
在工程施工过程中，我们将工程质量与个人效益挂钩。
自上而下贯穿奖罚措施，严格执行奖优罚劣的原则。
要奖罚分明，严格纪律和制度。
质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，对于达到工程质量目标的，我们给予一定的奖励；
对达不到目标的，我们给予一定的经济处罚。
七、安全保证措施
1、脚手架施工安全技术措施
（1）脚手架施工前应检查地基承载能力是否符合施工标准，否则应采取加固措施，使其达到要求。
（2）支立脚手架要按要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
（3）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
（4）脚手架要设置栏杆,作业面围栏设上下两层钢管，围栏高度不宜低于1.2m。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
（5）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。
有坡度的脚手板要加设防滑木条。
（6）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。
（7）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。
拆除的脚手杆、板应用工人传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
2、高空作业安全措施
（1）2米或以上的施工作业称之为高空作业。
（2）要穿紧口工作服，防滑鞋，戴安全帽。
（3）高空作业都需要挂安全带、高挂低用。
（4）患有心脏病、高血压、深度近视等症的不应登高。
（5）高空作业时材料应固定防止滚动跌落。
（6）要穿紧口工作服，防滑鞋，戴安全帽。
（7）离坠落边缘2米以内的临边以及离基准面2米或以上都应挂安全带。
（8）没有防护措施的情况下不能在高空行走。
（9）高空作业时保证每时每刻都挂好安全带。
（10）遇到大雾、大雨和六级以上大风时，要停止高处作业。
（11）作业时要带好工具袋，暂时不用的工具，装入工具袋。
3、混凝土工程安全技术措施
（1）砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。
（2）砼浇筑前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
（3）振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
（4）禁止在雨天作业，提前看天气预报，浇筑现场准备好防雨材料，以备浇筑时降雨覆盖。
（5）电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。
（6）振动器不准在初凝混凝土、脚手架、道路和干硬的地方试振。
（7）检查振动器时，应切断电源后进行。
（8）各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
（9）墩柱砼浇筑过程中应时常检查模板变形情况，及时加固，防止因暴模而产生安全事故。
4、施工现场用电安全管理措施
（1）用电管理
临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005”编制临时用电方案和电气防火措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（2）电工管理
电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
应懂得触电急救常识和电器灭
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