厂房改造工程施工组织设计方案文档格式.docx
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3、多媒体展厅布置；
4、建筑电气及给排水；
5、空调、净化工程；
6、消防工程；
7、室外环境及配套工程。
各流水段的开工时间详见——施工进度计划表。
第二节质量目标
本工程施工项目较多，专业覆盖面广，确保合格工程并按此目标制定质量保证体系。
第三节安全目标和文明施工目标
一、安全目标
做到“无死亡、无重伤、无火灾、”
二、文明施工目标
严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“市文明施工示工程”
第四节施工组织管理机构
一、施工组织管理机构的运作
1、我公司指派三担任本项目的项目经理，负责施工生产的组织，指挥及协调工作。
2、项目副经理和技术负责人分别由四和王二担任。
3、项目部各部门有专人按其责任制有条不紊开展工作。
4、各作业班组在项目部的统一领导下进行生产作业，抓好进度，质量、安全、成本、文明生产等工作。
二、施工组织机构框图
施工组织机构框图
第五节劳动力组织
开工前落实劳力来源（详见附表三），按计划适时组织进（退）场，与此同时，在确定劳动力来源的同时还得做好以下工作：
1、要注重素质。
施工人员素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
2、注重教育。
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工队伍的素质不断提高。
包括改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。
第六节主要施工机械设备
根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
（详见附表一）
第四章施工现场平面布置及管理
第一节现场平面布置
一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有直接的关系。
施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分，我公司将根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中，按照阶段划分规划施工总平面图。
（详见附表）
第二节现场平面管理
一、现场统一管理制度
项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。
进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。
1.各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。
2.进场的大型安装构件、材料、设备、机具要在规定时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
3.所有临时设施必须服从施工总体的平面规划要求，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。
4.对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。
二、施工供水、电管理
根据工程用水量及用水区域，施工现场的临时用水线路作统一规划，保证施工用水。
每天对施工现场的供水线路进行检查，保证供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。
专业分包在进入现场施工前，必须将用电设备和使用情况以书面形式上报总包，以便总包及时掌握对可能用电负荷峰值的影响；
大型用电设备使用前，必须获得总包的批准，避免因负荷太大影响其他工程的施工。
第五章施工准备
根据本工程的实际情况和所需人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置，人力安排、技术配套、设备计划、进场、材料计划进场等多管齐下，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。
第一节施工现场准备
1、规划并搭建临时用水、用电设施
2、机具进场就位
3、工人陆续分批进场
4、组织有关部门移交控制坐标点
第二节技术设备
1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸，编写施工方案。
2、编写技术、质量、安全等交底材料、在施工前进行书面交底把责任落实到人，技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长交底，班组长组织工人进行交底。
3、组织学习施工规及验评标准，为在施工中执行做准备。
第三节资源需求计划准备
一、材料、机械的准备
1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。
特殊材料、物件相应作特殊处理。
2.做好施工机具租赁或订购工作。
3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
二、人员、物资、机械设备进场
人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。
第六章加固工程施工方法及技术措施
第一节主要施工方法的选定
一、施工方案的选定
根据设备厂商对于厂房承载力的要求，即要求楼板上满足单位承载力≥8000N/㎡。
所以在与原设计单位全面复检后，决定对楼板和楼柱进行加固。
由于现场情况比较复杂，且施工工期非常紧，决定采取粘贴碳纤维布（板）工程施工工艺。
二、粘贴碳纤维布（板）工程施工工艺流程
粘贴碳纤维布工程施工工艺流程参见“粘贴碳纤维布工程施工工艺流程图”所示。
定位——混凝土结构表面处理（剔凿保护层）——修补混凝土结构表面不平处（打磨平整，涂刷界面剂）——涂刷底胶——碳纤维裁剪——碳纤维布（板）粘贴——涂刷面层——固化养护——质量检验——防护面层
第二节施工方法及措施
一、表面处理
（1）首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。
对较大的混凝土缺陷采用高强聚合物砂浆和找平胶进行修复处理。
（2）混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，并用结构胶将表面修复平整。
必要时按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
（3）梁、板、柱的转角粘贴处做倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25mm。
（4）混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间保持表面干燥。
（5）表面处理完后，刷界面剂一道。
二、找平处理
（1）应按产品生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料。
（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应进行打磨处理。
若局部有凹陷，应先用修补胶填充找平；
对有断茬及转角的部位应抹成平滑曲面。
（3）本工程对梁、柱转角处的棱角进行圆化处理时，采用机械打磨及找平材料修补，达到设计要求的光滑圆弧角，现取圆弧半径r≥20mm。
（4）粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。
对含水率超限的混凝土和浇筑时间不足90d的混凝土应进行人工干燥处理。
宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度后，尽快进行下一工序的施工。
（5）为彻底清除混凝土与碳纤维布（板）粘合面残留的粉尘杂质，可选择在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭、清理混凝土表面。
三、涂刷底层结构胶粘剂
（1）应采用碳纤维布（板）配套底层结构胶粘剂，并应按照生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制。
（2）应采用滚筒刷将底层结构胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面。
应在底层结构胶粘剂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
本工程粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求，应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护。
四、粘贴碳纤维布（板）
（1）在梁板构件的受拉区粘贴碳纤维布（板），碳纤维布纤维方向与加固部位的受拉方向一致。
（2）应按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布（板）。
（3）按粘结面积计算好用量，按产品生产厂家提供的工艺条件配制浸渍/粘结胶。
准确称取混合比例，在一清洁容器中充分搅拌均匀。
（4）用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。
（5）将剪好的碳纤维布（板）用手轻压贴于混凝土粘贴面，采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，促使碳纤维布平直延展，使浸渍/粘结胶粘剂充分渗透碳纤维布，并使胶粘剂均匀覆盖。
滚压时不得损伤碳纤维布。
（6）静置1~2h至指干，重复滚压，消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘结不实等。
（7）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍/粘结胶粘剂指触干燥后，尽快进行下一层粘贴。
（8）应在最后一层碳纤维布（板）的表面涂抹浸渍/粘结胶粘剂，并在其表面粘绿豆砂，以利表面防护层的作业。
五、表面防护
当需要做表面防护时，应按工艺标准处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。
本工程设计要求，主要采用防腐涂料涂刷三遍，再外涂刷防火涂料至少两遍做粘贴碳纤维布（板）的表面防护层。
第七章装饰工程施工方法及技术措施
一、总体安排和要求：
1、装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和质量部门验收通过后方能正式开始。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。
3、材料供应：
订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。
材料的垂直运输，室外装修主要用吊篮解决。
水平运输以人工手推车在室楼面上进行。
二、由于本项目的工期特别紧，项目部最终决定将室外装饰同时施工，统一协调，以保证工程的总体进度。
第一节墙面抹灰工程
为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：
抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。
各原材料须提前经化验合格后方可使用。
本工程的抹灰严格按规标准来要求和指导施工：
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。
1、外墙窗框塞缝和周边做法：
（1）门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。
（2）外墙窗台抹灰高外低，窗台比外窗台高2cm。
（3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
2、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂铁丝网，外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
第二节抹灰面油漆工程
材料要求
涂料：
设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
颜料：
各色有机或无机颜料。
主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
操作工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉（或大白粉）:
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
质量标准
保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
成品保护
涂料墙面未干前室不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
应注意的质量问题
透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
第三节室楼地面工程
一、施工准备
材料及主要机具
天然石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：
白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
砂：
中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
主要机具：
铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
室抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层的电管及穿通地面的管线均已完成。
房间四周墙上弹好+50cm水平线，施工操作前应画出铺设石地面的施工大样图。
二、操作工艺
1.工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡
2.准备工作
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄四、门窗工程清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
试拼：
在正式铺设前，对每一房间的石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编放整齐。
弹线：
为了检查和控制石（或花岗石）板块的位置，在房间拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室与楼道面层标高要一致。
试排：
在房间的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:
2-1:
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
铺砌石（或花岗石）板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙，至基本灌满为止。
灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
保证项目
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
面层
磨光石和花岗石板块面层：
板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
板块镶贴质量：
任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
运输石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌石（或花岗石）板块及碎拼石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。
在石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
板面空鼓：
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石板块在铺砌前必须浸水湿润。
接缝高低不平、缝子宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：
一般铺砌板块时均从门框以操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽围）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
第四节轻钢龙骨石膏板吊顶
（一）材料购配件要求
轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；
配件有吊挂件，连接件，挂插件。
零配件：
有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
粘结剂：
应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
（二）主要机具
主要机具包括：
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
（三）作业条件
结构施工时，应在砼楼板上，按设计要求间距，预埋φ6~φ10吊杆。
设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置，各种材料全部配套备齐。
顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（四）操作工艺
工艺流程：
弹线
2．弹线：
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分
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